基于电加热的导热油系统及其关键零部件的加工工艺设计

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《基于电加热的导热油系统及其关键零部件的加工工艺设计》修改意见稿

1、“.....同时运用机械专业知识，设计该系统中关键零部件的机械加工工艺。通过对电热油炉工作原理和电热油炉的使用及管理的了解，设计电加热导热油系统的整体装配图。根据所知的生产数据以及系统的运行要求，选用合理的零件进行装配。充分利用导热油系统，通过不断地技术改进和提高，来提高工厂的生产效益。同时对其关键零部件法兰盘进行机械加工工艺的分析，不同尺寸的法兰其加工余量是不同的，要根据法兰的大小正确的选取，保证零件加工的合理性。制定不同的工艺路线，通过对比选择合理的工艺路线。在确定加工余量后，根据加工工序的背吃刀量确定切削的进给量。粗取切削速度，计算出机床的主轴转速并选取机床的实际转速参数，算出实际切削速度。在法兰盘与管道的连接中，焊接也起了决定性作用，为了达到更好的焊接效果，需要对焊接填充材料进行选择。关键词导热油系统工艺路线切削用量目录摘要目录绪论.课题研究的意义.课题研究的目的......”。

2、“.....达到的技术要求.课题研究的内容加热器本体电加热导热油系统的特点整体设计.整个系统里主要用到以下零部件部件的选用与设计.高温法兰闸阀的选用.导热油泵的选用.压力表压力表的分类压力表的选用压力表的安装与日常维护.加热熔器.电加热管芯的选用法兰电加热管法兰电加热管的特点.止回阀的选用.针型阀的选用.防爆热电阻的选用.过滤器的选用.膨胀节的选用法兰盘的设计及制造工艺.机加工工艺规程的步骤及原则.法兰盘零件的分析法兰的作用零件的工艺分析.工艺规程设计确定毛坯的制造形式基面的选择制定工艺路线机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定确定切削用量系统的管道焊接与装配.焊接工艺的重要性.焊接过程的物理本质.焊接方法.装配工艺规程装配的精度装配工艺规程的设计步骤结论与展望.结论.展望致谢参考文献绪论.课题研究的意义随着科学技术的进步和工业生产的发展，有机热载体炉得到了不断的发展和应用。虽然有机热载体炉的工作压力比较低，但是炉内热传导液温度高......”。

3、“.....旦在运行中发生泄漏，将会引起火灾爆炸等事故，这样不仅有很重大的财产损失，严重的甚至会造成人员伤亡。因此，对有机热载体炉的安全运行和管理，必须高度重视，防患于未然。电热油炉作为种直接的热能供给方式，已成为种基础且关键的工业及民用设施。随着全球经济的快速增长，工业发展及城市建设步伐的不断加快，为电热产业带来了无限商机。.课题研究的目的更加详细的了解电热油炉，熟悉它的工作原理，为电热油炉的发展做铺垫。了解电热油炉的使用和管理，充分利用导热油系统，通过不断地技术改进和提高，来提高工厂的生产效益。.课题研究的范围电热油炉的很多部分都是焊接起来的，因此整个电热油炉的加工工艺规程中，焊接工艺在这个系统里起着举足轻重的作用，焊接的出错可能导致整个系统的失效，甚至引发整个系统的爆炸。电热油炉的机加工工艺规程中，除了焊接工艺，系统里其他很多零部件是机加工出来的，零件的大小，尺寸，都有明确的要求。电热油炉也分各种型号，所以并不是所有的电热油炉零件都通用......”。

4、“.....所以正确地把各个零件组合起来是保障电加热系统稳定运行的充分条件，零件组装错误会导致系统的失效。电热油炉的电加热管芯因为是热油炉，所以他是用来传递热量的，那么用什么加热，如何加热很关键。加热管芯要考虑到电阻丝，氧化镁粉。油管法兰盘的工艺设计，这个系统密封性必须要严实，不然这个系统会漏油，从而热量也就损失了。使整个系统的效率下降，而浪费更多的资源。为了保障这个系统的长久运行，测温元件则能测量整个系统的温度，从而能更准确的利用系统。.达到的技术要求可在较低的运行压力下，获得较高的工作温度，有效降低管线和锅炉的工作压力。热传导效率高热损失小，升温快降温慢。温度控制精确，受热相对均匀。成倍延长设备使用寿命。闭式循环和开式操作均安全可靠。节约能耗约左右，对大气烟尘排放减少半。节油节水节电，对于沙漠缺水高寒地区缺电地区推广价值高。.课题研究的内容电热式油加热器电热油炉是种新型节能能提供高温热能的工业设备。供热原理以电热升温......”。

5、“.....在低压高温状态下运行，直接释放热量，从而达到了提供热源的目的。经用热设备卸载后，重新通过循环泵，回到加热器，再吸收热量，传递给用热设备，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热的工艺要求。将热能输送给用热设备后，继加热循环再加热再循环的特种工业油炉。加热器本体加热器本体由锅炉钢结构组成，内胆经特殊防锈处理，外部采用耐高温涂料保护。电加热器内采用“分层逐节加热”技术成果。可以完全消除加热器内的“死角”，从而使重油在电加热器内循环流动，使重油受热均匀，不在容器内因停滞而产生结焦，从而消除因“死角”内的油品过热而产生的碳化和结焦。热交换采用国外最新的多管大面积换热结构。特粗三相单端出线电热元件与被加热的重油不直接接触，使换热管表面与被加热重油之间的温差大大降低，避免了重油的碳化现象。电热元件采用远红外辐射技术，大大提高了传热效率，同时又降低了换热管的表面温度......”。

