1、“.....用于最终产品的生产。模具加工是材料成型的重要方式之，与机械加工相比，具有工序少材料利用率高能耗低易生产效益高等优点，因而在汽车能源机械电子信息航空航天工业和日常生活用品的生产中被广泛应用。根据成型方法的不同，则可分为注射模冲压模压铸模锻压模。根据加工精度不同，最终可将模具统分为普通精度模具和精密模具两大类。由于塑料产品在人们生产生活中的广泛运用，塑料模具也成为模具产品中最常见的种，使用的成型方法众多，包括注塑成型压塑成型吹塑成型等多种方法。其中，公司使用的产品成型方式是注塑成型。注塑成型是指将模具装夹在注塑机上后，将熔融塑料注进成型模腔内，当塑料在腔内冷却定型后，将上下模分开，通过顶出体系将成品从模腔顶出离开模具的生产过程。成品顶出后，模具再闭合进行下次注塑，整个注塑进程循环进行。注塑成型方法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料，是塑料产品成型采用的最普遍的方法......”。

2、“.....用模具生产部件所具备的高精度高复杂程度高致性高生产率和代消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。模具又是效益扩大器，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍上百倍。目前，全世界模具年产值约为亿美元，日美等工业发达国家的模具工业产值已超过机床工业。我国的模具工业的发展，也日益受到人们的关注和重视。近几年，我国模具工业直以每年左右的增长速度发展。国内模具行业的市场规模情况我国模具行业尽管起步较早，但初期直作为下游生产企业的附属企业，模具商品流通率较低，限制了模具企业的发展。直至年,模具才作为产品被列入机电产品目录。经过多年的发展,中国的模具工业已有了长足的进步。目前，我国模具行业的最大市场是汽车行业电子信息行业家电和办公设备机械和建材行业。随着我国国民经济的迅速发展......”。

3、“.....对汽车电子消费产品家电等的需求不断增加，使得这些行业近年来进入个高速发展的阶段，成为我国模具行业迅速发展的个重要原因。近年来我国模具行业产值增长迅速，增长率远高于世界模具行业整体速度。国内模具行业发展存在的问题近年来，随着国际交往的日益增多和外资在中国模具行业的投入日渐增加，中国模具已经与世界模具密不可分，中国模具在世界模具中的地位二〇〇八年十二月二十六日星期五和影响越来越重要。我国模具行业结构调整取得不小成绩，无论是企业组织结构产出冷料。冷料穴除了容纳冷料的作用外，同时还具有在开模时将主流道中的冷凝料钩住，使其保留在动模的侧，便于脱模的功能。图浇注系统排气系统当塑料溶体填充型腔时，必须顺序排出型腔及浇注系统内的空气及塑二〇〇八年十二月二十六日星期五料受热或凝固产生的低分子挥发气体。如果型腔内因各种原因没有将产生的气体排除干净......”。

4、“.....另方面气体受压，体积缩小而产生高温会导致素件局部碳化或烧焦，同时积存的气体还会产生反向压力而降低充模速度。因此必须考虑排气问题，注射模成型时排气通常用如下四种方式进行利用配合间隙排气在分型面上开设排气槽排气利用排气塞排气强制性排气考虑到本塑件的顶杆数目比较多，因此可以利用此配合间隙排气，不专门设计排溢系统，如在调试中认为必须开设排溢系统，到时也可以开设。成型零部件的设计与计算模具中决定塑件几何形状和尺寸的零件即成型零件设计，包括凹模型芯镶块凸模和成型杆等。在设计成型零件时，应根据塑料特性和塑件结构及使用要求，来确定型腔的总体结构，选择分型面和浇口位置，确定脱模方式及排气部位等，然后根据成型零件加工热处理装配等要求进行成型零件的结构设计，计算成型零件的工作尺寸，对关键零件进行强度和刚度的校核。成型零件的结构设计凹模的结构设计凹模对成型零件外表面的起决定性作用，按其结构......”。

5、“.....整体式由整块材料加工而成，其特点是牢固，使用中不易发生变形二〇〇八年十二月二十六日星期五且不会使塑件产生拼接线痕迹。但加工困难，热处理也不方便。组合式般是由几个零件组合而成的，其特点是可以简化复杂凹模的加工工艺，减少了热处理变形且拼合处有间隙利于排气，便于模具维修，节省了贵重的模具钢。根据本塑件的特点，由于型腔上有凸凹，为了便于加工，凹模结构可采用局部镶嵌式凹模。为了保证型腔尺寸精度和装配的牢固，减少塑件上的镶拼痕迹，镶块的尺寸形状位置公差的要求较高，组合结构要牢靠，所以镶件与凹模之间采用过盈配合。凸模的结构设计主型芯的设计按结构分包括整体式和组合式两种。因为塑件的型芯较复杂，因此采用镶拼组合式结构便于加工，再镶入小的型芯。图凸模二〇〇八年十二月二十六日星期五图凹模成型零件相关计算成型零件工作尺寸是成型零件上直接用来构成塑件的尺寸，主要有型腔和型芯的径向尺寸......”。

