1、“.....装置为石油制品深加工项目，科技含量高，无污染，经济效益和社会效益良好。编制依据和原则及研究范围编制依据石油化工项目可行性研究报告编制规定中国石油化工总公司年版内蒙天正与济宁夏宝塔石化集团设计院有限公司签订的内蒙天正万吨年烷基化深加工项目建设工程设计合同书参照化工投资项目可行性研究报告编制办法中石化协产发号文依据国家能源政策黄河三角洲高效生态经济区发展规划滨州市发展规划市场要求及行业技术水平石油产品技术标准内蒙天正提供的万吨年烷基化深加工项目可行性研究报告有关资料。编制原则本报告力求实事求是的对项目进行认真全面地分析，具体客观公正地阐述项目在经济上的可行性现实性技术和设备的先进性适用性环境上的相溶性，为项目的投资决策国家主管部门的审批，提供可靠的依据在设计中贯彻以市场为导向，严格控制投资规模......”。

2、“.....坚持科研设计生产紧密结合的原则，采用技术先进生产可靠，技术含量高的工艺技术，提高产品质量，减少消耗，提高回报本着节约投资提高效益的原则，最大限度地节约工程建设投资平面布置在满足安全防火的前提下，尽量采用联合布置，节约用地认真贯彻国家省地方有关环境保护消防与劳动安全卫生的有关法规规定，坚持环保消防劳动安全卫生与主体工程三同时的规定认真贯彻执行国家行业有关产业政策和标准规范把精心设计，为用户服务的思想贯穿于设计的始终。研究范围对项目产品市场进行分析，对企业销售市场发展趋势和需求量进行预测对产品方案生产工艺技术水平进行论述，通过研究确定项目建设规模......”。

3、“.....该项目属于鼓励类第九化工第条新型环保型油剂，并符合国家强化区域内资源优化整合，实现原料综合利用的规划原则。项目整体布置符合石油化工企业设计防火规范及建筑设计防火规范。符合地方产业政策在山东省石油和化工业十五发展规划中，山东省提出要发展石油化工煤化工海洋化工三大产业，壮大化肥轮胎精细化工化工新材料三大产品集群，实施生产园区化自主创新化清洁节约化国际体化企业大型化投资拉动化六大战略措施，提高行业整体竞争力，促进行业又快又好地发展，建设技术先进资源节约环境友好生产安全的现代化学工业，实现化工强省目标。项目未采用国家明令淘汰的工艺，未生产经营使用国家明令禁止的危险化学品，本项目的建设符合国家产业政策，可有效避免产业政策的限制带来的投资风险。内蒙天正响应县委县府提出的关于科技兴企科技兴县，新能源的开发利用和深加工......”。

4、“.....提高市场竞争力和企业的抗风险能力的号召，投资建设万吨年烷基化深加工项目，是为建设山东省新兴工业环渤海城市，为创建大城市经济，发展蓝色经济打下良好的基础而做出积极的努力。项目选址符合国家滨州市暨博兴县整体规划，符合滨州市提高工艺技术含量，增加产品附加值，产品销路市场容量大的要求。投资建设的有利条件先进的工艺技术保障该项目所采用的工艺技术先进成熟可靠。分馏塔采用新型塔板及填料，并配以最先进的液体分布器。生产采用集散型自控技术，保证能生产高质量高规格的产品，从而提高综合生产效率，项目能耗低于相同企业装置的平均能耗。该项目工艺技术成熟，操作条件缓和，且是链式生产装置，具备投资少见效快效益好的条件，内部收益率税后。此外，项目用地为公司规划预留地，节省投资和利于公司长远的整体发展规划，同时，公司也留有较大的发展空间具有丰富的资源优势......”。

5、“.....已探明石油地质储量亿吨天然气地质储量亿立方米，原油年产量稳定在万吨左右。岩盐储量亿吨，卤水储量亿立方米，地热储量亿立方米。淡水资源丰富，黄河在滨州市境内全长公里，年平均径流量亿立方米，全区可利用淡水资源总量亿立方米，可支撑大规模开发建设和产业发展的需要。便利的交通优势。项目东出渤海湾与国内外各港口相通，与各大城市都有高等级公路连接，距济南青岛只有小时里程，距北京天津分别为小时小时里程。高速公路已与国家高速公路网连接，环渤海高等级公路正在加快建设。铁路早已通车运，将成为环渤海铁路大通道的重要站。具有充足的土地空间优势。项目所在地是我国东部沿海地区后备土地资源多开发潜力大的地区之，规划范围内亟待开发的土地成方连片，早已被省政府划为经济开发区，不涉及三农,环境空间容量大，适宜发展石油化工产业，在我国内陆土地资源十分紧张的情况下，滨州博兴经济开发区丰富的土地资源......”。

