1、“.....知原图样的视图正确完整，尺寸公差及技术要求齐全。该零件需要加工的表面均需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。以下是调速杠杆需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求左右端面的粗糙度为，基本尺寸。阶梯孔的粗糙度为，阶梯面粗糙度为，孔孔的粗糙度为，孔的粗糙度为，接替面的粗糙度为，孔的粗糙度为，阶梯面度为。上端面的粗糙度位，阶梯面的粗糙度为。孔的粗糙度为。螺纹孔，孔的粗糙度为，孔的粗糙度位，阶梯棉的粗糙度为，孔的粗糙度为，对于基准有垂直度的要求。根据各加工方法的经济精度及般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的表面，上述各表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证。零件的生产类型大批量生产。辽宁工程技术大学课程设计选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图选择毛坯阀体的件材料为铸钢......”。

2、“.....生产类型为大批产，为使零件有比较高的生产率比较高的精度表面质量和机械性能，所以采用机器造型。确定机械加工余量根据铸件零件尺寸表面粗糙度，可查表确定加工余量。确定毛坯尺寸将零件尺寸，和上步确定的机械加工余量相加，所得到的尺寸就是毛坯的尺寸。辽宁工程技术大学课程设计选择加工方法，制定工艺路线定位基准的选择基准的选择定位的选择是工艺规程设计中重要的工作之。定位选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得宜提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正进行。粗基准的选择按有关基准的选择原则，即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准若零件有若干不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度高的不加工表面作粗基准。现以零件的侧面为主要的定位粗基准。精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便......”。

3、“.....选择零件阶梯通孔的轴线作为定位基准。零件表面加工方法的选择粗铣左右端面公差等级为，表面粗糙度为。粗镗的孔公差等级为，表面粗糙度为。粗铣孔的右端面,公差等级为，表面粗糙度为。粗镗的孔未注公差尺寸，公差等级按。粗镗的孔表面粗糙度为。粗铣孔的右端面公差等级为，面粗糙度为。钻的孔公差等级为，表面粗糙度为。粗镗的孔公差等级为，表面粗糙辽宁工程技术大学课程设计度为，需粗镗即可。粗铣孔的左端面公差等级为，表面粗糙度为，粗铣即可。粗铣阀体上端面公差等级为，表面粗糙度为，粗铣。钻镗的孔公差等级为，表面粗糙度为粗镗的孔公差等级为，表面粗糙度为粗镗的孔公差等级为，表面粗糙度为粗镗的孔公差等级为，表面粗糙度为粗铣上端台阶面公差等级为，表面粗糙度为粗铣孔的下端面公差等级为，表面粗糙度为粗铣孔的下端面,公差等级为，表面粗糙度为。攻螺纹和......”。

4、“.....工序攻螺纹和工序清洗工序终检辽宁工程技术大学课程设计工序设计选择加工设备与工艺装备表阀体工艺路线及设备，工装的选用表工序号工序内容设备工艺装备粗铣阀体左右两个端面，卧式铣床铣床铣刀游标卡尺专用夹具粗镗的孔,镗床镗刀卡尺塞规粗铣孔的右端面卧式铣床铣床铣刀游标卡尺专用夹具粗镗的孔镗床镗刀卡尺塞规粗镗的孔,镗床镗刀卡尺塞规粗孔的右端面,卧式铣床铣床铣刀游标卡尺专用夹具钻的孔,钻床钻头游标卡尺专用夹具粗镗的孔,镗床镗刀卡尺塞规孔的左端面,卧式铣床铣床铣刀游标卡尺专用夹具粗铣阀体上端面,卧式铣床铣床铣刀游标卡尺专用夹具钻镗的孔......”。

5、“.....镗床镗刀卡尺塞规粗镗的孔,镗床镗刀卡尺塞规粗镗的孔,镗床镗刀卡尺塞规粗铣上端台阶面,卧式铣床铣床铣刀游标卡尺专用夹具粗铣孔的下端面,卧式铣床铣床铣刀游标卡尺专用夹具粗孔的下端面,卧式铣床铣床铣刀游标卡尺专用夹具攻螺纹组合钻床专用攻螺纹夹具攻螺纹组合钻床专用攻螺纹夹具清洗辽宁工程技术大学课程设计终检塞规百分表卡尺等确定工序尺寸工序Ⅺ确定加工方案由表可查得，孔的基本尺寸为。其公差等级为，在查表可得确定其加工方案为钻扩。等级为，表面粗糙度为粗铣孔的下端面,公差等级为，表面粗糙度为。攻螺纹和......”。

