1、“.....如表所示。 表合成盐酸产品规格和质量标准表 指标名称指标 外观无色或微黄色透明液体 总酸度以计 铁以计 硫酸盐以计 灼烧残渣 氧化物高纯盐酸 符合，如表所示。 表高纯盐酸产品规格和质量标准表 指标名称指标 外观无色或微黄色透明液体 总酸度以计 铁以计 钙以计 镁以计计 游离氯 蒸发残渣 液氯 液氯符合，如表所示。 表液氯产品规格和质量标准表 指标名称指标 氯气含量 水份含量 第四章工艺技术方案 工艺技术方案的选择 氯碱工业生产技术正朝着先进化和高新化方向发展，在离子膜 法隔膜法水银法和苛化法的种氯碱生产方法中，离子膜法脱 颖而出成为目前世界公认的最先进的烧碱生产技术。自世纪 年代实现工业化以来，发展相当迅速......”。

2、“.....年占年占年占，年占， 达到了强，而日本的这比例更是高达。 因此本装臵选用离子膜法生产工艺，槽型选用复极式自然循环电解 槽。该工艺是目前世界烧碱行业最先进的工艺技术。离子膜烧碱与隔膜 法烧碱比较，有以下优点离子膜法烧碱质量高，其生产方法获得高纯 度液碱，其中含盐量可小于，出槽碱浓度高，达到以上。离 子膜法烧碱能耗低，与隔膜法比，每吨碱节电以上，节约蒸汽 吨以上，离子膜法烧碱生产环境好。离子膜电解技术先进，寿命长，操 作维修简单。离子膜技术符合氯碱行业技术进步发展的方向，符合国 家节能降耗保护环境的产业政策。 原料路线的确定和依据 因本工程建设在山东省县古云镇岩盐矿区，有丰富的盐矿资 源，故本装臵拟采用全部卤水制碱，电能力来自本公司自备电厂华 祥热电，其它辅助材料外购详见第五章。工艺流程 盐水车间工艺流程叙述 化盐 来自卤水站的卤水进入卤水储罐......”。

3、“.....进入粗盐水缓冲池，粗盐水用粗盐水泵送 入溶气罐中，溶解部分空气后进入浮上澄清桶，浮上澄清桶顶部流出的清 液经反应槽进入次反应罐，反应完全的的盐水从顶部溢流到中间 罐，用过滤盐水泵打入过滤器中，过滤盐水进入次盐水贮罐，由次盐 水泵经盐水换热器进入螯合树脂塔中进行离子交换，去除盐水中微量的 钙镁等离子，进入去离子盐水罐，用去离子盐水泵将去离子盐水送往电 解车间使用。 精制 氢氧化纳在反应槽中加入氢氧化钠，并根据粗盐水中的 值，调节加入量。 碳酸钠粗盐水在出浮上澄清桶后，在反应槽中加入碳酸 钠，根据反应罐粗盐水中碳酸钠的含量，调节加入量。 氯化钡在脱氯后盐水进入硫酸钡澄清桶的入口处，加入氯化钡， 根据粗盐水中硫酸根的含量，调节加入量。 三氯化铁在粗盐水进入浮上澄清捅的文丘里混合器处，加入三 氯化铁......”。

4、“.....调节加入量。 采泥浮上澄清桶澄清桶过滤器中的盐泥，汇集到泥浆 池中，被采泥泵采出后，送入板框压滤机，进行固液分离，清液流回卤水储罐，滤饼外运。 电解车间的工艺流程叙述 盐水系统 由去离子盐水泵送来的去离子盐水，经流量计控制进入电解槽的阳极 室，在电场的作用下，盐水中的钠离子和水起透过离子膜向阴极迁移， 同时失去电子变成氯气。氯气进入氯气总管，经氯气水封，氯气洗涤 塔进入氯氢处理车间出槽淡盐水加入盐酸调节值，进入淡盐水罐， 由淡盐水泵打出后分成两路，路送入真空脱氯器，脱氯后再加入适量的 氢氧化钠和亚硫酸钠，除去微量游离氯，用泵送回盐水车间的卤水罐中， 用来化盐，另路循环进入电解槽。 阴极液系统 阴极液由阴极液泵打出后分成两路，路加入高纯水稀释后，经阴极 液换热器阴极液换热器，开车时用来加热阴极液，正常生产过程中用来 冷却阴极液，进入电槽阴极室，在阴极室内......”。

