变压器外盖模具设计

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《变压器外盖模具设计》修改意见稿

1、“.....分型面的选择原则浇注系统的设计.浇注系统的作用和种类.浇注系统的设计原则.定位圈.主流道.分流道.冷料穴的设计成型零件的设计.成型零件的内容和作用.成型零件的设计与计算.型芯的径向尺寸的计算.型腔的深度计算模具的厚度设计和计算.模具厚度计算的意义.成型型腔厚度的计算原则.根据刚度计算温度调节系统设计导向机构的设计.导向机构的作用.导向机构的种类和设计脱模机构的设计.脱模机构的分类与设计.推杆的设计原则与计算模架的设计.模架的作用和选取.框架系列尺寸设计校核.注射量的校核.锁模力的校核.安装部分尺寸的校核.开模行程的校核.模具长度和宽度校核结论参考文献致谢附录变压器外盖模具设计摘要本文设计了副变压器外盖的注塑模具。详细介绍了对凸模，凹模，浇注系统，脱模机构，选择标准零件，设计非标件的设计过程。涉及模具结构强度寿命计算及熔融塑料在模具中流动预测等复杂的工程运算问题运用等不同的软件分别对模具的设计制造和产品质量进行分析......”。

2、“.....塑料注塑模具的设计计算,包括模具结构设计,注射机的选用,浇注系统设计等方面。在设计过程中采用了先进制造中的技术，使用软件辅助设计了模具的三维造型。设计内容主要包括塑料注塑模具的工作原理及应用,设计准则以及对产品的见解。通过本设计，我们可以对注塑模具有个初步的认识，注意到设计中的些细节问题，了解模具结构及工作原理。关键词注塑模具脱模机构注射机浇注系统生产实践。基于生产实践之上的对变压器外盖的模具设计，通过测绘，得到产品具体的尺寸，然后结合模具的生产制造周期以及制造成本，在脑中形成定的设计思路并开始设计。通过对变压器外盖的观察和分析，决定采用模两腔，浇道口采用侧浇口形式，并需要对制品进行后加工。在设计过程中要解决对变压器外盖的测绘模具设计，在模具设计时对分型面的选择浇口形式与位置的确定型腔位置的安排工艺分析等问题。变压器外盖的几何尺寸进行测量后要进行合理的后处理。本模具设计采用侧浇口，为使流道平衡，应使各型腔与主流道的距离均等。模具方案确定后进行工艺分析......”。

3、“.....并且大大提高了注塑模的质量和效率。塑料制件的工艺分析如图所示,塑料制品为变压器外壳下盖,零件的侧壁没有穿孔,也没有凹槽或者凸台等,故成型该零件不需要采用侧抽芯机构。零件的外表面的表面精度不是很高,故制造的难度不是很大,根据零件的使用要求和工作环境等些性能要求,决定选用作为塑料制品的注射材料,具有刚性好，冲击强度高耐热耐低温耐化学腐蚀性机械强度和绝缘性能优良，易于加工，加工尺寸稳定性和表面光泽好，容易涂装，着色，还可以进行喷涂金属电镀焊接和粘接等二次加工性能。该种材料在般情况下的密度是.,经过软件的分析,得到该塑料制品的质量约是.，以此作为选择注射机的依据。图零件图选择注射机.注射机的选择注射机的选择包括两方面的内容是确定注射机的型号,使塑料制品,塑料注射模及注射工艺等所要求的注射机的规格参数在所要选择的注射机参数的可调范围内,二是将注射机的参数调至所需要的范围内,以便进行注射。.注射机的分类注射机的种类有很多种......”。

4、“.....其工作原理是将粒状或者粉状的塑料原料装入注射机的筒中,经过加热到流动状态,在注射机的螺杆或柱塞的推动下,以定的速度,通过喷嘴和模具的浇注系统而充满整个型腔,打开模具,从模具内脱出成型的塑料制品。.所选注射机的规格为安装方便,特地选用卧式注射机,所选的注射机如下型号结构形式卧式注射方式螺杆式螺杆直径最大注射量注射压力锁模力最大流向面积最大模具厚度最小模具厚度最大开模行程喷嘴球半径喷嘴孔直径定位圈直径两侧顶出孔径模板尺寸确定型腔数目注射模具每次注射循环所能成型塑料制品的个数是由型腔的数目所决定的型腔的数目和布置方案决定了塑料制品在模具中的位置。对于是采用单型腔还是采用多型腔,是看具体的生产纲领和工厂的生产条件。般来说,单型腔模具所生产的塑料制品的精度很高,工艺参数容易控制,模具结构也比较简单,模具制造成本比较低,制造周期短,但是塑料制品的生产效率很低,成本比较高,般来说,它的适用范围是塑料制品比较大,精度要求较高,或者只是进行小批量生产。对于多型腔模具......”。

