1、“.....因为泵盖是和泵密切相关的零件，在设计过程中，从大量的有关书籍中综合比较与选择最好的设计方案。液压泵盖零件重要是目前机械行业中不可否认的事实，采用传统的工艺，如钻，扩，铣等，不仅效率低且稳定性差，精度不容易保证，约束着生产的发展，对于大批量生产的零件应采用组合机床进行加工，不仅快捷高效而且生产率高，是机械加工的最佳发展方向。由课题给定的设计题目可知，应采取什么样的措施来解决泵盖加工设计及夹具设计的过程中所存在的主要问题。如毛坯制造形式获得的具体确定，基准面的选择，工序尺寸及空白，工艺路线的确定，切削用量的确定。在专用夹具设计的过程中存在着许多值得注意的问题，设计出准确合理的夹具是保证零件合格的重要条件，夹具设计中操作说明书亦很重要。此次设计能够完成主要感谢我的老师及同学们的大力支持与帮助，向他们表示衷心的感谢。关键词工艺夹具设计目录前言．零件的分析零件的作用零件的工艺分析二零件工艺规程设计.确定毛坯的制造形式.基准面的选择.制定工艺路线......”。

2、“.....确定切削用量.小结三钻孔专用夹具设计.定位基准的选择.定位元件的设计.定位误差分析.钻削力与夹紧力的计算.衬套钻模板及夹具体设计.夹紧装置的设计.夹具设计及操作的简要说明.小结参考文献致谢前言自改革开放以来中国的机械制造行业直处于相对落后的阶段，经过国人的不断努力，在今天世纪的中国，飞速发展是当今中国机械制造行业的主要特点，在以前我国的的机械行业中机加工的方法比较单，刚性专机就是当时被广泛使用的，在当时的机械行业中各种各样的零件，基本上都是用的刚性专机加工。由于刚性专机加工有许多不足的地方，由于时代不断的发展与进步，各行各业也跟着发展与进步，所以对零件的需求也越来越多，问题就接二连三的出现。比如单个零件的生产周期长，零件改型的周期长等等系列的问题。目前我国机械加工的发展方向有以下几个特点，加工设备朝着柔性化方向发展加工工艺朝着柔性化方向发展。加工装备柔性化的特点主要表现在设备快速性和适应性上的需求，制造商在考虑到经济效益以及产量等问题......”。

3、“.....机械加工过程中，夹具的设计是很关键的部分。机床技术在不断的更新换代，目前正朝下几个方向发展高速高效精密复合智能环保，夹具技术也不亚于机床技术也正下几个方向进行发展高精高效模块组合通用经济。液压夹紧装置在机械加工中有很多的优点其它能节省夹紧是所要用的时间，其二能节省工件松卸时所花费的时间。除了液压夹紧以外还有机械夹紧和气动夹紧，液压夹紧与机械夹紧相比，液压夹紧要节省的时间，所以有效的缩短了生产时间提高了产量，解决了时间与产量的问题成本的问题就能迎刃而解了。液压夹紧还个很重要的特点，就是具有非常高的定位精度。主要原因是夹紧力恒定，确保了零件变形的概率。．零件的分析图零件的作用由课题题目可知，零件的类型归属盖体类零件，它的主要作用是和别的零件配合，可以组成液压泵的个腔体结构，可以用来储存输送分配液压油。泵盖是机械行业很重要的种零部件，在很多行业中都可能会使用到机械产品，而在很多的机械产品中都会有液压这块......”。

4、“.....在整个机械产品的工作过程中，零件的内表面受到液压力的冲击，所以在加工零件的时候，必须注意零件的刚度要求，零件的些面要与其他零件进行配合的表面，对零件的尺寸精度和形位精度要有定的要求。零件的工艺分析属于液压泵零件，该零件图主要由平面外轮廓孔凸台腰槽等组合而成，其中孔的精度要求比较高，零件的密封性能要求比较高。零件属盖体类，所以要与其他零件配合，故对零件的几组平面要有表面粗糙度和形位精度的要求，使零件能更好的与其他零件进行配合安装。制定出最佳最合理的工艺路线是零件能否达到加工要求的主要原因.具体工艺分析材料材料的类型属于二元共晶铝硅合金,该合金特点有优良的铸造性能但是切削加工性能和力学性能要差些,为了达到加工的要求，首先就必须改善材料的铸造形式，铸造的形式有很多种，精密铸造与及金属型铸造都能达到材料的要求。各个基准孔的加工粗铣毛坯的上下两个平面确保尺寸.，平面平行度误差为.粗镗直径为.的孔保证形位误差及尺寸的要求粗钻七个直径为......”。

5、“.....确定毛坯的制造形式材料为的零件。此零件大批生产的产量，据统计每年大约生产出件左右，可视为大批量生产。据零件的毛坯图纸可知，零件的外轮廓不算很大，通过图纸及相关的技术要求可知，零件的铸造表面质量要求比较高，选用铸造质量相对于常温下化学性质比较稳定的毛坯，因为零件的生产属于大批量生产，所以毛坯的选定也必须选择适合大批生产的金属模铸造。便于加工工艺过程和铸造，而且还可以提高产品的生产率。.基准面的选择在这整个工艺的规程设计过程中有着重要的个组成部分取决于基准面的选择，基准面的选择在整个机械加工过程中起着至关重要的作用，所以在选择基准面的时候必须保证基准面的准确与合理，同时基准面的选择也会直接影响产品的生产率......”。