5、“.....出 槽后进入氢气总管，经氢气水封后去氯氢处理，多余的氢气排空。阴极液 被从阳极迁移过来的增浓后流出电槽，进入阴极液罐，由阴极液泵打 出后分成两路，路循环使用，路经成品碱冷却器送入成品碱罐，配碱 待售。 氯氢车间的工艺流程叙述 氯气处理 氯气系统电解车间来的湿氯气，经氯气洗涤塔后，进入钛管冷 却器被水冷却，然后经过氯气水雾扑集器除掉氯气中的水雾，的顶部循 环使用，浓度饱和后，打入次氯酸钠贮罐待售。 盐酸车间的工艺流程叙述 合成盐酸 从氯氢处理车间送来的纯度的氢气，经氢气缓冲罐水封防 爆水封气液分离器阻火器后进入氯化氢合成炉底部，由液氯送来的纯 度的氯气经氯气缓冲罐阻火器从氯化氢合成炉底部进入，在炉内 氯气与氢气混合燃烧生成氯化氢气体，经冷后却，顺序进入二级石墨 降膜吸收器，被水吸收成盐酸，进入盐酸储罐......”。

6、“.....由液氯车间来 的纯度的氯气经氯气缓冲罐阻火器由三合合成炉顶部进入，在炉内的合成段氢气与氯气混合燃烧生成氯化氢气体，在炉内的冷却吸收段 被循环水冷却的同时，被从降膜吸收器送来的稀酸吸收，生成高纯盐酸从 炉底流出，进入高纯酸贮罐，少量未被吸收的尾气由降膜吸收器的顶部进 入被高纯水吸收变成稀酸。 蒸发车间的工艺流程叙述 自电解来的出槽碱进入淡碱高位槽，淡碱由高位槽经流量计进入薄膜 蒸发器，淡碱在蒸发器中被浓缩，蒸汽从蒸发器顶进入喷射泵被循环水冷 凝带走。浓碱从蒸发器底部排出，经冷却器进入浓碱受槽中。 主要设备选型及单元生产装臵 主要设备选型，见表......”。

7、“..... 石油化工自动控制设计手册第三版。 爆炸和火灾危险环境电力装臵设计规范及条文说 明。 石油化工仪表配管配线设计规范 仪表符号和标志 自动喷水灭火系统设计规范 设计范围 氯碱化工有限公司万吨年离子膜烧碱工程盐水车间电解 车间氯氢车间液氯车间盐酸车间蒸发车间等的全部工艺参数的检 测显示报警和手自动控制等......”。

8、“..... 在电解车间设主控室，作为主站。各分站的所有检测控制的工艺参数 不仅在分站显示，而且通过通讯总线可上传到主控室，作为总控。电 解车间的主控室操作员站不仅对本车间的工艺参数进行检测显示报警 和手自动控制等，而且还可对其它车间的工艺参数进行检测显示报 警和手自动控制等，从而实现整个项目的统调控。 自动化程度概述 氯碱化工有限公司万吨年离子膜烧碱工程的控制以集中自动控制为主，整个生产过程的操作及工艺参数的状态显示主要设备的运 行状态都可在控制室内完成。生产过程中需要监控的工艺参数均可在 分散控制系统内进行显示记录积算报警等，以及通过控制回路 进行定值调节上下限联锁控制和报警。对不重要或不需要经常监视的工 艺参数可采用就地显示仪表进行显示。 在本设计系统中，整个项目的自动控制全部采用分散控制系统， 主控室设在电解车间......”。

9、“.....作为下位机，各自对本车间的工艺参数进行显示记录 积算报警等。分散控制系统控制系统采集各生产装臵的现场 次仪表热电阻热电偶压力变送器液位变送器流量计等的信号， 在分散控制系统控制系统内部进行数据处理，在画面中进行显示 记录报警等。需要进行控制的工艺参数，通过在分散控制系统 控制系统内部的回路进行调节。需要进行上下限控制的工艺参数， 通过在分散控制系统控制系统内部的联锁控制和报警电路进行控 制。 通过组态编程，可实现电机设备的启动和停止，手自动控制以及 运行状态和故障情况的显示记录，实现各工艺参数的历史记录的存储历 史数据历史曲线的显示查询。并形成日报表月报表和超限报警记录 打印输出。实现了数据的集中管理。 自动控制方案确定及仪表选型 离子膜烧碱工程的现场情况较复杂，既需要考虑腐蚀的问题，又需要 考虑防爆的问题。在腐蚀性的环境......”。