1、“.....由于毛坯已经确定采用钢棒，比较适用于尺寸较小精度较高的毛坯。钢料的毛坯精度较高,硬度较大，外圆柱表面的毛坯余量均匀。所以，可以直接采用钢料的外圆柱表面作为粗加工定位基准。以毛坯的外圆柱表面作为粗定位基准，加工出零件的精加工定为基准。这样可以确保重要表面的精加工余量，采用外圆柱表面作为粗加工定位基准，达到了简单方便快捷的目的。缩短了加工时间，提高了生产效率。确定工件的装夹方式常用装夹方式在三爪自定心卡盘上装夹三爪自定心卡盘的三个爪是同步运动的，能自动定心，般不需要找正。三爪自定心卡盘装卡工件方便省时，自动定心好，但夹紧力较小，所以适用于装夹外形规则的中小型工件。三爪自定心卡盘可装成正爪或反爪两种形式。反爪用于装夹直径较大的工件。用三爪自定心卡盘装夹精加工后的表面时，被夹住的工件表面应包层铜皮，以免夹伤工件表面......”。

2、“.....为保证每次装夹时的装夹精二〇年十月二十二日星期六度，可用两顶尖装夹。两顶尖装夹工件方便，不需要找正，装夹精度高，但必须先在工件的两端面钻出中心孔。该装夹方式适用与多工序加工或精加工。用卡盘和顶尖装夹用两顶尖装夹工件虽然精度高，但刚性差。因此，车削质量较大工件时要端用卡盘夹住，另端用后顶尖支撑。为了防止工件由于切削力的作用而产生轴向位移，必须在卡盘内装限位支撑，或利用工件的工作台面限位。这种方法比较安全，能承受较大的轴向切削力，安装刚性好，轴向定位准确，所以应用广泛。用双三爪自定心卡盘装夹对于精度要求较高变形要求小的细长轴类零件可采用双主轴驱动式数控车床加工，机床两主轴轴线同轴转动同步，零件两端同时分别有三爪自定心卡盘装夹并带动旋转，这样可以减少切削加工时切削力矩引起的工件扭转变形。通过对零件图的分析,我设计的零件为了方便加工,瓶盖选用三爪卡盘和顶尖装夹，瓶身选用三爪卡盘装夹即可......”。

3、“.....是确定共建坐标系与机床坐标系的关系点。对刀就是将刀具的刀位点置于对刀点上，以便建立工件坐标系。本零件采用手动对刀。正确选择对刀方式对刀方式分为机内对刀和机外对刀,本次因为加工的使用的刀具比较少,所以采用机内对刀。对刀方法试切对刀采用指令建立工件坐标系对刀采用零点偏置指令建立工件坐标系对刀改变参考点位置，通过回参考点直接对刀多刀加工时的对刀利用刀具长度补偿功能对刀机外对刀仪对刀对刀自动对刀其操作步骤为将所用刀具装到自动回转刀架上并使主轴中速转动二〇年十月二十二日星期六手动移动刀具沿方向靠近工件，直至刀刃轻微接触到工件表面，即产生切屑保持坐标不变，将刀具沿向退离工件，测量工件直径，记下数值并输入到刀偏表的相应刀号的坐标处手动移动刀具沿方向靠近工件轻微接触工件端面，然后沿方向车削工件，即产生切屑保持坐标不变......”。

4、“.....在刀偏表中相应刀号的坐标处输入依次将所用刀具进行对刀对完所有刀具后在外圆刀刀号的磨损处输入选择合理的对刀点及换刀点正确选择对刀点对刀点可以设在被加工零件上,也可以设在与零件定位基准有固尺寸联系的夹具的位置或机床上。其选择原则如下对刀点的位置容易确定能够方便换刀,以便与换刀点重合采用建立工件坐标系时,对刀点应与工件坐标系原点重合批量加工时,为应用调整法获得尺寸,即次对刀可加工批工件,对刀点应选在夹具定位元件的起始基准上,并将编程原点与定位基准重合,以便直接按定位基准对刀或将对刀点选在夹具中专设的对刀元件上,以方便对刀。由于选择了来建立工件坐标系对刀,所以刀位点就与工件坐标系原点重合。所以对刀点就选在工件上。这样对刀点的位置就容易确定,换刀就很容易,可以直接从对刀点进给到换刀点。缩短了刀具的空行程,缩短了加工时间。正确选择换刀点数控程序中指定用于换刀的位置点。在数控车床上加工工件时......”。