6、“.....型芯之间的位置尺寸等。在模具设计中，应根据塑件的尺寸及精度等级确定模具成型零件的工作尺寸及精度等级。影响塑件精度的因素相当复杂，这些影响因素应作为确定成型零件工作尺寸的依据。影响尺寸精度的主要因素如下成型收缩率的波动。塑料本身的特性和成型工艺条件对塑件成型收缩率以及收缩率的波动影响很大，如塑料结晶，流动性，弹性模量，料温，以及模具温度，注射压力，保压压力，塑化背压，成型周期等。均对收缩率产生不同程度的影响。二〇〇八年十二月二十六日星期五模具结构及其制造精度，在设计模具时，不但要考虑模具的分型面，以便胶件的成型和脱模还要考虑塑件成型时熔料的流动性，及浇道的分布，浇口的位置，排气，模具的冷却或加热等。在注射成型时，模腔内要承受较高的压力，若模具的刚性不足，会使模具产生变形从而降低塑件尺寸精度。此外型腔的结构对刚度有较大影响，以整体模最好，框架模次之，镶件模最差......”。

7、“.....镶件模次之，整体模最差。为此，两者要协同考虑。模具的动，定模定位般用导柱和导套，但由于配合间隙存在，因此模腔可能发生偏移，使塑件尺寸精度下降，为此，可采用些定位元件来消除间隙，以提高模具的定位精度。模具磨损，模具在使用过程中受到不同程度的磨损，主要是指型腔和运动部件，如导柱和导套的磨损，行位与顶针的磨损。当塑料中含有硬质填料，玻纤时，模腔的磨损尤为突出，这是模腔应选用耐磨性较好的材料，或在其表面进行硬化处理。塑件收缩率的影响塑件成型后的收缩率与塑料的品种，塑件的形状尺寸壁厚和模具结构，成型的工艺条件等因素有关。收缩率的偏差和波动，都会引起塑件尺寸误差，其尺寸变化值为式式中塑料收缩率波动所引起的塑件尺寸误差塑料的最大收缩率塑料的最小收缩率二〇〇八年十二月二十六日星期五塑件的基本尺寸。塑料的平均收缩率按照般的要求，塑料收缩率波动所引起的误差应小于塑件公差的......”。

8、“.....塑料收缩率波动所引起的误差应小于塑件公差的。有模具设计与制造简明手册中表可知塑件的级公差值为。所以。所以满足要求。模具成型零件的制造误差模具成型零件的制造误差也是影响塑件尺寸精度的重要因素之。成型零件加工精度愈低，成型塑件的尺寸精度也愈低。实践表明，成型零件的制造公差越占塑件总公差的，因此在确定成型零件工作尺寸公差值时可取塑件公差的，设制造公差为，所以式模具成型零件的磨损模具在使用过程中，因为塑料的熔体流动的冲刷脱模时与塑件的摩擦成型过程中可能产生腐蚀性气体的锈蚀以及由于上述原因造成成型零件表面粗糙度提高而重新打磨抛光等，均会造成了成型零件尺寸的变化，为简化计算起见，凡有脱模方向垂直的成型零件表面，不考虑磨损而与脱模方向平行的成型零件表面，考虑磨损。计算成型零件工作尺寸时......”。

9、“.....设最大磨损量为，由于本塑件是较大型塑件，所以取式模具安装配合的误差模具成型零件装配误差是已经在成型过程中成型零件配合间隙的变化，都会引起塑件的尺寸的变化。综上所述，塑件在成型过程产生的最大尺寸误差应该是上述各种误差的总和。即式式中塑件的成型误差模具成型零件制造误差模具成型零件在使用中的最大磨损量塑料收缩率波动引起的塑件尺寸误差模具成型零件因配合间隙变化而引起塑件尺寸的误差因安装固定成型零件而引起的塑件尺寸误差由此可见，影响的因素多，累积的误差较大，因此我们在设计时应使累积误差不超过塑件规定的公差值，即式式中为塑件公差。因为考虑到影响因素多，因此我们般按照平均收缩率平均磨损量及模具平均制造公差为基准的计算方法。即二〇〇八年十二月二十六日星期五式式中塑料的平均收缩率其他的同上。由材料的性质可知的收缩率为......”。