1、“.....制定了能经济合理地保证加工的尺寸和形位精度要求的加工工艺。在尾座体的加工工艺确定之后，根据工艺要求，设计夹具。根据孔和的定位要求，首先设计底面加工的夹具。为准确确定孔的位置，保证加工精度，在底面加工时须借助画线定位保证底面的加工精度。为保证面对面的平行度，以其中个面为定位基准进行加工。合理布置夹紧点的数量和位置，能够保证定位充分，夹紧牢固。所设计的夹具最终较好地满足了加工要求。关键词尾座体加工，加工工艺设计夹具设摘要第章绪论第二章零件分析.零件的特点.零件工艺分析第三章工艺规程设计.确定毛坯的制造形成.基面的选择.制定工艺路线工艺路线方案艺路线方案二.工艺方案的比较分析.机械加工余量工序尺寸及毛坯的确定孔的端面的加工内孔加工燕尾面加工导轨面刨削加工孔的内径表面的加工.确定切削用量及基本工时铣削的孔的两端面。.铣削的端面加工.扩孔扩的孔锪的倒角.扩孔扩的孔加工.刨削导轨面加工粗半精刨削导轨面及刨削导轨面的工艺面精刨导轨面......”。

2、“.....刨削燕尾面粗刨精刨燕尾面.镗削精镗细镗的孔.磨削导轨面燕尾面.镗削镗削的孔镗削的沉降孔.攻丝.导轨面配刮.珩磨的孔.精加工的孔研配.终检第四章夹具设计.问题的提出.夹具设计零件底面的加工夹具主视图孔的加工夹具孔的加工夹具第五章感受参考文献致谢第章绪论机械设计制造及其夹具设计是对学习后进行的总体的系统的复习，利用四年所学的知识，将理论与实践相结合。在毕业前进行的最后次系统模拟训练。机械加工工业规程是指导生产的重要的技术性文件，它直接关系到产品的质量生产率及其加工产品的经济效益，因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。在编制工艺时须保证其合理性科学性完善性。夹具设计是为了保证产品的质量的同时改善工人的劳动强度降低生产成本，因此在大批量生产中，常采用专用夹具。这次毕业设计，恳请各位指导教师给予帮助，希望通过这次设计锻炼自己的分析问题解决问题的能力。第二章零件分析此课题机床尾座体，尾座安装在机床的右端导轨上......”。

3、“.....以支承较长的工件的右端安装钻头绞刀，进行孔加工，也可以安装丝锥攻螺纹工具圆析牙套螺纹工具加工内外螺纹。尾座可以沿尾座导轨作纵向调整移动，然后压下尾座紧固手轮将尾座夹紧在所需位置，摇动尾座手轮可以实现对工件的顶紧松开或对工件进行切削的纵向进给。.零件的特点由图可知，该零件为不太规则的部件，其主要技术特点如下.铸件需要消除毛刺和砂粒并作退火处理.要求圆度为要求圆柱度与导轨面的平行度为与燕尾面的平行度为的孔轴心线与导轨面的位置度误差为的孔与燕尾面的位置度误差不超过各面的粗糙度达到需要的要求.的孔需精加工研配.导轨面配刮点.零件工艺分析根据零件图可知主要进行导轨面的加工孔加工和表面加工钻孔攻丝，孔的精度要求高。该零件年生产件属大批量生产，在加工是为了降低成本，设计加工零件需要设计专用夹具。第三章工艺规程设计.确定毛坯的制造形成该零件的复杂，因此不用锻造，只用铸件，而且年生产批量为件已达成批生产的水平，采用批量造型生产......”。

4、“.....查参考文献查参考文献机械加工工艺手册。.基面的选择基面的选择是重要工作之，基面的选择的正确与合理可以使加工的质量得到保证否则不但使加工工艺过程中的问题百出，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。粗基准的选择对于机床尾座这样的零件来说，选择好粗基准是至关重要的，保证零件的各种加工余量的选择。对于般零件而言，以加工面互为基准合理但对于本零件来说，如果以的孔为粗基准可能造成位置精度不达标，按照有关粗基准的选择原则，现在选择不加工的外圆表面和外表不加工面作为粗基准，利用组两个锥套夹持两端作为主要定位面以消除五个不定度，再用个支承板支承在前面用以消除个不定度，达到完全定位。用来加工工件的底面。对于精基准而言，主要应考虑基准的重合问题。主要以已加工的底面为加工的精基准。当设计基准与工序基准不重合时应该进行尺寸换算。.制定工艺路线制定工艺路线的出发点应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证......”。

5、“.....可以考虑采用万能机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使用生产成本下降工艺路线方案工序Ⅰ.铣削的孔的两端面粗铣半精铣工序Ⅱ.扩的孔。工序Ⅲ.倒角工序Ⅳ.铣削孔的端面铣削的端面粗铣最底面粗铣导轨面铣工艺面铣削的退刀槽精铣导轨面精铣燕尾面工序Ⅴ.铣削的端面工序Ⅵ.钻的孔扩孔工序Ⅶ.镗削的沉降孔工序Ⅷ.钻的孔攻丝工序Ⅸ.精加工的孔研配工序Ⅹ.精加工导轨面配刮点艺路线方案二工序Ⅰ.铣削的孔的两端面粗铣半精铣工序Ⅱ.粗刨导轨面工序Ⅲ.粗刨燕尾面工序Ⅳ.刨削导轨面的工艺台阶面工序Ⅴ.铣削的退刀槽工序Ⅵ.精刨导轨面工序Ⅶ.精刨燕尾面工序Ⅷ.扩的孔工序Ⅸ.铣削的孔的端面工序Ⅹ.镗的孔工序Ⅺ.研配的孔工序Ⅻ.导轨配刮.工艺方案的比较分析方案是先加工孔，然后以此孔为基准加工其它各处，而方案二是以导轨面为基准加工其它面，可以看出以先加工孔，以孔作为定位基准加工时位置精度较易保证，并且定位装夹等都比较方便......”。