6、“.....具备充足的人力资源优势滨州市境内的各类高校繁多，滨州展的需要是非常必要的。建设规模和产品方案项目规模和生产时间项目为内蒙天正万吨年烷基化深加工项目，生产时间小时年。产品方案根据原料的性质，本装置产品方案见表表物料名称公斤时吨天万吨年进料烷基化馏分氢气合计出料异辛烷正丁烷液化气燃料气合计产品的性质异辛烷雷氏蒸汽压比重辛烷值正丁烷馏分组分合计循环异丁烷组分合计工艺技术方案及主要设备工艺技术方案烷基化深加工项目是以液化气中的烯烃及异丁烷为原料，在催化剂的作用下烯烃与异丁烷反应，生成异辛烷加工装置。本装置包括原料加氢精制和烷基化深加工两部分。原料加氢精制的目的是通过加氢脱除原料中的丁二烯。因为丁二烯是烷基化深加工反应中主要的有害杂质，在烷基化深加工过程中，丁二烯会生成多支链的聚合物，使异辛烷干点升高，酸耗加大。脱除原料中的丁二烯采用选择性加氢技术......”。

7、“.....为国内成熟技术。以液体酸为催化剂的烷基化深加工工艺可分为硫酸法和氢氟酸法，两种工艺都为成熟的技术，在国内外都有广泛应用。本设计采用的是硫酸法工艺，该技术具有如下特点采用反应流出物制冷工艺利用反应流出物中的液相丙烷和丁烷在反应器冷却管束中减压闪蒸，吸收烷基化反应放出的热量。反应流出物经过气液分离后，气相重新经压缩机压缩冷凝，抽出部分后，再循环回反应器，与闭路冷冻剂循环制冷或自冷式工艺相比，流出物制冷工艺可使得反应器内保持高的异丁烷浓度，而从脱异丁烷塔来的循环异丁烷量最低。此外，在这种制冷流程中采用了节能罐，使部分富丙烷物流在中间压力下闪蒸气化后进入压缩机第二段，从而节约能量。反应部分循环异丁烷与烯烃预混合后再经喷嘴进入反应器，酸烃经叶轮搅拌，在管束间循环，机械搅拌使酸烃形成具有很大界面的乳化液，烃在酸中分布均匀，减小温度梯度，减少副反应发生......”。

8、“.....将在下游异丁烷塔的高温条件下分解放出遇到水份，则会造成塔顶系统的严重腐蚀。因此，必须予以脱除，本装置采用浓酸洗及碱洗的方法进行脱除，与传统的碱洗相比，能有效脱除硫酸酯，即用的酸洗后再用的脱除微量酸。工艺流程简述本装置由原料加氢精制反应制冷压缩流出物精制和产品分馏及化学处理等几部分组成，现分别简述如下原料加氢精制自装置来的未反应烷基化馏分经凝聚脱水器脱除游离水后进入烷基化原料缓冲罐，烷基化馏分由加氢反应器进料泵抽出经烷基化反应器进料换热器换热后，再经反应器进料加热器加热到反应温度后于来自系统的氢气在静态混合器中混合，混合后的烷基化馏分从加氢反应器底部进入反应器床层。加氢反应是放热反应。随混合烷基化带入的硫化物是使催化剂失活的有害杂质。催化剂失活后可用热氢气吹扫使其活化。脱轻烃塔的任务是脱去烷基化馏分中的碳三以下的轻组分，同时将二甲醚脱除......”。

9、“.....塔顶压力控制在。塔顶排出的轻组分经脱轻烃塔顶冷却器冷凝冷却后，进入脱轻烃塔回流罐。冷凝气经罐顶压控阀后进入全层燃料气管网。冷凝液由脱轻烃塔回流泵抽出。部分做为脱轻烃塔顶回流。另部分作为液化气送出装置。塔底抽出的烷基化馏分经烷基化进料换热器与原料换热后再经烷基化馏分冷却器冷至进入烷基化部分。塔底重沸器采用蒸汽加热，反应器进料加热器使用蒸汽加热，凝结水都送至凝结水回收罐回收。烷基化馏分经加氢精制后，丁二烯含量，二甲醚。反应部分烷基化馏分中的烯烃与异丁烷的反应，主要是在硫酸催化的存在下，二者通过些中间反应生成汽油馏分过程。从原料加氢精制部分过来的烷基化馏分与脱异丁烷塔过来的循环异丁烷混合后，与反应器净流出物在原料流出物换热器中换冷至约，进入原料脱水器。换冷后的烷基化馏分中的游离水在此被分离出去，从而使原料中的游离水含量降至重......”。