1、“.....并且独立完成的项工程基本训练。通过课程设计达到以下目的能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。通过对零件道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的般方法。通过学生亲手设计夹具的训练，提高结构设计的能力。课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册查询相关资料等，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。关键词拔叉工艺分析工艺规格设计夹具设计序言拨叉是用来推动变速器齿轮,改变齿轮位置的工具，通过将齿轮改变位置来改变齿比,以达到变速的目的，变速器的齿轮都是装载主轴和副轴上,通过拨叉来推动它们前进或者后退,就可以改变齿比，所以它对汽车领域的作用是非常重要的。零件的分析.零件的作用题目所给的零件是汽车变速器的拨叉。它位于汽车变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用......”。

2、“.....半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为体，加工时分开。.零件的工艺分析零件的材料为，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求．小头孔.小头孔轴线侧面端面的距离．大头半圆孔及其端面.两孔中心距．槽．外圆斜面.工件尺寸为的外侧面．大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为.槽端面与小头孔中心线的垂直度误差为.。由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。二工艺规程设计.确定毛坯的制造形式已知此拨叉零件的生产类型为中批量生产，所以初步确定工艺安排为加工过程划分阶段工序适当集中加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。零件材料为......”。

3、“.....零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择铸件毛坯。查机械制造工艺设计简明手册第页表.，选用铸件尺寸公差等级为。.基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之。基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，甚至还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。粗基准的选择。因本零件毛坯是金属模铸造成型，铸件精度较高，所以选择圆个端面作为粗基准加工另个端面。再加个钩形压板和个形块限制自由度，达到完全定位。精基准的选择。主要因该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不在重复。.制定工艺路线根据零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降......”。

4、“.....半精镗孔工序粗铣，精铣孔两端面工序铣断，使之为两个零件工序粗铣，精铣尺寸为的外侧面工序铣外圆斜面工序铣槽工序钻扩粗铰精铰孔工序去毛刺工序终检。．工艺路线方案二工序铣断，使之为两个零件工序钻扩粗铰精铰孔工序粗铣，精铣尺寸为的外侧面工序铣槽工序粗镗，半精镗孔工序粗铣，精铣孔两端面工序铣外圆斜面工序去毛刺工序终检。．工艺方案的比较与分析上述两个方案的特点在于方案是先加工孔，以便于后续加工，并利用了两件合铸的优势，提高了工作效率，然后在铣床上把所有铣的工序全部弄完，省去了在各机床间切换的麻烦，最后加工孔方案二是先铣断，使之为两个工件，分别加工。先加工小头孔，然后以小头孔为基准，进行其他工序的加工。显然，方案二不如方案效率高。但由于大头孔端面和槽都与小头孔有垂直度要求，可以先加工小头孔，后加工槽大头孔应该利用两件合铸的优势，所以还是先加工大头孔。可以将工序定为工序粗镗，半精镗孔，以外圆面为粗基准......”。

5、“.....使之为两个零件，选用卧式铣床和专用夹具。工序钻扩粗铰精铰孔，以外圆为定位基准，选用立式钻床和专用夹具。工序粗精铣孔两端面，以孔定位，选用卧式铣床和专用夹具。工序铣外圆斜面，以孔定位，选用卧式铣床和专用夹具。工序粗铣精铣尺寸为的外侧面，以孔定位，选用卧式铣床和专用夹具。工序铣槽，以孔定位，选用型万能铣床和专用夹具。工序去毛刺工序终检。这样，看起来工序简洁且保证了垂直度的要求，还能充分利用两件合铸的优势。.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定“车床拨叉”零件材料为，硬度，毛坯重量.，生产类型中批量，铸造毛坯。.毛坯图圆柱表面工序尺寸加工表面加工内容加工余量精度等级工序尺寸表面粗糙度铸件.粗镗半精镗钻孔扩孔粗铰孔精铰孔平面工序尺寸加工表面加工内容加工余量精度等级工序尺寸表面粗糙度孔的上下端面铸件.粗铣精铣尺寸为的外侧面铸件.粗铣精铣确立切削用量及基本工时工序粗镗，半精镗孔机床型卧式金刚镗床，加专用夹具刀具选用硬质合金镗刀，......”。

