1、“.....是个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。拨叉的加工工艺规程及其铣叉口面与钻螺纹的夹具设计是在学完了机械制图机械制造技术基础机械设计机械工程材料等进行设计之后的下个教学环节。正确地解决个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。第章零件的分析从变速器换挡叉的零件图上可以看出，它有两组加工表面，这两组加工面之间也有定的位置要求，现将这两组加工面分述如下.以.孔为中心的加工面这组加工面包括.圆的左右端面，.孔以及对其倒角。......”。

2、“.....铣叉口内侧面，其中外端面和.孔有垂直度要求，这就要求我们要以.内孔定位加工这端面，以保证端面和.孔的垂直度。第二章工艺规程的设计.确定毛坯的的制造形式零件材料为，零件在工作过程中经常受到冲击性载荷，采用这种材料零件的强度也能保证。由于零件成批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，选用锻造，锻造精度为级，能保证锻件的尺寸要求，这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。.基准的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。粗基准的选择对于零件的加工而言，粗基准的选择对后面的精加工至关重要。从零件图上可以看出，变速器换挡叉较不规则，所以粗基准不太容易选择。为了保证.孔的位置精度的要求，选择叉口内圆面和.的右端面作为粗基准，以保证孔的轴心线与叉口的方向的位置要求以及.孔轴心线的垂直度......”。

3、“.....应该以这些不加工表面作为粗基准，若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面做为粗基准来选取。工件被放在支撑板上，限制三个自由度工件的大叉口内表面紧靠在两个支承钉的外圆柱面上，限制两个自由度小头孔的端面紧靠在支承钉上，限制个自由度，实现完全定位。对于精基准而言，主要应该考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。.制订工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为成批生产的条件下，可以考虑采用万能型机床配以专用夹具，并尽量使工序集中在提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量降下来。方案工序锻造。工序调质处理工序铣.左端面工序铣.右端面及宽的面工序钻，扩，铰.孔工序铣宽.的面工序钻宽.的面上的螺纹底孔.，攻丝工序铣叉口的左右端面工序铣叉口宽的面工序铣宽......”。

4、“.....左端面工序铣.右端面及宽的面工序铣宽.的面钻，工序铣叉口的左右端面工序铣叉口宽的面工序扩，铰.孔工序钻宽.的面上的螺纹底孔.，攻丝工序铣宽.的左右端面工序铣宽的槽工序清洗去毛刺工序验收工序入库对方案和方案二进行比较，可知方案二将.孔的加工放在铣叉口的左右端面后，由零件图我们知道，.孔和铣叉口的左右端面有垂直度要求，为了保证他们之间的垂直度要求，应将.孔的加工放到前面，这样不但可以保证他们之间的垂直度要求，而且为后面工序的加工，提供了定位基准，节省了时间，进而提高了效率，所以我们选择方案。具体的加工路线如下工序锻造。工序调质处理工序铣.左端面工序铣.右端面及宽的面工序钻，扩，铰.孔工序铣宽.的面工序钻宽.的面上的螺纹底孔.，攻丝工序铣叉口的左右端面工序铣叉口宽的面工序铣宽.的左右端面工序铣宽的槽工序清洗去毛刺工序验收工序入库.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定拨叉零件材料为，硬度选用，毛坯重约......”。

5、“.....采用锻造，级精度组。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的加工余量，对毛坯初步设计如下圆的左右端面.圆的左右端面的粗糙度为.,进行次粗铣即可满足要求，查机械工艺学及夹具设计指导表，知.的孔因为孔最大只有.，因此在铸造时不容易铸造出，因此在毛坯的设计时，不宜设计底孔。因此毛坯采用实心铸造。以确保毛坯的成功率。.叉口侧面该叉口两侧面粗糙度都是.，进行次粗铣即可满足光洁度要求。根据资料可知，选取加工余量等级为，选取尺寸公差等级为级。所以根据相关资料和经验可知，毛坯的叉口厚度定为.，符合要求。.叉口内圆面叉口内圆面的圆弧半径为.，光洁度要求没有，直接铸造出来，查资料知，砂型铸造机械翻砂造型的尺寸公差等级为级，.宽.和.的面宽.和.的两侧面，粗造度为.,.，进行次粗铣即可满足要求，查机械工艺学及夹具设计指导表知宽.的槽因其宽度只有.，粗糙度为.，所以直接铸造成实心其它表面均为不加工表面，而且锻造出的毛坯表面就能满足它们的精度要求，所以......”。

