1、“.....低价格的怪圈中徘徊。似乎大家都认为，目前我国建筑门窗的价格就应该在元左右。其实就市目前的商住房而言,房屋价格在元所使用的门窗应该在元价格在元的门窗在元房屋价格在元以下门窗在元左右。就性能价格比而言，断热冷桥铝合金门窗优势较大。预计到年，我国建筑门窗市场的总需求量将达到亿平方米左右，节能型门窗的市场占有率按的保守估计计算，约万平方米若其中断热冷桥铝合金门窗只占其中，则有将近万平方米的市场容量。近两年，我国已经引进或自行研制开发出各类铝合金节能保温门窗十多种，检测证明其物理性能和保温良好，以下是部分企业铝合金节能门窗生产技术概况。铝棒元吨......”。

2、“.....但从整体来看，其发展速度还较缓慢，市场占有率还较低，满足不了市场需求。该项目开发生产断热冷桥铝合金门窗的市场前景是良好的。拟建规模根据现有市场资料分析，同时结合该项目自身特点，拟定生产大纲和建设规模如下购置打磨机穿条机滚压机等生产设备，建设断热冷桥铝合金门窗生产线，达产后年产断热冷桥铝合金门窗万平方米，米。建设幢总建筑面积平方米的生产科研及办公大楼，使之能满足生产要求......”。

3、“.....主要考虑适应市场选择性，性能的优化和分级配件的通用性，成品价格简化生产过程等方面。参照国家标准建筑外窗保温性能分级及其检测方法，建兴达公司开发设计了隔热断桥铝合金型材节能窗系列见表，可供不同地区不同要求的用户选择。表隔热断桥型材节能窗系列型材断面简图主要隔热措施窗传热系数尼龙隔热条普通中空玻璃尼龙隔热条普通中空玻璃尼龙隔热条普通中空玻璃隔热断桥型铝合金型材采用导热系数很低的塑料进行隔断。这种塑料隔热条无论在强度模量或热膨胀系数等方面必须与铝合金型材相匹配，使铝合金型材与塑料隔热条间结合紧密，不脱落。这种工程塑料隔热条的成份主要是带玻璃纤维强化的聚酰胺尼龙，其特点是热膨胀系数几乎和铝合金样，可避免热胀冷缩作用导致隔热条与铝型材间发生脱落可承受风压，垂直冲击力和长期的压力能够经受极端热处理用滚压方式与铝型材结合后再进行阳极氧化处理或表面处理可直接用各种清洁剂清洗可有效防止冷凝节能性能非常好......”。

4、“.....不会因热胀冷缩产生机械强度降低门窗漏水的问题而且同时具有以下些性能环境保护性良好的隔声性能，大大减少了噪声污染对人体的危害防止冷凝结露现象发生，保护室内装修美观协调性采用内开内倒的开启方式，便于清洁及通风透气。同时，为了适合各层次建筑物的要求，氟碳喷涂静电喷涂及阳极氧化处理等各种工艺为产品提供了缤纷的色彩，且具有较强的装饰效果。关键技术的开发设计决定断热冷桥铝合金门窗产品质量高低的关键技术点在于隔热铝型材的设计密封胶条的设计以及装配设计。建兴达公司在这几方面的设计原则如下隔热铝型材的设计隔热铝型材的设计是整个开发项目的核心部分。从定意义上讲，型材断面设计的质量决定了铝窗的性能和质量。设计中主要考虑的因素有如下几点形成完全断开的冷桥隔热的原理是基于产生个连续的隔热区域，利用隔热条将铝合金结构分隔成明显的两个部分。隔热条选用材料聚酰胺尼龙，其导热系数为,远远小于铝合金的导热系数......”。

5、“.....型材断面力学性能对于铝合金窗来说,主要考虑风荷载作用效应综合强度刚度及稳定性各方的是继续对型材进行清洗，预防杂质进入电泳槽，同时使型材温度回复到室温，避免型材以高温状态进入电泳槽而加速电泳槽液的老化。电泳涂漆电泳工序是电泳涂装工艺过程的核心，是决定涂装质量的关键工序。需要控制的参数主要有槽液的固体分值电导率电泳温度电泳电压和电泳时间等。槽液固体分电泳槽液固体分是指槽液中成膜物质树脂和颜料的含量，般以质量百分比表示。槽液固体分是电泳涂装中很重要的工艺参数之，它与电泳涂层质量密切相关，般如果采用低固体分电泳液，则被涂工件带出的电泳液损失小，电渗性较高，水洗用水量少。但固体分太低时会导致涂层变薄，易产生针孔而固体分过高时，则涂层易产生粗糙橘皮等缺陷，因此电泳液的固体分要保持在合适的范围之内，般丙烯酸系电泳漆溶液的固体分在之间。值电泳液的值是确保电泳树脂的水溶性，以获得高质量电泳涂层的重要参数。值过低......”。