5、“.....成本较低,但是,它的缺点也很明显,比如说,采用多型腔模具生产的塑料制品的精度低,工艺参数难以控制,模具结构复杂,模具制造成本比单型腔模具的制造成本高出许多,生产周期也很长,它多用于大批量生产中,或者是长期生产的小型塑料制品。另外,确定型腔的数目还要根据该工厂的实际生产能力,般来说,确定型腔的数目有以下依据根据经济性要求,根据琐模力要求,根据塑料制品的精度要求,根据注射量的要求。根据该塑料制品的相关要求,综合考虑各种现实条件,决定采用的型腔数目为。型腔的布置方案.型腔的种类多型腔的布置方案排列方式般来说有以下几种有圆形排列方式,有形排列方式,还有直线排列方式和复合排列方式等。进行型腔排列时，应该根据相关原则来布置型腔的排列方案。.型腔的排列原则型腔的布置和浇口的位置应力求对称，以防止模具受偏载而产生溢料现象。型腔的排列应紧凑，以节省钢材，减少模具的重量。相对于各种排列方式，圆形排列方式平衡好，但是加工困难，直线加工方式加工容易，但是平衡性较差......”。

6、“.....而且加工性尚可以，因此应用比较广泛。综合以上各种原因，对于该零件，决定采用形的排列方式，排列方式如图所示。图型腔布置图分型面的选择.分型面介绍模具上用于取出塑料制品和凝料的可以分离的表面称为分型面，分型面的设计在模具的设计中占有相当重要的位置，因为它的设计会对塑料制品的质量，模具制品的整体结构工艺操作的难易程度以及模具制造的难易程度等都会产生很大的影响。.分型面的选择原则般来说，分型面的形式是有多种的，注射模具可以有个分型面，也可以有多个分型面，分型面要尽可能的简单，以便于模具的制造和塑料制品的脱模。分型面的选择原则主要有以下几个方面分型面的选择般来说在塑料制品的外形的最大轮廓处，这样便于脱模分型面的选择还要有利于模具的留模分型面的选择要保证塑料制品的精度要求，另外，还要满足外观要求分型面的选择位置要便于模具的制造分型面的选择要减少成型面积，增强排气效果分型面的选择要使抽芯行程尽可能的短。综合各种原因的考虑，分型面的选择如下图所示。图分型面浇注系统的设计......”。

7、“.....分为普通浇流道和热浇流道，正确设计浇注系统对获得优质塑料制品和提高生产效率极为重要。普通浇注系统是由主流道，分流道，浇口和冷料穴四部分组成。.浇注系统的设计原则浇注系统的设计原则有以下几种了解塑料的成型性能和塑料熔体特性采用尽可能短的流程，以减小热量的损失和压力的损失应有良好的排气性能防止型芯的变形和嵌件的位移便于修整浇口以保证塑料制品的外观浇注系统应结合型腔的布局同时考虑对流动距离和流动面积进行校核。由于主流道要与高温塑料熔体与注射机喷嘴反复接触，所以只有在小批量生产中，注射模的主流道在注射模的定模板上加工，大部分的注射模中的流道设计成可以拆换的，主流道是属于通用零件。.定位圈定位圈的作用是确定定模底板和主浇流道衬套的相对位置，般采用单独加工和单独设计的方法，定位圈为标准件，可以直接选用。具体尺寸见零件图。.主流道主流道是从注射机的喷嘴与模具接触的部位开始到分流道为止的段距离，在卧式注射机上......”。

8、“.....为了能使凝料顺利地从主流道中拔出，所以主流道要设计成圆锥形，根据塑料成型加工与模具表选用钢作为定位圈的材料，热处理是表面淬火，硬度在以上。.分流道分流道是主流道与浇口之间的通道，在多型腔模具中必不可少，在单型腔中有时可以省去。常用的分流道有圆形，梯形，形，以及六角形等。流道截面积越大压力损失越小，流道的表面积越小，热量损失越小。常用流道截面积与表面积的比值的大小来表示流道效率的高低，效率越高，说明流道的设计越合理，综合以上看来，分流道的截面积宜采用梯形。浇口尺寸般按截面积计算，大约是分流道截面积的。浇口的作用般来说有以下几种熔体充模后，首先在浇口处凝固，当注射机的螺杆退回时，可以防止熔体向后回流。当熔体流经狭窄的浇口时，产生摩擦热，使熔体升温，有助于充模。易于切除凝料，二次加工方便。对于多型腔模具，浇口能用于平衡进料，对于单型腔模具，浇口既能用来平衡进料，也能用来控制熔合纹的位置......”。

9、“.....熔体从厚断面流入，以利于补料浇口应设置在有利于排除型腔中气体的部位浇口的设置要避免在塑料制品的表面产生熔合纹对于细长型芯的模具，浇口的设置应使进料沿型芯轴均匀进行，以免型芯被冲击而变形浇口的设置应引起熔体的断裂，且不影响塑料制品的外观浇口的设置不要在承受弯曲载荷的部位。根据塑料成型加工与模具表选用钢作为浇流道的材料，热处理是表面淬火，硬度在以上。.冷料穴的设计冷料穴的作用是用来储存因两次注射间隔而产生的冷料头以及熔体流动的前锋料头，以防止冷料进入型腔影响塑料制品的质量。冷料的位置般在流道的末端，当分流道比较长时，也可以在分流道的末端设置冷料穴。冷料穴可以设计成字形的，也可以用推件板脱模的冷料穴，也可以用延长主流道来作为冷穴。综合以上各种原因，相对于该零件，宜采用侧浇口和采用字形的方式作为冷料穴，浇流道的具体尺寸见下图所示。图浇流道成型零件的设计.成型零件的内容和作用模具中成型零件的设计包括塑料制品的任何形状和尺寸的计算，成型零件有凹模，型芯......”。