6、“.....同时也会在加工工艺过程中出现很多问题，严重的还会导致大批量的零件报废，不仅经济损失而且会使得生产无法照常进行，影响效益等等系列的问题，由此可见基准面的选择在机械加工中很关键很重要。在加工中首先就是粗基准的选择，由零件图可以看出零件属于方形零件，从基准选择的原则方面来考虑，首先应该考虑是否要互为基准，因为零件的精度要求比较高，所以最好选用互为基准的原则。在基准面选择的过程中分为粗基准和精基准两部分，至于要选哪个面做粗基准哪个面做精基准，那就要根据不同零件有不同的选择，像本课题的零件就应该选择下表面作为粗基准，基准选完后接着就是要考虑零件的夹紧方案，本零件可用装夹对肩台进行夹紧，底面定位块支承和底面为定位基准，以限制移动旋转移动旋转四个自由度。再以面定位消除向自由度，达到定位的目的。粗基准选完后其次就是选择精基准，精基准的选则在整个加工过程中非常的关键，要能保证零件的尺寸要求孔的同轴度等问题。选择时考虑的问题有以下两点基准是否重合便于装夹......”。

7、“......制定工艺路线制定工艺路线，工艺路线的选择是零件的加工做重要的步，它会直接关乎到零件的生产速度，具体的就是在加工过程中零件的装夹方案，刀具切削的顺序及走刀路线，合理的分配和安排能有效的提高零件的质量及产量。此外，不论是什么零件我们都应该考虑它经济效益，合理的工艺路线就会有很好的经济效益，所以有以下两种工艺方案方案工序热处理工序二去掉毛坯的飞边毛刺工序三粗精铣视为零件上平面的面工步粗铣零件上平面工步精铣零件上平面工序四在保证尺寸要求的前提下钻孔工序五粗精下平面工步粗铣下平面工步精铣下平面工序六钻孔工序七扩孔并平底工序八扩孔与孔工序九镗孔及镗孔工序十钻度斜为，孔工序十精磨零件较大的平面工序十二去飞边毛刺工序十三检查方案二工序热处理工序二去掉毛坯的飞边毛刺工序三粗精铣视为零件上平面的面工步粗铣零件上平面工步精铣零件上平面工序四粗精下平面工步粗铣下平面工步精铣下平面工序五在保证尺寸要求的前提下钻孔工序六钻孔工序七扩孔并平底工序八扩孔与......”。

8、“.....孔工序十时效去应力处理工序十二精磨零件较大的平面工序十三去除飞边毛刺工序十四检查工艺路线的分析与比较两条工艺路线与相比，不同的就是第二条工艺路线多增加了道工序十，主要的目的就是为了提高后面精加工平面的的精度，通过时效处理，可以解决在前面工序所存在的问题，在粗加工过程中会产生各种加工应力，通过工序十可以有效的解决。因为产生加工应力会导致零件成品后外形发生变形。外形但发生变形就会直接影响零件的尺寸精度，所以这道工序对零件质量的保证起着至关重要的作用。互为基准的原则是在机械加工工艺过程中常常被选用的，互为基准就是两个已加工表面可以互相定为基准进行装夹，因为本零件的上表面有许多孔需要加工，所以在加工完上下表面之后，以下表面为精基准来加工上表面的孔，这样做可以很好的保证面与面的平行度各孔的垂直度。在加工工艺上也符合了先面后孔的原则。通过对第条工艺路线进行分析不难看出，第条工艺路线在加工完个上平面就开始钻孔了，因为零件的另面还是毛坯未进行加工......”。

9、“.....钻出来的孔不能保证垂直度二不能保证钻出来的各个孔的轴线能否平行。所以发现第条工艺路线不是很合理的加工路线。而第二条工艺路线就不同了，第二条的工艺路线是先加工零件的上下两个平面然后再钻孔，再以已加工的面和孔作为精基准，这样就可以有效的保证后面工序的加工质量，进而也就解决了孔的垂直度和面的平行度等问题。通过以上对两条加工工艺路线的分析再结合实际，般情况下零件的加工主要是否效率高和是否能保证质量等问题对工艺路线进行制定及选择。所以在仔细的比较之下决定用第二条方案进行生产加工。具体的工艺过程以工艺卡片。.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定零件的材料为，生产类型为大批生产。由于本课题所选的零件毛坯是采用金属模铸造,毛坯尺寸的确定如下图图由于本设计规定零件为大批量生产，应该采用调整法加工。对材料进行相应的调质处理，对毛坯进行飞边除刺处理，有利于对毛坯的初次装夹，由前面我们制定的工艺路线所以先加工零件的上下两个平面，根据参考文献表和表考虑.，粗加工......”。