1、“.....以力学模型为依据，分析了减速器的轴齿轮,托辊上载荷的作用机理，得到了较为合理的给煤机载荷的计算公式再次，结合本次设计的给煤机，从平面和空间两方面对减速器的轴齿轮托辊等主要结构件进行受力分析最后对减速器的轴齿轮托辊等主要结构件进行强度效核，并画出它们的机械工程图，在完成本设计的过程中，利用理论分析的同时，也采用了许多实际经验，做到理论与实践相结合。关键词给料机减速器曲柄滑块机构力学特征强度要往复式给料机的概述.型往复式给煤机的用途.型往复式给煤机的组成.型往复式给煤机的技术参数往复式给料机的结构设计.给煤机的大小.能量耗损的分析减速器的设计.电动机的选型.传动比的分配.计算传动装置的运动和动力参数.齿轮的设计.传动轴的设计键的强度校核轴承的校核.减速器箱体的结构设计.轴承盖选用螺钉联接式轴承盖.封油垫材料给煤机的零件设计.滚轮轴的设计.曲柄的设计.连杆的设计.给煤槽的设计......”。

2、“.....齿轮的加工工艺.轴的加工工艺往复式给煤机的使用安装维护发展趋势.往复式给煤机使用中存在的问题.往复式给煤机的改进.往复式给煤机的安装.往复式给煤机的维护.往复式给煤机的发展趋势结论参考文献徐颧.机械设计手册.北京机械工业出版社，致谢往复式给料机的概述往复式给煤机在我国煤矿选煤厂及其它行业应用已有几十年。生产实践证明,该设备对煤的品种粒度外在水份等适应能力强,与其他给料设备相比,具有运行可靠性能稳定噪音低完全可靠维护工作量小等优点,仍有推广使用价值。往复式给煤机的主要缺点是能耗较高。.型往复式给煤机的用途最通用的往复式给煤机为型，般用于煤或其他磨琢性小黏性小的松散粒状物料的给料，将储料仓或料坑里的物料连续均匀地卸运到运输设备或其他筛选设备中。.型往复式给煤机的组成型给煤机由机架底板给煤槽传动平台漏斗闸门托辊等组成。当电动机开动后经弹性联轴器减速器曲柄连杆机构拖动倾斜的底板在辊上作直线往复运动，煤均匀的卸到其他设备上。本机可根据需要设有带漏斗不带漏斗两种形式......”。

3、“.....其给料能力由底板行程来达到。.型往复式给煤机的技术参数表型往复式给煤机技术参数型号规格给料能力底板行程曲柄位置无烟煤烟煤曲柄转速电动机型号功率.转速减速器型号速比.最大允许粒度含量以下含量以上设备重量带料斗不带料斗图型往复式给煤机外形尺寸和安装尺寸表型往复式给煤机外形尺寸和安装尺寸型号型号型号型号型号型号型号．型往复式给煤机工作原理简述往复式给煤机由槽形机体和带有曲柄连杆装置的活动底板组成的曲柄滑块机构。底板是工作机构。由于曲柄连杆装置的作用,底板作有规律的往复运动。当底板正行时,将煤仓和槽形机体内的煤带到机体前端底板逆行时,槽形机体内的煤被机体后部的斜板挡住,底板与煤之间产生相对滑动,机体前端的煤自行落下。由于底板往复运动的结果,机体内的煤连续地卸落到运输设备或筛选设备上。.型给煤机的技术改造随着矿井的延伸，井下使用型给煤机的数量不断增加。由于在使用中，发现该机在结构上存在些问题，为此我们对其进行了技术改造......”。

4、“.....给煤机的外型尺寸参考表型往复式给煤机取料仓宽度为，底托板材料选用钢长度为。已知给煤机的行程取。给料量，曲柄转速。由此可推出每转推出煤的容积为曲柄每转推出煤为吨.查表得散煤的容重由式得推出煤的最低高度取底托板焊接在热扎等边角钢焊成的架子上。查手册选用型号为的角钢，角钢的基本参数为截面积理论质量所需角钢的长度为角钢的质量为底托板尺寸为在底托板的两侧各加块钢板用来挡煤，防止煤洒落。钢板选用与底托板相同的材料，钢板的尺寸为在底托板的前后两端各加块钢板用来挡煤，防止煤洒落。钢板选用与底托板相同的材料，钢板的尺寸为在底托板的下面四个滚轮滚动的地方各焊接块钢板，钢板选用与底托板相同的材料，钢板的尺寸为整个钢板的质量为.能耗分析往复式给煤机的运行阻力往复式给煤机运行时,电动机功率主要消耗在克服下列阻力上。正行时底板在托滚轮上的运动阻力和煤与固定侧板的摩擦阻力。逆行时底板在托滚轮上的运动阻力和煤与底板的摩擦阻力。此外......”。

