1、“.....与所依托的主体工程合理对接，且充分考虑建设时不影响已运行设施的正常生产在设计中严格执行国家和行业在环保职业安全卫生消防设计等方面的有关规定。设计范围根据西钢设计委托书要求，本可行性研究范围包括西钢现有座高炉座高炉配套的高炉压差发电工程现有座转炉产生的转炉煤气回收利用工程的工艺及相关内容的设计。工艺设计方案高炉煤气余压透平发电装置主要建设内容和生产规模本项目主要建设内容为集团公司现有的座高炉和座高炉分别各自配套建设套高炉煤气余压透平发电装置。高炉煤气余压透平发电装置发电能力为，高炉煤气余压透平发电装置发电能力为，本项目发电能力合计为，全部输送并入国网。高炉煤气余压透平发电装置概述的主要媒质为高炉煤气，传统的高炉煤气是经调压阀组减压后并入高炉煤气低压管网供用户使用的。高炉煤气余压发电，是钢铁企业项有效的能源回收措施，高炉煤气余压透平发电装置是国际公认的钢铁企业重大能量回收装置......”。

2、“.....把煤气导入透平机膨胀，使压力能热能转化为机械能，驱动发电机发电的种装置。这种装置既回收了减压阀组白白泄放的能量，使投入高炉鼓风机的能量实现部分回收，二次能源的循环梯阶利用，又净化了煤气降低了噪音大大改善了高炉炉顶压力控制的品质。它具有结构简单污染少容量大寿命长和节能显著的优点，因此在能源综合利用上获得越来越广泛的应用。技术是先进的成熟的。的主要媒质为高炉煤气，传统的高炉煤气是经调压阀组减压后并入高炉煤气低压管网供用户使用，装置就是利用高压高炉煤气到低压煤气用户的差压的能量进行节能发电的套装置。其主要工艺流程为高炉煤气经重力除尘干法布袋除尘后分为两路路经入口蝶阀电动插板阀快速切断阀后进入透平机做功，并带动发电机做功发电。装置设旁通快开阀以保护机组的安全运行。透平机出口设电动插板阀电动蝶阀等设施与低压煤气管网相连。干法除尘后另路作为发电装置的备用系统，经电动减压阀组将高压煤气减为低压煤气后与低压煤气管网相连......”。

3、“.....又可净化煤气，降低噪音污染，同时装置在正常运转时能代替减压阀组，很好地调节和稳定高炉炉顶压力，对保证高炉顺行增产有良好的作用。高炉煤气余压透平发电装置在保持回收发电功能基础上，通过对高炉炉顶压力进行高精度的智能控制，不仅可以升高高炉炉顶压力的设定值，增大高炉送风的质量流量，从而提高高炉冶炼强度，达到提高高炉利用系数降低焦比的功效。高炉煤气余压透平发电装置主要包括透平主机液压伺服控制系统润滑油系统大型阀门无刷励磁发电机组氮气密封系统给水系统自动控制系统高低压发配电系统等。高炉煤气余压透平发电装置在生产运行中不产生污染，不消耗燃料，无公害，具有显著的经济效益和社会效益。西钢高炉现状集团公司现有座高炉和座高炉。高炉利用系数，年有效工作天数为天，生铁生产能力为万，高炉煤气净化采用干式除尘工艺，高炉煤气从炉顶导出后，先经过重力除尘器，再经过高炉煤气布袋除尘器......”。

4、“.....最后经过减压阀组减压后通过管道送往煤气用户。高炉煤气产生量为万，煤气中的含尘量小于，经过高炉煤气布袋除尘器后的煤气压力正常值为，最大值为，煤气温度正常值为，最大值为。高炉利用系数，年有效工作天数为天，生铁生产能力为万，高炉煤气净化采用干式除尘工艺，高炉煤气从炉顶导出后，先经过重力除尘器，再经过高炉煤气布袋除尘器，煤气中的含尘量降至以下，最后经过减压阀组减压后通过管道送往煤气用户。高炉煤气产生量为万，煤气中的含尘量小于，经过高炉煤气布袋除尘器后的煤气压力正常值为，最大值为，煤气温度正常值为，最大值为。高炉煤气余压透平发电装置设计参数高炉煤气余压透平发电装置设计参数见表，高炉煤气余压透平发电装置设计参数见表......”。

