1、“.....抗风险能力较强，将台设备落后产量低消耗大污染严重的中频炉改造建设成技术装备先进自动化程度高消耗低不污染环境的短流程生产线，为轧钢厂提供稳定的方圆铸坯。本项目固定资产投资万元，建成年产万吨合金钢连铸坯的先进工厂，每年给国家上缴各种税金万元，效益显著。建议尽快立项建设。第二章炼钢概述炼钢工程包括以配料跨，电炉精炼跨连铸跨出坯跨组成的主厂房和辅助设施。炼钢连铸系统设超高功率高阻抗交流电弧炉座，炉外精炼装置座，真空精炼炉座，四机四流管坯连铸机台。电炉拟引进外国先进的进口设备，炉炉及连铸机选用国产优质产品。车间生产规模为钢水，连铸坯。生产主要钢种为石油套管钢高合金钢低合金钢管坯，并提供上述钢种的方坯和管坯，供轧钢厂轧制。连铸坯断面方坯,圆管坯∮∮，定尺长。炼钢生产能力计算电炉年生产能力计算本项目拟采用超高功率高阻抗交流偏心底出钢电炉，充分利用电能热量，吹氧及烧嘴供热，降低冶炼时间，具有明显的节电和高强度冶炼效果......”。

2、“.....出钢周期为，可在工位进行合金化和保温操作，从而跟电炉的周期相匹配。和炉容量与电炉的相近配，或炉平均出钢量为，因此，座和精炼炉的年产量约为吨。和炉的能力尚有定的潜力。工艺流程工艺操作简述加料操作废钢废钢配料在废钢配料跨内进行，配料时间用电磁盘将废钢装入料篮，料篮放在电动平车上，可根据装料的需要来回移动，以缩短装料时间。料装完经计量后，由废钢料篮车将废钢料篮运到炉子跨，用桥式吊车，将料篮内还原铁加入到电炉里。空料篮返回废钢配料跨。铁合金和散状料加料操作炼钢所需的铁合金，须符合块度的要求，分别存放于铁合金仓库及车间料仓待用。外部运来的散状料由自卸车倒入地下转运仓，然后通过皮带机运入炉前加料系统的料仓内，电炉配套加料系统，炉也配套加料系统。耐材造渣剂铁合金废钢电炉电极烟尘及炉渣钢包铁合金造渣剂耐材烟尘及炉渣圆坯连铸机硅铁石灰耐材氧气氩氮气氩气及蒸汽电炉冶炼操作装料时......”。

3、“.....装料首先由起重机将料罐吊至电炉附近上方，待电炉炉盖提升并旋开之后，吊车迅速将料罐吊至电炉上方，并将底部打开，将原料装入炉内，然后炉盖旋回。通电熔化时，合上电源开关，电极自动下降并起弧，与此同时氧燃烧嘴点火。开始的分钟内，采用低压短弧操作，电极穿井后即换为长弧操作。在料基本熔清后，关闭氧燃烧嘴，同时打开碳氧枪，造泡沫渣，加快熔化并保护炉衬和水冷炉壁。般情况只需加次料，若需要加第罐料，则在加料前，关闭碳氧枪炉子断电，待第罐料加入后，继续通电熔化，同时点燃氧燃烧嘴加速熔化。在炉料基本熔清后，关闭烧嘴，打开碳氧枪造泡沫渣。碳氧枪的喷吹时间视炉渣发泡情况而定。当炉内铁料全部熔清后，立即开始升温初炼，主要是吹氧加造渣剂脱碳和脱磷。待钢水温度和成份符合要求后，即可出钢。钢水包在使用前需烘烤到，然后将水口灌满填充料，钢水包放到车上，开到炉下出钢位置，待电炉倾动到出钢角度时，打开偏心出钢口出钢，并通过电炉炉后加料系统向钢包加入铁合金。钢包车上设有称量装置，当钢水达到要求重量时，发信号给电炉......”。

4、“.....实现留钢留渣操作。装有钢水的钢水包车开到工位进行电弧加热，调整钢水成分和温度，用吊车将钢水包送到连铸机大包回转台上浇注。工位配有台喂丝机，需要时可用其向钢液内喂入硅钙丝，钙丝和铝丝。需要真空处理的合金结构钢，管壁的钢种和需进行热处理的钢种的钢水，由作业区吊至处理位置，合上盖，进行真空脱气。脱气完毕，经破坏真空后，钢水在大气下进行测温取样喂丝。出渣操作本次设计出渣采用热泼渣工艺，液态泡沫渣从电弧炉出渣口直接流到炉前地面上，地面铺有硅砂垫底,砂上覆盖大块铸铁板。出渣后,适当喷水加速冷却和粉化。配备了两台装载机，当泡沫渣冷却到表面呈现黑色时，开动铲车铲入渣层中，将每铲渣稍作抖动,藉以破碎块渣，然后再装上汽车运送到渣场。主要原辅材料供应废钢废钢单耗为钢，炼钢年需废钢，主要为外购废钢。对入炉废钢的质量要求如下体积密度规格长度，断面，单重元素含量，铁合金年需各类铁合金由国内市场供应。辅助原材料活性石灰年耗量吨，外购。质量要求入炉块度成份要求，活性度器组成......”。

