1、“.....组合机床液压系统在最大负载约为时宜取。鉴于动力滑台要求快进快退速度相等，这里的液压缸可选用单杆式的，并在快进时作差动连接。在这种情况下，液压缸无杆腔工作面积应取为有杆腔工作面积的两倍，即活塞杆直径与缸筒直径为的关系。在钻孔加工时，液压缸回油路上必须具有背压，以防孔被钻通时滑台突然前冲。根据经验，取。快进时液压缸虽作差动连接，但由于油管中有压差存在，有杆腔的压力必须大于无杆腔，估算时可取。快退时回油腔中也是有背压的，这时亦可按估算。由工进时的推力计算液压缸面积故有，按将这些直径圆整成标准值，为，......”。

2、“.....经验算，活塞杆的强度和稳定性均符合要求。根据上述与的值，可估算液压缸在各个工作阶段中的压力流量和功率，如表所示，并据此绘出工况图如图所示。图组合机床液压缸的负载图和速度图负载图速度图表液压缸在不同工作阶段的压力流量和功率值液压系统图的拟定液压回路的选择首先选择调速回路。由图中的工况图可知，这台机床液压系统的功率小，动力滑台工进速度低，工作负载变化小，可采用进口节流的调速形式。为了解决进口节流调速回路在孔钻通时的滑台突然前冲现象，回油路上要设置背压阀。由于液压系统选用了进口节流调速的方式，系统中油液的循环必然是开式的。从工况图中可以清楚地看到......”。

3、“.....最大流量与最小流量之比约为，而快进快退所需的时间比工进所需的时间少得多。因此从提高系统效率节省能量的角度来看，采用单个定量泵作为油源显然是不合理的，宜采用双泵供油系统，或者采用限压式变量泵加调速阀组成的容积节流调速系统。这里决定采用双泵供油回路，如图所示。图液压回路的选择泵源换向回路速度换接回路图组合机床液压缸工况图其次是选择快速运动和换向回路。系统中采用节流调速回路后，不管采用什么油源形式都必须有单独的油路直接通向液压缸两腔，以实现快速运动。在本系统中，单杆液压缸要作差动连接而且当滑台由工进转为快退时，回路中通过的流量很大进油路中通过，回油路中通过......”。

4、“.....采用电液换向阀式换接回路，所以它的快进快退换向回路应采用图所示的形式。由于这回路要实现液压缸的差动连接，换向阀必须是五通的。再次是选择速度换接回路。由工况图中的曲线可知，当滑台从快进转为工进时，输入液压缸的流量由降为，滑台的速度变化较大，宜选用行程阀来控制速度的换接，以减少液压冲击，如图。最后再考虑压力控制回路。系统的调压问题已在油源中解决。卸荷问题如采用中位机能为型的三位换向阀来实现，就不须再设置专用的元件或油路。液压回路的综合把上面选择的各种回路组合画在起，就可以得到图所示的未设置虚线圆框内元件时的系统原理图。将此图仔细检查遍，可以发现，这个原理图在工作中还存在问题......”。

5、“.....无法建立压力的问题，必须在图液压回路的综合双联叶片泵小流量泵大流量泵电液换向阀行程阀调速阀单向阀液压缸卸荷阀背压阀溢流阀单向阀过滤器压力表开关单向阀顺序阀单向阀压力继电器液动换向回路中串接个单向阀，将工进时的进油路回油路隔断。为了解决滑台快速前进时回油路接通油箱，无法实现液压缸差动连接的问题，必须在回油路上串接个液控顺序阀，以阻止油液在快进阶段返回油箱。为了解决机床停止工作时系统中的油液流回油箱，导致空气进入系统，影响滑台运动平稳性的问题，另外考虑到电液换向阀的启动问题，必须在电液换向阀的出口处增设个单向阀。在泵卸荷时，使电液换向阀的控制油路中保持个满足换向要求的压力......”。

6、“.....在调速阀输出端需增设个压力继电器。如果将顺序阀和背压阀的位置对调下，就可以将顺序阀与油源处的卸荷阀合并。经过修改整理后的液压系统原理图如图所示。液压元件的选择液压泵液压缸在整个工作循环中的最大工作压力为，如取进油路上的压力损失为，压力继电器调整压力高出系统最大工作压力之值为，则小流量泵的最大工作压力应为图液压回路的综合和整理双联叶片泵换向阀行程阀调速阀单向阀单向阀顺序阀背压阀溢流阀单向阀过滤器压力表开关单向阀压力继电器大流量泵是在快速运动时才向液压缸输油的，由图可知，快退时液压缸中的工作压力比快进时大，如取进油路上的压力损失为......”。

7、“.....若回路中的泄漏按液压缸输入流量的估计，则两个泵的总流量为由于溢流阀的最小稳定溢流量为，而工进时输入流压缸的流量为，所以小流量泵的流量规格最少应为。根据以上压力和流量的数值查阅产品目录，最后确定选取型双联叶片泵。由于液压缸在快退时输入功率最大，这相当于液压泵输出压力流量时的情况。如取双联叶片泵的总效率为η，则液压泵驱动电机的功率为根据此数值查阅电机产品目录，最后选定型电动机，其额定功率为，满载时转速。阀类元件及辅助元件根据液压系统的工作压力和通过各个阀类元件和辅助元件的实际流量，可选出这些元件的型号及规格。表所示为选出的种方案......”。

8、“.....和阜新液压件厂三位五通电液阀，通径高行液压件厂行程阀，通径高行液压件厂调速阀单向阀单向阀液控顺序阀背压阀溢流阀单向阀过滤器，新乡厂压力表开关，测点单向阀，通径高行液压件厂压力继电器，通径榆次液压件厂油管各元件间连接管道的规格，般按元件接口处尺寸决定。液压缸进出油管则按输入排出的最大流量计算。由于液压泵具体选定之后液压缸在各个阶段的进出流量已与原定数值不同，所以要重新计算，如表所示。根据这些数值，当油液在压力管中流速取时，按下式算得和液压缸无杆腔及和有杆腔相连的油管内径分别为这两根油管按标准，都选用内径外径的无缝钢管。表液压缸的进出流量油箱油箱容积估算，当取为时，求得其容积为......”。

9、“.....取最接近的标准值。液压系统的性能验算回路压力损失验算由于系统的具体管路布置尚未确定，整个回路的压力损失无法估算，仅只阀类元件对工进时液压缸的有效功率为这时，大流量泵通过液控顺序阀卸荷，小流量泵在高压下供油，所以两个泵的总输出功率为由此得液压系统的发热量为求油液温升近似值。当通风良好时，取散热系数，则油液温升为温升没有超出允许范围，液压系统中不需要设置冷却器。思考题与习题设计液压系统般经过哪些步骤要进行哪些计算如何拟定液压系统原理图设计台板料折弯机液压系统。要求完成的动作循环为快进工进快退停止，且动作平稳。根据实测，最大推力为，快进快退速度为......”。