1、“.....合理利用电石废渣不但能带来良好的经济效益环境效益和社会效益，而且能实现变废为宝既可以获得经济效益，又能解决污染问题。为了合理利用电石渣资源保护环境，目前电石渣开始用在建筑化工冶金农业等行业。但由于技术方面的不成熟，在很多行业都不能充分的运用电石渣的价值。近年，随着新型干法水泥生产工艺的起步和发展，运用电石渣生产水泥已经成为项非常成熟的技术，利用电石渣生产水泥是电石渣资源化最成熟最经济的方法，既可节约水泥生产所用的天然石灰石资源，降低水泥成本，又可减少二氧化碳排放和废物堆存造成的污染，具有良好的经济效益社会效益和环境效益，符合发展循环经济的要求。磷渣主要成份是,当含量控制在定范围内时，对水泥熟料煅烧过程中的固液相反应温度，能降低约能降低固液相反应时的液相粘度有利于水泥熟料矿物相的生成和成长，起到降低烧成热耗的效果，被称为矿化剂。以生料配比计，每年可消耗磷渣万吨干基，含用作混合材部分。粉煤灰可以作为水泥中的混合材使用......”。

2、“.....每年可消耗粉煤灰万吨。抛弃粘土是寻甸磷电公司化工煤矿露天开采褐煤时，剥离抛弃的粘土质原料。其主要成份是，含量,以生料配比计，每年可消耗抛弃粘土万吨干基。本项目是综合利用电石渣和其他的粉煤灰硫酸渣磷矿渣等工业废渣，采用新型干法生产工艺建设条熟料电石渣生产水泥生产线。本项目的建设可以解决南磷集团排放的电石废渣磷废渣粉煤灰的环保问题，解决集团发展的后顾之忧，节省处理废渣的巨额费用，变废为宝，实现企业循环经济的可持续发展。云南南磷集团寻甸磷电有限公司的综合利用电石渣新型干法水泥生产线技改项目已纳入云南省水泥工业十五发展结构调整专项规划云经重工号，符合国家行业省市的发展规划要求。所采用的新型干法窑外预分解水泥熟料生产工艺技术，是低消耗高产出少排放的环保节能可循环型的先进技术，属于国家鼓励发展之列。该项目的建成将有利于企业的可持续发展，有利于资源的综合利用和循环利用......”。

3、“.....项目建设的必要性防止环境污染的需要人类与环境是对立统的，人类想很好的发展，必须依赖于自然环境，而个良好的自然环境又靠我们人类来维护。随着社会的发展，人类越来越认识到自己对环境的依赖性越来越认识到保护环境的重要性。改革开放以来，我国直注意在工业生产中预防环境污染。早在年，国务院就颁布了关于结合技术改造防治工业污染的决定，于年月日正式颁布实施了清洁生产法，要求工业生产中污染物必须是低排放，甚至是零排放。南磷集团新上的项目每年排放约万吨干基电石渣，同时集团磷化工排放的废渣磷矿渣每年有万吨，电厂粉煤灰每年有万吨。云南南磷集团电石渣综合利用新型干法水泥生产线的建成，可以充分合理地利用废渣，使之变废为宝，造福于社会和企业。有利于资源节约和环境友好型社会的建设。节约资源实施可持续发展的需要资源尤其是矿产资源是人类赖以生存和发展的物质基础，是社会经济发展的命脉。资源特别是不可再生资源是有限的......”。

4、“.....又不能对后代人的发展构成危害既要达到发展经济的目的，又要保护好人类赖以生存的大气淡水海洋土地和森林等自然资源和环境，使子孙后代能够永续发展和安居乐业。在这样的背景下，国家提出了可持续发展战略，立足于中国国情，树立和落实科学发展观，切实转变经济增长方式，走新型工业化道路，以矿产资源的可持续开发利用促进和保证经济社会的可持续发展，实现全面建设小康社会和现代化目标，不走过量消耗自然资源特别是不可再生矿产资源的老路。实施可持续发展矿产资源战略，坚持开源和节流并重，把节约放在首位。调整优化产业和产品结构。严格市场准入，控制新上高消耗项目，遏制低水平重复建设。大力推广节能降耗生产技术工艺，坚决淘汰浪费资源的落后工艺设备和产品。合理开发，综合利用，提高矿山回采率，保护优势资源。积极发展循环经济，利用好二次资源。在全社会树立节约资源的意识，全面推进资源节约型社会建设......”。

5、“.....大大的节约了石灰石矿产资源。积极利用电石渣粉煤灰磷渣等工业废渣，提高资源总体利用率，发展循环经济，走可持性发展道路在生产过程中应用新技术新工艺，科学合理的利用和处理废弃物。大力推进生产节能降耗，积极推广应用新型干法水泥高效能分解窑和预热器窑尾气余热低温发电技术大型高效粉磨系统，低热值燃料和可燃废弃物利用等节能降耗技术。资源综合利用发展循环经济的需要循环经济是将清洁生产和废弃物的综合利用融为体的种生态型经济，是种以资源的高效利用和循环利用为核心，以减量化再利用资源化为原则，以低消耗低排放高效率为基本特征，符合可持续发展理念的经济增长模式，是对大量生产大量消费大量废弃的传统经济增长模式的根本变革。资源的综合利用是指在矿产资源开采过程中对共生伴生矿进行综库特殊结构均能有效克服这点。综合考虑决定选用库。另外，根据厂方的意见，就生料均化库大小库方案做比较，详见表。由比较表可见，采用座库的主要优点是投资省......”。