6、“.....甚至使树脂从电泳液中析出而无法进行电泳，或者使涂层变得粗糙值过高时，则会使水的电解加剧而析出大量气泡，导致泳透力下降并使沉积的涂层产生再溶解而使涂层变薄，涂层外观质量变差，易产生针孔等缺陷。电泳液值范围应根据电泳漆涂料供应商的工艺要求进行严格控制，般为之间。电泳温度在电泳涂装过程中，由于有直流电压施加于槽液中，使槽液温度有上升的趋势。当电泳液温度升高时，电泳树脂粒子的运动速度加快，涂层厚度增加，泳透力降低，同时加剧了水的电解过程，使气泡释放量加大而导致涂层变粗糙，容易出现橘皮，甚至流挂。因此需要对电泳温度进行控制使其符合规定的工艺要求。电导率电泳液初始电导率取决于电泳液的固体分值温度纯水的纯净度及杂质离子等因素，控制这些因素即可使电泳液的初始电导率在正常范围。随着电泳生产过程的延续，槽液本身产生及将会使槽液的电导率增加，同时从前道工序带来的杂质离子也会增加并在电泳槽中积聚，导致槽液电导率增大......”。

7、“.....进而引起涂层表面粗糙针孔等缺陷增多，严重时造成电泳液报废。为了保持电泳液电导率的稳定，必须严格控制杂质离子的污染，因此必须加强控制电泳前水洗水的水质，对已进入电泳液中的杂质离子，可采用精制设备去除。电泳电压电泳电压是由电泳树脂本身的分子量和结构特性决定的，电泳液般都有适用的电压范围，在此范围内，涂层厚度随电压的升高而增加。当电压过高，则会引起涂层粗糙橘皮或针孔等当电压太低时，泳动速度降低，成膜速度变慢，如果成膜速度低于膜在电解液中的溶解速度则无法成膜。此外，电泳电压还与槽液的固体分温度值电导率工件的表面特性如阳极氧化膜厚度着色所用的盐类所着颜色的深浅等因素有关，因此必须在特定的电泳液体系中，根据工件的表面状况经常调整电泳电压，使其在最佳的范围中。电泳时间在电泳过程中，当刚开始通电时，被涂工件完全裸露，其与槽液间的电位差很高，电极反应相当剧烈，使得电流急速增加。为防止反应过于激烈......”。

8、“.....般软起动时间为左右。当工件的涂层逐渐增厚时，涂层电阻增大，在涂层上的电位也增大，相应的涂层表面与槽液间电位差降低，电极反应逐渐趋于缓和，电流逐渐下降，最终呈现残余电流，树脂的沉积反应基本停止。从电泳涂层的厚度增长来看，通电初期膜厚度增长速度较快，然后增长速度减缓，般在后厚度趋于饱和，故电泳时间通常为。烘烤固化烘烤固化的目的是促进固化剂与成膜树脂产生交联反应，形成具有装饰性和保护性的涂层。固化条件应根据电泳漆的性质来确定，般固化温度为，固化时间为左右。铝合金型材喷涂处理工艺铝合金型材喷涂处理包括静电粉末喷涂处理和静电液相喷涂处理，而静电液相喷涂处理除了有在铝合金建筑型材上常用的氟碳漆喷涂处理外，还有丙烯酸漆喷涂处理和聚脂漆喷涂处理。由于这几种表面处理工艺的许多工序是相同的，因此将其合并在起叙述。铝合金型材喷涂处理工艺般包括预处理喷涂处理和烘烤固化三个工序......”。

9、“.....图典型的铝合金型材喷涂处理工艺流程图预处理表面预处理般采用脱脂和化学转化处理的工艺线路。脱脂般采用专用的脱脂剂进行处理，其目的是去除铝型材在挤压过程中表面所粘附的油脂污垢和残屑等，并可去除型材表面轻微的自然氧化膜。化学转化处理般采用铬化处理或磷铬化处理，其目的是在基材表面形成层化学转化膜如铬化膜或磷铬化膜，以增强基材与涂层在后续工序中形成的喷涂膜之间的附着性，并对基材起到保护作用。化学转化膜应有定的厚度，采用质量损失法分析化学转化膜的厚度，其中铬化膜般以为佳，而磷铬化膜般以为佳。干燥处理干燥的目的是将预处理过程中所带的水分去除。干燥的方式般有两种，种是自然干燥，另种是高温干燥。自然干燥是放在室内慢慢地淋干或采用风扇吹干，这种干燥方式干燥时间长，效率较低，企业很少采用大部分企业都是采用高温干燥，高温干燥时应控制好干燥温度，般铬化处理后的干燥温度不应高于，磷铬化处理的干燥温度不应高于......”。