6、“.....工序攻螺纹和工序清洗工序终检辽宁工程技术大学课程设计工序设计选择加工设备与工艺装备表阀体工艺路线及设备，工装的选用表工序号工序内容设备工艺装备粗铣阀体左右两个端面，卧式铣床铣床铣刀游标卡尺专用夹具粗镗的孔,镗床镗刀卡尺塞规粗铣孔的右端面卧式铣床铣床铣刀游标卡尺专用夹具粗镗的孔镗床镗刀卡尺塞规粗镗的孔,镗床镗刀卡尺塞规粗孔的右端面,卧式铣床铣床铣刀游标卡尺专用夹具钻的孔,钻床钻头游标卡尺专用夹具粗镗的孔,镗床镗刀卡尺塞规孔的左端面,卧式铣床铣床铣刀游标卡尺专用夹具粗铣阀体上端面,卧式铣床铣床铣刀游标卡尺专用夹具钻镗的孔,钻床钻头游标卡尺专用夹具粗镗的孔,镗床镗刀卡尺塞规粗镗的孔,镗床镗刀卡尺塞规粗镗的孔,镗床镗刀卡尺塞规粗铣上端台阶面,卧式铣床铣床铣刀游标卡尺专用夹具粗铣孔的下端面......”。

7、“.....卧式铣床铣床铣刀游标卡尺专用夹具攻螺纹组合钻床专用攻螺纹夹具攻螺纹组合钻床专用攻螺纹夹具清洗辽宁工程技术大学课程设计终检塞规百分表卡尺等确定工序尺寸工序Ⅺ确定加工方案由表可查得，孔的基本尺寸为。其公差等级为，在查表可得确定其加工方案为钻扩。用查表法确定加工余量。查表可知，对于大批量生产砂型铸造机器造型，可以取公差等级为，加工余量等级为级。查表得到毛坯每侧的加工余量为，查表得到拉钻计算各基本尺寸。扩孔后的基本尺寸为。设计尺寸其他的工序尺寸为钻毛坯为实心确定工序尺寸公差及偏差。扩尺寸公差为钻尺寸公差为毛坯实心工序尺寸按如体原则标注，扩钻毛坯为实心。辽宁工程技术大学课程设计确定切削用量及基本时间工序Ⅺ切削用量的计算钻孔工步被吃刀量的确定取。进给量的确定由表，选取该工步的每转进给量。切削速度的计算由表，按工件材料为钢的条件选取，切削速度可取为。由公式可求得该工序钻头转速......”。

8、“.....取转速再将此转速代入公式，可求出该工序的实际钻削速度扩孔工步被吃刀量的确定取。进给量的确定由表，选取该工步的每转进给量。切削速度的计算由表，切削速度可取为。由公式可求得该工序铰刀转速,参照表所列型立式钻床的主轴转速，取转速再将此转速代入公式，可求出该工序的实际切削速度基本时间的计算钻孔工步根据表，钻孔的基本时间可由公式求得。式中将上述结果代入公式，则该工序的基本时间。扩孔工步根据表，可由公式求得该工序的基本时间。由表按的条件查得而将上述结果代入公式，则该工序辽宁工程技术大学课程设计基本时间。辅助时间的计算钻孔工步的辅助时间扩孔工步的辅助时间其他时间计算钻孔工步的其他时间扩孔工步的其他时间单件时间的计算钻孔公布钻扩孔工步扩单件时间辽宁工程技术大学课程设计夹具设计定位方案工件以孔的轴线为定位基准，采用平面和定位销组合定位方案......”。

9、“.....其中平面限制工件的个自由度短圆柱销限制个自由度，共限制了五个自由度。在定位平面上加个圆柱销来限制工件方向上转动的自由度，这样六个自由度都被限制了。定位误差的分析与计算定位误差分为基准不重合误差和基本位移误差。在本工序中，采用面和销的定位方案，故定位基准为工件的左端面。工序基准也为工件的左端面，所以基准重合，不存在基准不重合误差。由于本加工方案中，定位平面做的比较平整，故在同批零件中不存在基准位移误差。所以本工序的定位方案的定位误差为。夹紧机构根据生产率要求，运用手动夹紧可以满足。采用钩形压板夹紧机构，通过拧螺母实现对工件的上表面夹紧。压板夹紧力主要作用是防止工件在切削力的作用下产生震动。由于夹紧力与钻孔时产生的力方向相同，所以可免去夹紧力的计算。导向装置采用钻套作为导向装置，选用。钻套高度，排削间隙夹具与机床连接元件在夹具体上设计座耳，用形螺栓固定......”。