5、“.....经过高炉煤气布袋除尘器后的高温高压干燥洁净的煤气经入口电动蝶阀电动插板阀快速切断阀进入透平膨胀机，透平的第级静叶可调，用其调节进透平膨胀机的煤气流速，并用其控制炉顶压力。通过倒流工程包括西钢高炉炉顶压差发电座转炉煤气回收利用及转炉余热锅炉装置部分的给排水设计高炉炉顶压差发电高炉煤气余压透平发电装置生产用水全部为净循环冷却水，用于设备冷却，生产过程水质不产生污染，仅水温升高，供水压力，悬浮物，进水温度，出水温度，值。高炉煤气余压透平发电装置生产用水由各自的高炉循环水泵房供给，使用后温度升高的水利用余压返回高炉冷却水池循环利用。高炉煤气余压透平发电装置生产用循环冷却水量为，高炉煤气余压透平发电装置生产用循环冷却水量为，循环冷却水总量为，全年补充新水量为......”。

6、“.....水量为，均由自转炉车间循环水泵站提供。生产消防和生活用水分别就近引自厂区生产消防和生活给水管网。消防管道围绕煤气储柜及加压泵房构成环状。为满足室外消防需求，在扩建环状消防管网上设三处室外地下室消火栓。转炉余热锅炉转炉余热锅炉生产需要供应软化水，本设计利用公司中心软水站向余热锅炉供给软水，水质符合工业锅炉水质的要求。排水高炉煤气余压透平发电装置用水全部循环利用，没有废水外排。干式煤气储柜在正常生产运行中般不产生排水，只有在事故和检修时排放少量的排污水。主要有气柜进出口水封室排水以及煤气管道冷凝排水等。上述排水中含有微量酚氰化合物，排至容积为的积水池内，由厂方定期用槽车抽出送至焦化厂酚氰污水处理站集中处理。转炉余热锅炉系统用水全部为净循环水，汽包蓄热器除氧器循环水联箱设定期排污，排入厂区排水管网。生活粪便污水经化粪池处理后与达标的生产废水合流排放，排入厂区排水管网......”。

7、“.....均设置机械通风，换气次数不少于每小时次。同时在站房内设有氧化碳检测报警装置并与通风装置联锁。当空气中的氧化碳超标报警时，通风装置自动启动进行通风换气。采暖按工业企业设计卫生标准及生产工艺要求，本工程新增厂房煤气加压占等设施均需设集中采暖。各操作室值班室的采暖室内计算温度为，采暖热媒为的热水，由西钢集团热网统供给。自动化仪表概述本工程包括高炉炉顶压差发电和转炉煤气回收利用两部分生产过程的自动检测与控制设计。设计原则设计遵循的基本原则是认真执行现行的国家标准规范和有关的规程规定控制设备的选型充分考虑工艺流程的特点及工艺对自动化的要求，充分考虑生产实际情况和今后的发展，做到能满足安全经济运行......”。

8、“.....设置技术先进功能完善的控制系统，完成对工艺过程参数的自动检测和生产过程的控制。保证生产过程稳定，保证生产人员和设备的安全。节约能源降低成本提高劳动生产率和提高经济效益。高炉炉顶压差发电系统设计内容高炉煤气余压透平发电装置由设备制造厂家成套供货，其中包括自动化控制设备。自动化控制应与工艺设备相匹配，配合工艺对相关参数进行准确的检测。在上显示，重要的参数进行记录，并且根据高炉炉顶压力调节透平机的转速或发电量，其关键参数与相关工艺设备在自动控制上实现联锁动作，确保生产设备安全可靠地运行。按工艺要求,高炉采用单炉单机干式发电系统。自动化仪表专业按此形式，分别进行设计。设计范围透平发电系统过程检测和控制布袋除尘部分外部管网系统高炉炉顶系统透平机组部分发电机系统与高炉系统的生产联系信号报警信号系统配置及组态。控制方式和装备水平的主要工艺设备，外部管道发电机组等采用控制系统，安装在余压发电控制室进行监视操作和控制......”。

9、“.....设置现场仪表盘，其主要检测信号及控制送入控制室内。自动化控制仪表选型原则上选用技术先进质量可靠并且使用情况良好的产品，引进部分仪表选型要考虑到国内有代理商国内可购备品备件的国外产品。压力差压测量选用智能型二线制变送器。流量测量选用型锥流量计。调节阀选用合资厂生产的技术先进质量可靠的电气调节阀和切断阀。分析仪表选用进口设备并在相关工艺设备上有使用经验的可靠产品。在爆炸危险场所的检测仪表需选用防爆产品。主要检测和控制内容转速调节保护系统功率调节系统炉顶压力调节系统前馈控制系统氮封差压调节系统轴振动轴位移转速监测保护系统机组轴承温度监测保护系统启动联锁控制重故障紧急停机联锁控制系统润滑油泵联锁控制系统设备成套动力油泵联锁控制系统。动力能源电源各控制系统由装置供电，其余仪控设备由单路动力电源供电。电源供电为。气源仪表阀门需供给无油无水净化的仪表用压缩空气或氮气按国标，考虑控制仪表用的压缩空气质量等级......”。