1、“.....多种铝业技术有待研发，每项技术的研发成功并产业化，会带来巨大的效益。广东铝工业路线图中列举了项有得研发的养分技术，需要企业科研机构集中开展研发。人才需求旺盛，高素质铝业人才的机遇。依靠技术进步技术创新，实行技术管理和经营是我国铝型材加工企业求得生存和发展，保持竞争力的必要条件。也是企业为铝门窗幕墙行业提供优质产品流服务的基本保证。项目建设必要性本项目属于建材行业，是我国传统产业和现代产业相结合的重要支柱产业，产业链条长，关联度高，辐射面广。对当地产业结构调整和经济协调发展意义重大。同时，通过本项目的建设还对项目区的经济发展和社会稳定有着深远的现实意义和作用，必将成为项目区经济建设的个重要增长点。第三章市场分析我国的建筑铝型材起步较晚，始于年。在改革开放政策和国民经济快速增长的推动下。国内建筑市场迅速扩大，经济条件不断改善，些宾馆商场及公共建筑开始大量采用铝型材，从而使之迅速发展。从年代初开始，尤为明显......”。

2、“.....经过引进新设备新技术，加上老企业挖潜改造和新厂的建设，我国建筑铝型材的产能产量都得到大幅度的增加，已拥有批较大的骨干企业，具有现代化的厂房和国际先进水平的生产设备，产品种类较全，形成了定的规模，质量也不断得以改善，基本能满足国内各建筑工程的需要。建筑铝型材企业也已开始向规模化发展。这切都标志着我国建筑铝型材生产已取得巨大进步，成果令人可喜。我国建筑铝型材的现状我国建筑铝型材的装备水平和生产能力年代中期是中国铝建材生产大发展时期，年短短两三年时间内我国铝型材生产企业便由家猛然增至个挤压机台数由台增加到台生产能力由万增加到万产量由万上升到万，年平均增长率为。由此可见，我国建筑装饰用铝型材的发展是快的，尤其是自年以后，中国又掀起股铝建材生产高潮，发展势头更加迅猛。目前我国铝型材生产企业已超过家，其中乡镇企业私营企业占以上挤压机数量在台以上，以上都是引进的生产能力达万......”。

3、“.....并在生产厂家数量挤压机数设计生产能力三方面居世界第位。铝建材生产中存在的问题从总体上看，我国建筑铝型材的生产设备和生产能力还是不错的，但由于市场需求比较旺盛，发展速度过快，建筑铝型材在些方面还存在许多弊端和问题。生产能力大实际产量小我国铝建材挤压机数量虽然在台以上，年生产能力达到多万，但产量却远未达到设计生产能力水平，年铝建材产量仅万左右，不及生产能力的二分之。而美国有多家铝型材厂，生产能力万，实际年产量就达多万。小企业多小型设备多，未能形成规模生产我国建筑铝型材生产厂家最大的特点就是小而多，生产分散。在多家企业中，生产能力万的仅有个，总生产能力约万，占全国总产能的半，而产能在万的却家也没有。在所统计的台挤压机中，挤压力的仅台，占总数的，在生产中普遍存在着小设备干大规格产品的现象。如按以往的惯例，生产全套系列铝门窗型材必须用挤压机，而现在有的企业则是采用的挤压机。众多小而分散的企业各自为营各自为政，没有形成专业化生产......”。

4、“.....产品质量较差，存在诸多问题近年来，建筑装饰用铝型材由于国内需求旺盛而增加很快，大批生产厂蜂拥而上，遍地开花，其中有些厂技术基础薄弱，技术水平低下，工艺落后，再加上管理未能及时跟上，致使出现了产量上去了，质量却有些失控的现象，有部分产品存在着些质量问题，如产品性能达不到规定要求，合金成份得不到保证根本不是合金，型材表面清洁度差，氧化膜着色有缺陷，而氧化膜厚度不合格则是最突出最普遍存在的问题。国外规定建筑用铝型材的氧化膜厚度不小于，而我国有些企业只有。更有甚者是在包装上做文章，个别厂家每吨型材商品的包装纸多达，致使这些伪劣产品组装的门窗或幕墙遇上大风大雨就被刮掉，发生伤人事故。建材产品质量的低下，败坏了这行业的形象的信誉。产品档次低，无法与国外产品抗衡我国建筑铝型材以上在国际市场上属低档产品，其产品在色泽花样处理工艺等方面与国外的产品有定距离。些高档次的门窗型材及幕墙所需型材还需进口，仅年就进口万多。管理不善......”。

5、“.....市场前景看好，大批企业不顾客观条件，盲目上马生产，不仅给市场造成定的压力，也使铝建材市场的管理出现许多漏洞。为了占领市场，有些企业甚至不惜采用些不正当的手段，或者竞相压价，严重扰乱了市场秩序，没能形成公平竞争。铝建材面临新的挑战近几年，塑料工业发展很快，其用途非常广泛，铝的消费市场的份额正逐渐被其争去，尤其是在建筑业，铝门窗方面表现得更为明显。欧洲的建筑门窗塑化较高，年全欧洲塑料门窗用量所占比例为，铝门窗占左右德国塑料门窗所占的试验取两件试样在酸蚀液中进行酸蚀处理。型材经过酸蚀水洗后在碱液中碱洗，其它工序按常规氧化工艺操作。试验结果及分析观察碱蚀工艺制得的样件表面状态。样件表面砂面细微，有轻微挤压痕，粗晶和焊合线不明显样件表面砂面清晰，看不到挤压痕，但有轻微粗晶及焊合线暴露。表明随着碱蚀时间的增长，型材表面挤压痕被蚀平，砂面更细致均匀，但容易暴露出粗晶及焊合线等缺陷......”。