5、“.....在程序编制时,就要设置换刀点。换刀点的位置应避免与工件,夹具和机床干涉。普通数控车床的换刀点由编程人员指定,通常将其与对刀点重合。由于是用建立的工件坐标系,对刀点在工件上,换刀点就无法与对刀点重合。为了使换刀点不与工件,夹具和机床干涉,缩短空行程的原则我把换刀点设立在，的位置上。制定合理的加工方案合理划分数控加工工序二〇年十月二十二日星期六对于多台不同的数控机床多道工序才能完成加工的零件,工序的划分自然以机床为单位来进行。而对于需要很少的数控机床就能加工完零件全部内容的情况,数控加工工序的划分般按照下列方法进行以次安装所进行的加工作为道工序。以个完整数控程序连续加工的内容作为道工序。以工件上的结构内容组合用把刀具加工为道工序。以粗精加工划分工序。所以综合考虑具体情况和经济性,机床设备现有的工装设备等因素,为了更好的完成加工,我模拟了个加工工序方案。，其刀杆尺寸......”。

6、“.....计算主轴转速得圆整得进给速度得工步粗车左端外轮廓，保留的精车余量，表面粗糙度为已知由文献表查得切削速度,计算主轴转速圆整取由文献表查得进给量计算进给速度工步精车右端外轮廓，保证直径尺寸为，长度尺寸为,表面粗糙度达到已知由文献表查得切削速度,计算主轴转速取由文献表查得进给量计算进给速度工步粗精车槽至，宽度为，表面粗糙度为根据所选刀具取二〇年十月二十二日星期六由文献查得切削速度,计算主轴转速圆整取文献查得进给量计算进给速度工步粗车削的圆弧,保留的精加工余量，表面粗糙度为已知由文献表查得切削速度,计算主轴转速圆整取由文献表查得进给量计算进给速度工步精车削的圆弧,保证长度尺寸为,表面粗糙度已知由文献表查得切削速度,计算主轴转速取由文献表查得进给量计算进给速度工步车螺纹至......”。

7、“.....刀可以完成，故根据切削用量简明手册表，用硬质合金车刀车端面，其刀杆尺寸，故由文献表查得切削速度,计算主轴转速得圆整得进给速度得工步钻的孔，底孔为深根据切削用量简明手册表，得背吃刀量钻头直径根据切削用量简明手册表和，当用高速钢钻头加工直径孔时,。根据钻孔切削计算公式得主轴转速得圆整得进给速度得工步粗车内轮廓，保留的精车余量,表面粗糙度为已知由文献表查得切削速度,计算主轴转速二〇年十月二十二日星期六圆整取由文献表查得进给量计算进给速度工步精车内轮廓，保证直径尺寸为,长度尺寸为,表面粗糙度为已知由文献表查得切削速度,计算主轴转速取由文献表查得进给量计算进给速度工步车削内螺纹至,长度尺寸为，达到图纸要求背吃刀量主轴转速圆整取工步粗车外轮廓，保留的精车余量......”。

8、“.....计算主轴转速圆整取由文献表查得进给量计算进给速度工步精车外轮廓,保证直径尺寸为,长度尺寸为,圆弧尺寸为,表面粗糙度为已知二〇年十月二十二日星期六由文献表查得切削速度,计算主轴转速取由文献表查得进给量计算进给速度工步车削形槽至,保证长度尺寸为根据所选刀具取由文献查得切削速度,计算主轴转速圆整取文献查得进给量计算进给速度工步切断，保全长，长度尺寸为毛坯端面的加工余量为，刀可以完成，故根据切削用量简明手册表，用硬质合金车刀车端面，其刀杆尺寸，故由文献表查得切削速度......”。

9、“.....二〇年十月二十二日星期六总结通过本次毕业设计，我对工厂生产加工实际零件的总体工艺流程有了定程度的了解和把握，这对我是受益匪浅的，对今后参加社会工作将会有很大的帮助同时我认识到了自己的不足之处，也清楚了自己今后应该努力的方向。短短几周的毕业设计，使我发现自己所掌握的知识是如此贫乏，自己综合应用所学专业知识的能力是如此不足，几年来学习了那么多课程，今天才知道自己并不会用。在这次作毕业设计的时间里自己又学到了很多知识，也让我由理论转变为实际的个转折。比如这次的毕业设计我设计的是个配合件，它能充分的体现出我们对所学知识的掌握情况，而且进步培养了我们的机械制图分析计算结构设计编写技术文件等基本能。通过这次毕业设计......”。