5、“.....逆行时的功耗是无效功耗。产生运行阻力的因素采用倾斜式仓口漏斗由于煤仓出口处压力的作用,使底板产生了运行阻力,如果采用倾斜的仓口漏斗,使煤仓出口压力对底板作用减小或不作用在底板上,底板的运行阻力就可以大大减小。图往复式给料机计算简图式中给煤机槽体内煤的质量,给煤机运动部件的质量,重力加速度,.给煤机底板水平投影长度,底板在托滚轮上的运动阻力系数,.煤与钢的摩擦系数,煤对侧板的侧压系数.煤的松散容重,底板上煤的厚度,。型往复式给煤机计算简图见图。正行阻力逆行阻力运行阻力的计算运行阻力按正行阻力和逆行阻力的均方值计算,即的密度.减速器设计.电动机选型减速器用三对轴承，选用深沟球轴承查得其效率为齿轮选用直齿圆柱齿轮，其效率为联轴器选用弹性套柱销联轴器，型号为，许用转矩.。曲柄的效率连杆的效率总效率为电动机所需的功率为所以电机选型号为电机总功率同步速度电机的满载转速为堵转转矩的额定转矩为.最大转矩的额定转矩为.查表可知电机轴直径为......”。

6、“.....取.，计算传动装置的运动和动力参数电动机功率Ⅰ轴Ⅱ轴Ⅲ轴.齿轮的设计第对齿轮的设计选择齿轮材料查表小齿轮选用渗碳淬火大齿轮选用渗碳淬火按齿面接触疲劳强度计算确定齿轮传动精度等级，按估取圆周速度，参考表，表选取Ⅱ公差组级小轮分度圆直径，由式得齿宽系数查表按齿轮相对轴承为非对称布置，取小齿轮齿数在推荐值中选大齿轮齿数齿数比传动比误差误差在范围内合适小齿轮转矩由式得载荷系数由式得使用系数查表动载荷系数查图得初值齿向载荷分布系数查图齿间载荷分配系数由式及得查表并插值则载荷系数的初值弹性系数查表得节点影响系数查图，得重合度系数查图得许用接触应力由式得接触疲劳极限应力查图应力循环次数由式预设给煤机每天工作小时，每年工作天，预期寿命为年则查图得，接触强度的寿命系数不允许有点蚀硬化系数查图及说明接触强度安全系数查图，按般可靠度查.取故的设计初值为齿轮模数查表得小轮分度圆直径的参数圆整值圆周速度与估计取有差距，对取值有影响，需修正查图......”。

7、“.....按估取圆周速度，参考表，表选取Ⅱ公差组级小轮分度圆直径，由式得齿宽系数查表按齿轮相对轴承为非对称布置，取小齿轮齿数在推荐值中选大齿轮齿数齿数比传动比误差.误差在范围内合适小轮转矩由式得载荷系数由式得使用系数查表.动载荷系数查图得初值.齿向载荷分布系数查图齿间载荷分配系数由式及得查表并插值则载荷系数的初值坏而后人防弹性系数查表得节点影响系数查图，得重合度系数查图得许用接触应力由式得接触疲劳极限应力查图应力循环次数由式预设给煤机每天工作小时，每年工作天，预期寿命为年则查图得，接触强度的寿命系数不允许有点蚀硬化系数查图及说明接触强度安全系数查图......”。

8、“.....取故的设计初值为齿轮模数查表得小轮分度圆直径的参数圆整值圆周速度与估计取很相近，对取值影响不大，不必修正小轮分度圆直径大轮分度圆直径中心距齿宽大轮齿宽小轮齿宽齿根弯曲疲劳强度校核计算由式齿形系数查图小轮大轮应力修正系数查图小轮大轮重合度系数由式许用弯曲应力由式弯曲疲劳极限查图弯曲寿命系数查图尺寸系数查图安全系数查表则故齿根弯曲强度足够。齿轮设计时所用的公式表和图参考机械设计工程学Ⅰ。大齿轮的腹板设计查表.得第对齿轮中大齿轮的腹板设计取取第二对齿轮中大齿轮的腹板设计取取齿轮的腹板设计时，所查的表和图全部参考机械设计课程设计中.圆柱齿轮的结构表。.传动轴的设计Ⅱ轴的设计该轴上的转矩求出作用在齿轮上的力输入轴齿轮的分度圆直径为，圆周力径向力和轴向力的大小如下，方向如图所示。确定轴的最小直径选取轴的材料为钢，调质处理。按式初估轴的最小直径，查表，取，可得轴的结构设计拟定轴上零件的装配方案装配方案如图所示按轴向定位要求确定各轴段直径和长度轴段该轴段安装滚动轴承......”。

9、“.....选择深沟球轴承。选用型深沟球轴承。其基本尺寸，取轴段直径。取齿轮距箱体内壁的距离，考虑到箱体的铸造误差，滚动轴承应距箱体有段距离，取，。图轴的结构图轴段该轴段安装齿轮，齿轮左端采用套筒定位。取轴段直径，已知齿轮的轮毂宽度为，为了使套筒端面可靠地压紧齿轮，轴段长度应略短于齿轮毂孔宽度取轴段该轴段为轴环。取齿轮右端轴肩高度，则轴环直径，轴段长度轴段该轴段安装齿轮，该轴段左端有轴肩取，则轴段直径。已知齿轮轮毂宽度为，为了使套筒端面可靠地压紧齿轮，轴段应略短于齿轮毂孔宽度取。轴段该轴段与轴段相同，取，轴上零件的周向固定齿轮与轴的周向定位采用双键型普通平键，平键的尺寸分别为，。为了保持齿轮与轴有良好的对中性，取齿轮与轴的配合为。滚动轴承与轴的周向定位采用过渡配合保证，因此轴段直径的尺寸公差取为。确定轴上的圆角和倒角尺寸各处轴肩的圆角半径见图，轴端倒角取。轴的强度校核求轴的载荷首先根据轴的结构作出轴的计算简图见图。在确定轴承的支点位时，手册中查取值见表......”。