6、“......确定切削用量及基本工时工序锻造工序调质处理工序铣.左端面.选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金套式端铣刀，刀片采用。.决定铣削用量决定铣削深度因为加工余量不大，故可在次走刀内铣完，则决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取当时按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工时为工序铣.右端面及宽的面.选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金套式端铣刀，刀片采用。.决定铣削用量决定铣削深度因为加工余量不大，故可在次走刀内铣完，则决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取当时按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工时为工序钻，扩，铰.孔工步钻孔至确定进给量根据参考文献Ⅳ表，当钢的，时，。由于本零件在加工孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数.，则根据机床说明书，现取切削速度根据参考文献Ⅳ表及表，查得切削速度所以根据机床说明书，取......”。

7、“.....则机动工时为工步二扩孔利用钻头将孔扩大至，根据有关手册规定，扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取根据机床说明书，选取则主轴转速为，并按车床说明书取，实际切削速度为切削工时，则机动工时为工步铰孔根据参考文献Ⅳ表，得查参考文献Ⅴ表.，按机床实际进给量和实际转速，取实际切削速度。切削工时，则机动工时为工序铣宽.的面.选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金套式端铣刀，刀片采用。.决定铣削用量决定铣削深度因为加工余量不大，故可在次走刀内铣完，则决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取当时按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工时为工序钻宽.的面上的螺纹底孔.，攻丝工步钻宽.的面上的螺纹底孔.选用高速钢锥柄麻花钻工艺表.由切削表.和工艺表.查得切削表.按机床选取基本工时工步二攻螺纹选择高速钢机用丝锥等于工件螺纹的螺距，即按机床选取基本工时工序铣叉口的左右端面.选择刀具刀具选取三面刃铣刀，刀片采用。......”。

8、“.....故可在次走刀内铣完，则决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取当时按机床标准选取计算工时切削工时则机动工时为工序铣叉口宽的面卧式铣床选择刀具刀具选取高速钢三面刃铣刀，刀片采用。.决定铣削用量决定铣削深度因为加工余量不大，故可在次走刀内铣完，则决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取当时按机床标准选取计算工时切削工时则机动工时为工序铣宽.的左右端面立式铣床选择刀具刀具选取立铣刀，刀片采用。.决定铣削用量决定铣削深度因为加工余量不大，故可在次走刀内铣完，则决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取当时按机床标准选取计算工时切削工时则机动工时为总的工时.工序铣宽.的槽立式铣床选择刀具刀具选取立铣刀，刀片采用。.决定铣削用量决定铣削深度因为加工余量不大，故可在次走刀内铣完......”。

9、“.....其功率为为.，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取当时按机床标准选取计算工时切削工时则机动工时为工序清洗去毛刺工序验收工序入库第三章专用夹具的设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。有老师分配的任务，我被要求设计工序钻攻螺纹工序铣叉口宽的面，选用机床钻床，铣床.钻攻螺纹的夹具设计问题提出本夹具主要用来钻攻螺纹定位基准的选择以.孔及其端面作为定位基准，工件的另端面作为辅助基准定位元件的设计本工序选用的定位基准为.孔及其端面，工件被完全定位，所选的定位元件为心轴削边销夹具体的表面切削力和夹紧力的计算由于本道工序主要完成工艺孔的钻孔加工，钻削力。由切削手册得钻削力式钻削力矩式式中代入公式和得本道工序加工工艺孔时，夹紧力方向与钻削力方向相同。因此进行夹紧立计算无太大意义。夹具设计及简要操作说明本工件采用面心轴削边销定位，通过螺母心轴快换垫圈夹紧工件，这样操作更加简单，迅速，特别适合大批量生产......”。