6、“.....两个样件表面质量相差无几，都表现为砂面细腻柔和，基本看不到挤压痕粗晶及焊合线的存在。表明酸蚀工艺能使型材在几分钟内获得质量好的砂面状态，挤压痕被消除，能有效遮盖焊合线，缓解粗晶现象，而且随着酸蚀时间的增长，型材表面不容易产生过腐蚀。测量样件氧化前壁厚为，氧化后样件测得壁厚为，壁厚损失样件测得壁厚为，壁厚损失。表明碱蚀时间的增长，型材腐蚀量增大，生产砂面亚光型材，碱蚀溶铝量在以上。测量样件氧化前壁厚为，氧化后样件测得壁厚不少于，壁厚损失不超过样件测得壁厚为，壁厚损失不超过。表明酸蚀时间的增长，型材溶铝量增加很少，生产砂面亚光型材，酸蚀溶铝量在以上。试验结论从以上试验结果及分析中可以得出结论铝型材氧化表面处理采用酸蚀工艺是可行的。比较碱蚀而言，亚光砂面型材经酸蚀外理后铝材损耗量大大降低，而且型材表面质量得以提高，预处理时间缩短，生产效率提升，综合成本下降......”。

7、“.....酸蚀并经水漂洗后再碱洗，以去除表面粘附的络合物。水洗中和后按正常氧化工序完成阳极氧化着色及封孔处理。使用循环过滤装置，能有效保证槽液的除渣效果。有的厂家循环过滤装置只是台板框压滤机，随着滤渣的增多，槽液循环流量不够，造成除渣不良，影响槽液的使用。常见故障及对策表面有点状斑型材表面出现局部点状斑，说明槽液排渣不良，酸蚀槽有铝渣，需改进槽液出液法，加大铝渣回收量。表面无光泽生产出来的型材表面粗糙无光，说明酸蚀添加剂中的促进剂含量不足，需补充促进剂含量。表面有机械纹生产出来的型材表面有机械纹，说明酸蚀时间不够，或槽液中酸蚀添加剂含量偏低，需补充氟化氢铵或添加剂含量。表面过腐蚀型材表面出现过腐蚀，说明酸蚀时间太长，或酸蚀添加剂中的缓蚀剂及金属离子含量不足，需调整酸蚀时间，补充槽液中酸蚀添加剂含量。酸蚀表面预处理技术的应用，收到良好的表面质量效果和可观的经济效益。在提高产品表面质量......”。

8、“.....为高档化集约化生产开辟新的途径。铝材整平光亮技术前言铝合金阳极氧化前处理工艺是决定产品外观质量的重要环节，型材机械纹的去除起砂亚光增光等多种质量要求均由前处理工艺决定。传统的前处理工艺分为三种碱蚀工艺由除油水洗碱蚀水洗水洗出光水洗水洗氧化组成，即型材经除油后，在碱蚀槽中经碱蚀处理去除机械纹和自然氧化膜起砂，然后经出光槽除去表面黑灰，即可进行阳极氧化。该工艺的核心工序是碱蚀，型材的表面平整度起砂的好坏等均由该工序决定。为了达到整平机械纹的目的，般需碱蚀分钟，铝耗达，碱耗达。如此高的铝耗，既浪费资源，又带来严重的环保问题，增加废水处理成本。该工艺已采用了多年，全球大部分铝材厂沿用至今，直到近两年，才由酸蚀逐渐取代。酸蚀工艺由除油水洗酸蚀水洗水洗碱蚀水洗水洗出光水洗水洗氧化组成。型材经除油后先酸蚀，后碱蚀，出光，完成前处理。该工艺的核心工序是酸蚀，去机械纹起砂等均由酸蚀决定。不同于碱蚀......”。

9、“.....般分钟即可完成，铝耗几乎是碱蚀的。从工作效率和节约资源的角度看，酸蚀无疑是碱蚀工艺的大进步。然而，酸蚀的环保问题更加突出酸槽的有毒气体的逸出及水洗槽ˉ的污染。氟化物般都有剧毒，处理更加困难。另外，酸蚀处理后，型材外观发黑发暗，尽管不得已延续了碱蚀和出光，可增亮些，但仍然很暗，既增加了工序，又损失了光泽，这些问题至今还没有有效的解决方案。抛光工艺由除油水洗抛光水洗水洗氧化组成，型材经除油后即放入抛光槽，经分钟抛光后，可形成镜面，水洗后可直接氧化。该工艺的核心工序是抛光，去纹镜面都在抛光槽完成。抛光具有铝耗低型材光亮的优点，但抛光槽的的逸出，造成严重的环境污染及操作工的身体伤害，同时，昂贵的化工原料成本等因素也制约了该工艺的推广。通观上述三种工艺，虽各有特点，但缺点也比较突出，如碱蚀铝耗高碱渣多工效低酸蚀氟化物污染型材发暗抛光污染严重，成本过高等等。这些工艺要么污染了环境，要么浪费了铝资源，要么降低了铝材表面质量......”。