6、“.....根据现有使用厂家的生产经验库已能满足生产要求，为了节省投资，本设计拟采用座库。生料均化库大小库方案比较表序号比较项目单位方案方案二库直径库数量座储存量设备重量占地面积设备费土建费设备安装费总投资窑尾喂料窑尾喂料系统般有气力提升泵和高效提升机两种方案可供选择。气力提升泵生产维护方便，流程简单，易操作，但电耗高，同时大量的冷空气被带入到预热器系统，使系统的热耗加大。近年来，随着计量技术的进步和提升机性能的改进，以简洁的计量系统加高性能的提升机组成的窑尾生料给料系统越来越受欢迎，因此，本项目拟采用冲板流量计计量，高性能提升机输送物料。该系统具有稳定可靠的计量精度，方便灵活的调节手段，同时又具有节省电耗提高预分解系统热效率的优点。熟料煅烧分解炉分解炉是构成预分解系统的关键设备，分解炉的使用效果直接关系到烧成系统的产量热耗和运转率，进而影响到企业的经济效益。针对不同的原燃材料需要选择不同的分解炉......”。

7、“.....合肥水泥研究设计院根据电石渣煅烧性能研制成了预分解系统，该系统已在淄博宝生建材成功的应用，本工程将在此基础上根据南磷集团原料的性能适当调整，同时由于拟建工程地处高海拔地区，预分解系统将根据高海拔地区的特点进步调整。该系统将有以下特点燃料燃烧速度快燃烧完全燃料在纯净的高温三次风中经预燃室室形成稳定的火焰，在旋涡燃烧室室迅速燃烧，在混合室室与窑尾高温气体气体混合喷腾，进步燃尽。燃料燃烧条件好，燃料在炉内滞留时间长，燃烧稳定充分。入窑生料分解率高生料被高温三次风带入分解炉室，在室与燃料混合燃烧，迅速升温，吸热分解，在室下部与来自窑尾的高温烟气混合喷腾，缓慢上升，进步吸热分解。生料在炉内停留时间长，局部气体温度相对较低，分解充分的易烧性较好，有利于降低窑的热负荷，提高烧成系统产量。结皮堵塞现象少预热器分解炉的结皮堵塞的主要原因是生料和燃料在较高的温度下大量挥发有害成分硫和氯，与生料中的碱钾和钠形成硫酸盐和氯化物......”。

8、“.....降低了生料的共熔温度，遇到局部高温气体，生料表面出现部分熔融状态，易于粘壁，产生疏松多孔的层状覆盖物，进而结皮，有时会大面积塌落，不塌落的部分时间越长，结皮越致密坚硬，难以处理，最终堵塞通风或料流管道。即使有害成分含量控制在合理的范围内，局部高温也会导致物料表面发粘结皮，尤其是缩口部位。般堵塞的主要部位是窑尾烟室缩口和最低级旋风筒的锥体下料管等区域。分解炉的结构优势可有效的减少结皮堵塞由于旋流的作用，生料在室形成高速旋转贴壁效应保护炉壁，不致高温火焰直接辐射，烧损衬料，衬料表面光滑洁净，内壁不易粘结物料同时生料吸收大量的燃料燃烧热量，方面及时吸热分解，生料表面温度低，熔化量少，另方面可有效的降低炉内温度，避免燃料和生料中的有害成分大量挥发，降低结皮堵塞的可能高速运行的较低温度的带料炉气直冲缩口下部，生料在缩口处被高速喷腾的高温左右窑尾气体托起，与之混合，产生喷腾冲刷，吸热分解，又可降低该处气体温度，局部高温现象缓解......”。

9、“.....能有效防止和破坏缩口处结皮的形成燃料燃烧条件好，在炉内滞留时间长，燃烧完全充分，在下级旋风筒内燃烧量小，不会形成局部高温，减少了锥体部位结皮的可能。燃料在较低温度的室大量燃烧，全炉系统没有产生局部高温的条件，因而系统结皮堵塞现象少。此外，新型干法生产的生料喂料稳定均匀，风煤料的匹配更趋合理，不需要频繁调整用煤量，因而喂煤量波动小，燃料在炉内燃烧更完全。预热器预热器是预分解系统的重要组成部分，主要有旋风筒上升管道下料溜管和锁风翻板阀等部件组成，其作用是物料热交换和料气分离，常温物料经预热器预热后进入分解炉的温度可达，入窑物料温度可达左右。根据国内近年来的生产使用情况，单系列预热器比双系列有更大的优越性。本设计将选择低阻型高分离效率的新型单系列五级旋风预热器，并结合对分解炉的优化，使筒出口负压控制在以下，入窑物料分解率可达到，以提高窑系统产量。回转窑随着海拔高度的增加，大气压力下降，空气密度降低......”。