5、“.....另台吸附器进行吸附，两台吸附器间的切换由计算机系统控制的气动蝶阀定期完成，吸附剂采用分子筛。出纯化系统的加工空气分成两路，其中大部份进入冷箱内的主换热器，在主换热器中被返流的产品氧气氮气以及污氮等低温气体冷却到接近露点。这些接近露点的空气进入下塔，在下塔中与下塔的回流液进行热质交换，在下塔的顶部得到纯氮，在下塔底部是富氧液空。下塔回流液是由设在下塔和上塔之间的冷凝蒸发器提供的。下塔顶部的气氮进入冷凝蒸发器冷凝成液氮，作为下塔的回流，同时放出冷凝潜热使冷凝蒸发器另侧的液氧得到蒸发，成为上塔精馏的热源。出纯化系统的加工空气的另部份，先经膨胀机驱动的增压机增压，然后经增压后冷却器以及主换热器冷却，进入膨胀机膨胀后，膨胀后空气入上塔参与上塔精馏。下塔抽出的富氧液空经过冷器过冷后进入上塔，是上塔精馏的进料空气。从下塔顶部抽出液氮，经过冷后作上塔的回流。作为上塔精馏的产品，上塔底部产出纯度为的氧气，上塔顶部产出纯度为的纯氮......”。

6、“.....复热后的污氮作为分子筛纯化系统用的再生气及冷吹气。从上塔中部抽取含氩的氩馏分，去粗氩塔精馏制取粗氩，精馏后的贫氩馏分从粗氩塔回主塔。上塔为填料塔，采用规整填料。本装置采用全精馏制氩工艺，粗氩塔为填料塔，分两段，用低温液体泵偶合。粗氩塔塔顶冷凝器的冷源为从下塔节流过来的液空，蒸发后仍回主塔参与主塔精馏。精氩塔也采用填料塔，塔顶冷源为液氮，塔底再沸器热源为来自下塔压力气氮的冷凝。装置产折合成气态，纯度液氩，压力。为了把空气分离成产品氧气和氮气，为了平衡空分装置的冷损，空分装置需要冷量。本套装置的冷量主要是靠膨胀机产生的。出纯化系统的空气的部份，进入由膨胀机同轴拖动的增压机增压，增压后的空气经增压后冷却器，主换热器冷却到膨胀前温度，进入空气轴承透平膨胀机膨胀，制取装置所需的冷量，膨胀后空气进入上塔参与精馏。气态氧气以的压力从冷箱送出，氧气纯度为。气态氮气以的压力从冷箱送出，氮气纯度为。液态氩以的压力从冷箱送出，氩纯度为......”。

7、“.....氧气压缩机套氧气排气量排气压力配电机功率电压冷却水耗量氮气压缩机套氮气气排气量排气压力配电机功率电压冷却水耗量工艺车间及设备布置氧气站主厂房压缩机间主厂房内设置有空气透平压缩机套氧气压缩机二套氮气透平压缩机二套及循环氮压机套。厂房主跨为，局部八跨为两层布置，其余均为层，二层平台标高，厂房内配置桥式起重机台，轨面标高。为便于检修在厂房端头层留有检修场地......”。

8、“.....其跨度为，长度为，单层布置，详见电气专业说明。主厂房东侧辅跨为综合室，跨度为，长度为，两层布置。层标高为，布置有膨胀机组，预留水泵，维修间等，并预留有冷水机组的位置二层标高为，布置有集中控制室分析化验室男女更衣室变送器室等。空分区空分区布置在主厂房综合室东侧，该区域布置有空分塔纯化器空冷塔和水冷塔。另外液化装置冷箱，氧氮氩液体贮槽及汽化器等也布置在该区域。这些设备均为露天布置。充瓶区及氧氮氩贮罐区充瓶区及氧氮氩贮罐区布置在氧气站区的东侧，占地约为。区域内布置有充瓶压缩间充瓶间及氧氮氩储罐等，并留有新建办公室的位置。氧气贮罐三只，氮气贮罐二只，氩气贮罐只，这六只贮罐均为球形罐，其水容积均为。球罐分两排布置，球罐间距为。氧气站车间组成氧气站主厂房氧气间为二层建筑。主跨跨度为米，长度为米。二层平台标高为米，设有吨电动吊钩桥式起重机台，轨面标高为米。主跨内布置空压机和氧压机。付跨跨度为米，长度米，二层平台标高亦为米，屋架下弦标高为米......”。

9、“.....空分塔及其附属设施如空气冷却塔，水冷却塔等均采用靠近主厂房室外露天布置。空气预冷室为层建筑，其跨度为米，长度为米。屋架下弦高度为米。氧气充瓶为层建筑，跨度为米，长度为米，屋架下弦标高米，充瓶室外有装卸平台，高度为米，宽度为米。珠光砂库润滑油库及备品备件库为层建筑，跨度米，长度米。氧气及氩气贮配设施，设有容积氧气贮罐球形座。氮气贮罐立式两只。氧气氩气氮气调压仪表室座。氧气站内还建有高压配电室和循环冷却水泵房各座。燃气供应炼钢连铸生产过程中钢包烘烤中间包烘烤电炉炉壁烧嘴等需要消耗天然气，其耗量为每年。由天然气管网供应。压缩空气供应压缩空气用量电炉炼钢生产中各车间生产岗位需要消耗定量的压缩空气，各处用气量见表。序号用户名称消耗量压力备注电炉烧咀电炉碳喷射连铸机水处理装置废钢预热系统炼钢车间各辅助设备除尘系统小计同时利用系数考虑到同时利用系数及管道等因素，炼钢全厂压缩空气总耗量约为。空压机站为满足炼钢生产，在炼钢厂区内建空压机站座......”。