6、“.....应尽量不选用专用机床以外，只能选用多工位万能铣床加工。而目前万能铣床的加工精度还不能加工导轨面的精度要求，因此决定将方案二中的工序ⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧⅨⅩⅪⅫ移入方案，由于铣削时不能很好地加工燕尾处的的斜面，因此在导轨面和燕尾的加工都采用刨削。具体工艺过程如下工序.粗铣削的孔的两端面工序.精铣削的孔的两端面工序.钻的孔工序.扩的孔工序.惚的倒角工序.粗铣的孔的端面工序.半精铣的孔的端面工序.铣削的端面工序.粗刨燕尾底面工序.粗刨轨面工序.铣刨导轨面的工艺面工序.铣削的退刀槽工序.精刨燕尾面工序.精刨导轨面工序.磨燕尾面工序.磨导轨面工序.钻的孔工序.扩的孔工序.钻的螺纹孔工序.攻丝工序.镗削的沉降孔工序.镗削的孔工序.镗削的孔工序.导轨面配刮工序.精加工的孔研配工序.人工时效工序.终检但工序集中和铸件不适合热处理取消工序，而且考虑工序集中，集中同中加工的粗精加工......”。

7、“.....导轨面加工粗半精铣削导轨面及刨削导轨面的工艺面精刨导轨面工序.燕尾面加工粗刨精刨燕尾面工序.铣削的孔的两端面粗精铣工序.孔加工钻扩绞的孔工序.铣削的孔的端面工序.的孔加工的孔钻扩工序.铣削的端面工序.钻孔钻的螺纹孔工序.惚的倒角工序.磨削导轨面燕尾面工序.镗削镗削的沉降孔工序.攻丝工序.导轨面配刮工序.珩磨工序.精加工的孔研配工序.终检以上过程详见后面的工艺卡.机械加工余量工序尺寸及毛坯的确定“尾座体”零件的材料为，生产类型为成批生产。采用自由的砂型,级精度。根据上述原始质料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下孔的端面的加工不平度缺陷度查参考资料机械制造工艺与夹具设计指导空间偏差根据参考资料机械制造工艺与夹具设计指导铸造公差查参考资料机械制造工艺与夹具设计指导，按铸件宽度查得的宽度公差粗铣余量加工精度......”。

8、“.....精铣余量加工精度及表面粗糙度要求达到，公差，见图纸要求。精加工的余量为。所以总的加工为内孔加工毛坯为实心，不冲出孔。内孔精度要求为，参考资料机械制造工艺与夹具设计指导确定工序尺寸及加工余量为钻孔扩孔查参考资料机械制造工艺与夹具设计指导精镗查参考资料机械制造工艺与夹具设计指导细镗查参考资料机械制造工艺与夹具设计指导珩磨查参考资料机械制造工艺与夹具设计指导表.总的加工余量为。燕尾面加工考虑其加工长度为，与其联结的为导轨面，其精度相对较高，要进行粗加工半精加工和精加工。粗加工加工精度铸件粗加工的余量根据参考资料机械制造工艺与夹具设计指导。半精加工加工长度加工宽度，因此半精加工的余量选择参考资料机械制造工艺与夹具设计指导表.。精加工加工长度加工宽度，因此精加工的余量选择参考资料机械制造工艺与夹具设计指导表.总的加工余量。导轨面刨削加工考虑其加工长度为，同样也是和导轨配合，其加工精度要求非常高，因此需要进行粗加工，半精加工和精加工......”。

9、“.....因此加工余量选择。由参考资料机械制造工艺与夹具设计指导表.精加工加工长度加工宽度，因此精加工的余量选择由参考资料机械制造工艺与夹具设计指导表.总的加工余量由式得。孔的内径表面的加工毛坯为实心，不冲出孔。内孔精度要求不太高，参考参考资料机械加工工艺手册确定工序加工尺寸及余量为钻孔扩孔查参考资料机械加工工艺手册表的孔加工公称直径，加工前的钻孔直径查参考资料机械加工工艺手册表.因此钻孔的加工余量为。.确定切削用量及基本工时铣削的孔的两端面。.粗铣.加工条件加工要求铣的孔的端面。机床双端面铣床刀具粗铣端面刀具材料选用，由铣削宽度选择。查参考资料金属切削手册表得.计算切削用量若考虑工件的粗糙度，加工余量为,但实际，由于以后还要精加工，因此此端面不必全部加工，此时可按考虑，分二次加工，吃刀深度。查参考资料机械加工工艺手册表.每齿进给量查参考资料金属切削手册表得计算切削速度查参考资料机械加工工艺手册得耐用度功率计算.精铣......”。