6、“.....可次切除，则。进给量查得.切削速度查得.则，.按机床选取.所以实际切削速度切削工时.半精镗孔至选用个刀杆，卧式镗床同时对工件进行粗，半精镗孔，故进给量，切削速度及工时均与前相同即.工序铣断机床选用卧式铣床，专用夹具刀具中齿锯片铣刀刀具寿命查表高速钢切断铣刀.切削用量次走刀切断.进给量查得切削速度查表.查得.根据卧式铣床说明书设计手册表按机床选取所以实际切削速度.计算基本工时此时工作台每分钟进给量应为查切削手册表.，刚好有。计算切削基本工时.工序钻扩粗铰精铰孔。.加工条件工件材料灰铸铁加工要求钻的孔，其表面粗糙度值为.先钻的孔在扩.的孔，再粗铰.孔，再精铰孔。机床立式钻床，专用夹具。刀具麻花钻，.的扩刀，铰刀。.计算切削用量钻的孔。进给量查机械制造工艺与机床夹具课程设计指导表钻孔进给量为，由于零件在加工孔时属于低刚度零件，故进给量应乘系数.，则.，查表得出，现取.。此工序采用的麻花钻。所以进给量.钻削速度切削速度根据手册表.及表.......”。

7、“.....根据手册,故切削速度为切削工时，查工艺手册表.，切削工时计算公式扩.的孔扩孔的进给量查切削用量手册表.规定,查得扩孔钻扩.的孔时的进给量,并根据机床规格选取.切削速度扩孔钻扩孔的切削速度,根据工艺手册表确定为.钻其中钻为用钻头钻同样尺寸的实心孔时的切削速度.故.按机床选取.切削工时切削工时时切入.,切出.粗铰.的孔粗铰孔时的进给量根据有关资料介绍,铰孔时的进给量和切削速度约为钻孔时的,故钻钻切削速度按机床选取,所以实际切削速度切削工时切削工时,切入.,切出精铰的孔精铰孔时的进给量根据有关资料介绍,铰孔时的进给量和切削速度约为钻孔时的,故钻钻切削速度按机床选取,所以实际切削速度切削工时切削工时,切入.,切出.工序粗铣，精铣孔上下端面.粗铣孔上下端面。机床卧式铣床，专用夹具。刀具硬质合金钢端铣刀,牌号。铣削宽度,深度,齿数,故据切削手册取刀具直径。选择刀具前角后角，副后角，刀齿斜角,主刃,过渡刃ε,副刃过渡刃宽ε。......”。

8、“.....选较小量.,则实际切削速度,实际进给量为.故校验合格。计算基本工时.精铣孔上下端面。铣削深度因为切削量较小，故可以选择.，次走刀即可完成所需长度。每齿进给量机床功率为.。查切削手册选.。查后刀面最大磨损及寿命查切削手册表.，后刀面最大磨损为。查切削手册表.，寿命计算切削速度按切削手册，将降级为.。查得据铣床参数，选择则实际切削速度.,实际进给量为.。校验机床功率查切削手册,而机床所能提供功率为。故校验合格。计算基本工时工序铣外圆斜面机床卧式铣床，专用夹具。刀具高速钢镶齿三面刃铣刀进给量查表.切削速度查得齿数则.按机床选取.所以实际切削速度基本工时工序粗铣精铣尺寸为的外侧面机床卧式铣床，专用夹具。刀具硬质合金钢端铣刀,牌号。铣削宽度,深度,齿数,故据切削用量简明手册后简称切削手册取刀具直径。选择刀具前角后角，副后角，刀齿斜角,主刃,过渡刃ε,副刃过渡刃宽ε。.，次走刀即可完成所需长度由于是对称铣，选较小量.实际进给量为.。.......”。

9、“.....故校验合格。最终确定.，.，.。计算基本工时.。.精铣铣削深度因为切削量较小，故可以选择.，次走刀即可完成所需长度。每齿进给量机床功率为.。查切削手册。由于是对称铣，选较小量.。查后刀面最大磨损及寿命查切削手册表.，后刀面最大磨损为。查切削手册表.，寿命计算切削速度查得，则,据铣床参数，选择则实际切削速度,实际进给量为.。校验机床功率查切削手册.,而机床所能提供功率为。故校验合格。最终确定.，.，.。计算基本工时.。工序铣槽机床型万能铣床，专用夹具刀具高速钢直齿三面刃铣刀，国家标准齿数.走刀量由表查得铣刀磨钝标准和耐用度由表查得磨钝标准为耐用度为.切削速度由式查表得其中修正系数.代入上式，可得则按机床选取主轴转速为.所以，实际切削速度为.计算切削工时.三夹具设计夹具是种能够使工件按定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装备，它广泛地运用于机械加工，检测和装配等整个工艺过程中。在现代化的机械和仪器的制造业中，提高加工精度和生产率......”。