1、“.....变速叉加工工艺规程及其铣.侧面的夹具设计是包括零件加工的工艺设计工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件夹紧元件引导元件夹具体与机床的连接部件以及其它部件计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。关键词工艺工序切削用量夹紧定位误差。.,.,.,目录序言.零件分析.零件作用.零件的工艺分析二.工艺规程设计.确定毛坯的制造形式.基面的选择传.制定工艺路线.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定.确定切削用量及基本工时三夹具设计.问题的提出.定位基准的选择.切削力及夹紧力计算.定位误差分析.定向键和对刀装置设计......”。

2、“.....并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。变速叉的加工工艺规程及其铣.面的夹具设计是在学完了机械制图机械制造技术基础机械设计机械工程材料等进行课程设计之后的下个教学环节。正确地解决个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正......”。

3、“.....零件的作用变速叉的作用，题目所给定的零件是变速箱中的变速叉，它位于倒档拨叉杆上，主要作用是通过倒档拨叉杆将扭矩传递给变速叉，拨动同步器，改变齿轮的啮合方向，实现拖拉机的倒行二是在倒档拨叉上有个配合槽，与其他零件配合装配，在变速叉转动时带动其运动。.零件的工艺分析从变速叉的零件图上可以看出，它有两组加工表面，这两组加工面之间也有定的位置要求，现将这两组加工面分述如下.以孔为中心的加工面这组加工面包括个的孔以及对其倒角，各个槽的侧面和孔.以底面为基准的加工面这组加工面包括的左右端面二.工艺规程设计.确定毛坯的制造形式零件材料为，考虑到变速叉运行时经常需要挂档以倒行或辅助转向，因此零件在工作过程中经常受到冲击性载荷，采用这种材料零件的强度也能保证。由于零件成批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，选用砂型铸造，采用机械翻砂造型，铸造精度为级，能保证铸件的尺寸要求，这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。.毛坯的设计变速叉零件材料为，硬度选用，毛坯重约......”。

4、“.....采用砂型铸造，机械翻砂造型，级精度组。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的加工余量，对毛坯初步设计如下.的孔因为孔只有大，因此在铸造时不容易铸造出，因此在毛坯的设计时，不宜设计底孔。因此毛坯采用实心铸造。以确保毛坯的成功率。.叉口侧面该叉口两侧面粗糙度都是.，进行次粗铣即可满足光洁度要求。根据资料可知，选取加工余量等级为，选取尺寸公差等级为级。所以根据相关资料和经验可知，毛坯的叉口厚度定为.，符合要求。.叉口内圆面叉口内圆面的圆弧半径为.，光洁度要求没有，直接铸造出来，查资料知，砂型铸造机械翻砂造型的尺寸公差等级为级，.钻孔的孔因为加工的孔不是很大，所以可以不必留铸造底孔。因其它表面均为不加工表面，而且砂型机器造型铸造铸造出的毛坯表面就能满足它们的精度要求，所以，不需要在其它表面上留有加工余量。根据上述原始资料及加工工艺，确定了各加工表面的加工余量工序尺寸，这样毛坯的尺寸就可以定下来了，毛坯的具体形状和尺寸见图.“变速叉”零件毛坯简图。......”。

5、“.....基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。粗基准的选择对于零件的加工而言，粗基准的选择对后面的精加工至关重要。从零件图上可以看出，变速叉较不规则，所以粗基准不太容易选择。为了保证孔的位置精度的要求，选择外圆面作为粗基准，依照粗基准的选择原则即当零件有不加工表面时，应该以这些不加工表面作为粗基准，若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面做为粗基准来选取。工件放在工作台上，工件的外圆表面紧靠在固定型块上，限制个自由度固定型块对面用活动型块夹紧，限制个自由度，实现完全定位。对于精基准而言，主要应该考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。.制定工艺路线制订工艺路线的出发点......”。