6、“.....闭路循环供热，热量损失小，节能效果显著，并可以满足不同使用温度的多个用热设备，可进行稳定均匀柔和加热和高精度的温度控制。具有先进高可靠性控制系统自整定和安全检测装置。安全高效的电热型高温发生器，体积小传热快不结焦。高效率密集性传热管技术。运行费用低，回收投资快。设备结构合理配套齐全安装周期短运行操作简单，自动化程度高，安全可靠，适用范围广泛。具有完备的运行控制和安全监测装置，能实行自动化控制。能在较低的运行压力下，获得较高的工作温度。热效率高，可达以上，控温精度可达。设备体积小，安装较灵活，宜安装在用热设备附近。具有完备的运行控制和安全监测装置，可以精密地控制工作。整体设计电加热油炉的热量是由浸入导热油的加热元件产生及传输的。通过对导热元件进行加热，以导热油为介质，将浸入导热油的电加热元件上长生的热量进行传输。再利用循环泵，将导热油通过油路管道进行强制的液相循环......”。

7、“.....经过设备卸载后回到加热器。热油吸收热量再次进行传输，周而复始，实现热量的连续传递，被加热物体的温度不断升高至工艺所需的要求。其整体设计图如图.所示。图.电加热油炉整体设计整个系统的目的是将油进行自加热再出输给需要用热量的设备，那么系统是如何进行加热，进行传输的呢。下面就将介绍些系统用到的零部件以及他们起到的作用。.整个系统里主要用到以下零部件法兰。法兰的作用法兰连接就是把两个管道管件或器材，先各自固定在个法兰盘上，两个法兰盘之间，加上法兰垫，用螺栓紧固在起，完成了连接。有的管件和器材已经自带法兰盘，也是属于法兰连接。法兰分螺纹连接丝接法兰和焊接法兰。低压小直径有丝接法兰，高压和低压大直径都是使用焊接法兰，不同压力的法兰盘的厚度和连接螺栓直径和数量是不同的。后面的章节会详细介绍法兰的工艺。高温法兰闸阀。高温法兰闸阀的作用用于控制整个油路的开关，但是不能起到调节和节流的作用。导热油泵。导热油泵的作用给系统里的有加压，便于传输。采用两种不同的油泵分别是和......”。

8、“.....压力表。压力表的作用用来测量系统的压力，确保系统的安全，防止高压产生的爆炸或者低压导致热油不能很好的传输。加热容器。加热熔器，可以看出，这是用来进行热油存储的装置，其使用的是碳钢材料，设计压力.。电加热芯。电加热管芯是插入容器里的加热元件。止回阀。止回阀的作用是在系统运行中，避免管路中的导热油倒流，这样能更好地进行油路正确传输。针型阀。针型阀的作用是开启或切断管道通路。热电阻。热电阻的作用是其电阻值随着温度的升高而增加这电阻特性从而进行温度的测量。过滤器。过滤器的作用是过滤，它是种过滤设备，它的主要功用就是将导热油在运行过程产生的胶质沉淀物过滤出来。膨胀节。膨胀节是种补偿装置，利用波纹管补偿器中的弹性元件的有效伸缩变形来吸收导管或容器的由于热胀冷缩原因产生尺寸的变化。这里介绍的零部件基本事外购的，法兰盘是加工件，第四章会详细论述法兰加工工艺规程。部件的选用与设计想要有个稳定的导热油系统，对于各标准件的选用就有很大的讲究，所以要选用符合生产数据的零件进行装配......”。

9、“......高温法兰闸阀的选用在第二章中简单地介绍了高温法兰闸阀的作用，现在稍微具体地介绍起功用特点。产品图如图.所示。图.高温法兰闸阀示意图高温法兰闸阀适用于公称压力在.至.，工作温度在摄氏度至摄氏度的石油化工水力火力电站各种系统的管路上，切断或接通管路介质。其适用的介质是水油品蒸汽以及酸氨碱尿素含硫的天然气等化工用品。导热油系统中采用的介质是油品，最高操作温度在摄氏度，设计温度则是摄氏度，设计压力.。所以，高温法兰闸阀对与导热油系统的工作环境要求都能达到满足。系统选用的是上海秉奇阀门有限公司制造的高温法兰闸阀。主要用到的是高温法兰闸阀高温法兰闸阀高温法兰闸阀。此阀门符合国内外先进的标准要求，而且密封性可靠。不仅如此，有着完美造型的它再加上优良的性能，何不为导热油系统的首选呢操作方式多种多样，主要的有手动齿轮传动电动气动等。虽然操作方式多种多样，导热油系统采用的是手动的操作方式。采用弹性闸板结构，中大口径设置的推动轴承......”。