6、“.....在生产纲领已确定为成批生产的条件下，可以考虑采用万能型机床配以专用夹具，并尽量使工序集中在提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量降下来。方案工序Ⅰ铸造。工序Ⅱ时效处理工序Ⅲ铣左端面工序Ⅳ铣右端面工序钻扩铰的孔工序Ⅴ铣宽的侧面工序Ⅶ铣宽内面工序Ⅷ铣宽的侧面工序Ⅸ铣宽的槽工序钻孔工序钻孔工序入库。方案二工序Ⅰ铸造。工序Ⅱ时效处理工序Ⅲ钻扩铰的孔工序Ⅳ铣左端面工序铣右端面工序Ⅴ铣宽的侧面工序Ⅶ铣宽内面工序Ⅷ铣宽的侧面工序Ⅸ铣宽的槽工序钻孔工序钻孔工序入库。方案二和方案的不同之处在于方案在铣完左右端面后开始钻，扩，绞的孔，然后以孔为定位基准铣各个槽和侧面，这样就能更好的保证加工精度提高生产效率，综合考虑我们选择方案，具体的加工路线如下工序Ⅰ铸造。工序Ⅱ时效处理工序Ⅲ铣左端面工序Ⅳ铣右端面工序钻扩铰的孔工序Ⅴ铣宽的侧面工序Ⅶ铣宽内面工序Ⅷ铣宽的侧面工序Ⅸ铣宽的槽工序钻孔工序钻孔工序入库。......”。

7、“.....分别确定各加工表面的加工余量和工步如下.的孔钻孔扩孔.铰孔.叉口侧面铣.确定切削用量及基本工时工序Ⅰ铸造工序时效处理工序铣变速叉左端面.选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金套式端铣刀，刀片采用。.决定铣削用量决定铣削深度因为加工余量不大，故可在次走刀内铣完，则决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取当时按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工时为工序铣变速叉左端面与工序相似，在此就不多做说明工序钻，扩，绞孔工步钻孔至确定进给量根据参考文献Ⅳ表，当钢的，时，。由于本零件在加工孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数.，则根据机床说明书，现取切削速度根据参考文献Ⅳ表及表，查得切削速度所以根据机床说明书，取，故实际切削速度为切削工时，则机动工时为工步二扩孔利用钻头将孔扩大至，根据有关手册规定，扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取根据机床说明书，选取则主轴转速为，并按车床说明书取，实际切削速度为切削工时......”。

8、“.....得查参考文献Ⅴ表.，按机床实际进给量和实际转速，取实际切削速度。切削工时，则机动工时为工序铣.的个侧面.选择刀具刀具选取立铣刀，。.决定铣削用量决定铣削深度因为加工余量不大，故可在次走刀内铣完，则决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取当时按机床标准选取计算工时切削工时则机动工时为工序铣宽.的内面卧式铣床选择刀具刀具选取高速钢三面刃铣刀，刀片采用。.决定铣削用量决定铣削深度因为加工余量不大，故可在次走刀内铣完，则决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取当时按机床标准选取计算工时切削工时则机动工时为工序铣的两侧面立式铣床选择刀具刀具选取面铣刀，刀片采用。.决定铣削用量决定铣削深度因为加工余量不大，故可在次走刀内铣完，则决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。根据表查出......”。

9、“.....的槽的切削用量及基本工时如上，在此不再累述工序钻孔的切削用量及基本工时钻孔机床立式钻床刀具根据机械加工工艺手册表选取高速钢麻花进给量取.切削速度.取确定机床主轴转速与相近的机床转速为。现选取。所以实际切削速度切削工时，按工艺手册表.。其中.工序钻孔与工序相似，在此就不多做说明工序质检，入库三夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。由指导老师的分配，决定设计第道工序铣宽.的侧面的铣床夹具。.问题的提出本夹具主要用于铣宽.的侧面，精度要求不高，为此，只考虑如何提高生产效率上，精度则不予考虑。.定位基准的选择拟定加工路线的第步是选择定位基准。定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度特别是位置精度要求。因此我们应该根据零件图的技术要求，从保证零件的加工精度要求出发......”。