1、“.....在些行业年均增速更是高达。年模具产值已达亿元，增长以上，出口亿美元。目前中国模具产品已经形成大类个小类，模具生产厂点两万多家，从业人员约万人。在所有模具产品中，自产自用的比例占大部分，年实现了商品化流通的模具占左右。在大类模具产品中，塑料模具的比例在年模具总量中已达到，年则接近，塑料模具在进出口中的比重更是高达，并且随着中国机械汽车家电电子信息和建筑建材等国民经济支柱产业的快速发展，这比例还将持续提高。近年来，中国塑料模具工业年均增长速度达到以上，塑料制品年产量在世界位居第二，年达到万吨。塑料制品在农业塑料包装塑料管材和异型材汽车家电电子交通邮电等领域发展迅猛，掀起了股国内外厂商投资的热潮。由于塑料模具具有很多突出的优点，因此在工业生产中，尤其是大批生产中得到大批的应用。从精细的电子元件仪表指针到汽车的车灯高压容器封头以及航空航天的精密塑料件公路上的信息灯均需塑料模具。初略统计，在汽车制造行业中......”。

2、“.....利用塑料模具工艺制造零件所占的劳动量为整个汽车工业劳动量的。在电子产品中，塑料模具铸造件的数量约占零件总数的以上。在飞机导弹各种枪弹与炮弹的生产中，塑料模具制造所占的比例也相当大。人们日常生活中所用的塑料制品，模具制造件所占的比例更大，如脸盆水瓶塑料餐具等都是塑料模具制造产品。占世界塑料产量以上的板材管材及型材，其中大部分是通过塑料模具制成成品的。在许多先进的工业国家里，利用塑料模具生产和模具工业得到高度的重视，例如美国和日本，模具工业的产值已超过机床工业，模具工业已成为重要的产业部门。随着工业产品的不但发展和技术水平的不断提高，不少过去用铸造锻造切削加工方法制造的零件，已被质量轻刚度好件所代替。可以说，利用模具生产已成为现代工业生产的重要手段和发展方向，是提高生产率提高产品质量降低成产成本进行产品更新换代的重要保证。但是，中国塑料模具无论是在数量，还是质量上技术和能力等方面都有很大的进步......”。

3、“.....差距仍很大。些大型精密复杂长寿命的中高档塑料模具每年仍需要大量进口。在总量供不应求的同时，些低档塑料模具却供过于求，市场竞争激烈，还有些技术含量不太高的中档塑料模具也有供过于求的趋势，并且如果模具技术能够提高则对中国国民经济又恨的影响，所以对模具的研究是必要的。国内外模具技术发展及现状国内方面我国模具工业从起步到飞跃发展，历经了半个多世纪，近几年来，我国模具技术有了很大发展，模具水平有了较大提高。大型精密复杂高效和长寿命模具又上了新台阶。大型复杂冲模以汽车覆盖件模具为代表，我国主要汽车模具企业，已能生产部分轿车覆盖件模具。体现高水平制造技术的多工位级进模覆盖面大增，已从电机电铁芯片模具，扩大到接插件电子零件汽车零件空调器散热片等家电零件模具上。塑料模已能生产大展幕彩电塑壳模具，大容量洗衣机全套塑料模具及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具。塑料模热流道技术更臻成熟......”。

4、“.....模具质量模具寿命明显提高模具交货期较前缩短。模具技术相当广泛地得到应用，并开发出了自主版权的模具软件。电加工数控加工在模具制造技术发展上发挥了重要作用。模具加工机床品种增多，水平明显提高。快速经济制模技术得到了进步发展，尤其这领域的高新技术快速原型制造技术进展很快，国内有多家已自行开发出达到国际水平的相关设备。模具标准件应用更加广泛，品种有所扩展。模具材料方面，由于对模具寿命的重视，优质模具钢的应用有较大进展。正由于模具行业的技术进步，模具水平得以提高，模具国产化取得了可喜的成就。历年来进口模具不断增长的势头有所控制，模具出口稳步增长。国外方面我国模具生产厂中多数是自产自配的工模具车间分厂，自产自配比例高达左右，而国外模具超过属商品模具。专业模具厂大多是大而全小而全的组织形式，而国外大多是小而专小而精。国内大型精密复杂长寿命的模具占总量比例不足，而国外在以上......”。

5、“.....我国模具进出口之比为比，进出口相抵后的净进口额达亿美元，为世界模具净进口量最大的国家。注塑成型是最大量生产塑料制品的种成型方法，二十多年来，国外的注塑模技术发展相当迅速。年代已开始应用计算技术是虚拟产品开发的关键技术，在面向过程驱动技术的环境中，用户的全部产品以及精确的数据模型能够在产品开发全过程的各个环节保持相关，从而有效地实现了并行工程。该软件不仅具有强大的实体造型曲面造型虚拟装配和产生工程图等设计功能而且，在设计过程中可进行有限元分析机构运动分析动力学分析和仿真模拟，提高设计的可靠性同时，可用建立的三维模型直接生成数控代码，用于产品的加工，其后处理程序支持多种类型数控机床。另外它所提供的二次开发语言，简单易学，实现功能多，便于用户开发专用系统。具体来说，该软件具有以下特点具有统的数据库，真正实现了等各模块之间的无数据交换的自由切换，可实施并行工程。采用复合建模技术......”。

6、“.....用基于特征如孔凸台型胶槽沟倒角等的建模和编辑方法作为实体造型基础，形象直观，类似于工程师传统的设计办法，并能用参数驱动。曲面设计采用非均匀有理样条作基础，可用多种方法生成复杂的曲面，特别适合于汽车外形设计汽轮机叶片设计等复杂曲面造型。出图功能强，可十分方便地从三维实体模型直接生成二维工程图。能按标准和国标标注尺寸形位公差和汉字说明等。并能直接对实体做旋转剖阶梯剖和轴测图挖切生成各种剖视图，增强了绘制工程图的实用性。以为实体建模的核心，实体造型功能处于领先地位。目前著名软件均以此作为实体造型基础。提供了界面良好的二次开发工具和，并能通过高级语言接口，使的图形功能与高级语言的计算功能紧密结合起来。具有良好的用户介面，在系统中，绝大多数功能都可通过图标实现进行对象操作时，具有自动推理功能同时，在每个操作步骤中，都有相应的提示信息，便于用户做出正确的选择。的加工步骤导入所需加工的零件，并设计毛坯。二设置加工参数......”。

7、“.....综合运用所学过的如机械制造工艺学金属切削机床等课程的相关知识，选择合适的加工工艺方法，安排零件的加工工序，确定粗加工半精加工精加工所对应的不同加工表面的刀具切削用量进退刀路径主轴转速等参数后，该系统便自动计算出机加工余量，并动态显示出和粗加工半精加工精加工所对应的不同加工表面的刀位轨迹和机床代码，省去了人为编制程序的烦恼。三利用系统，对计算机计算的刀具路径进行模拟仿真。特有的模拟仿真功能，可以进行三维真实感动态仿真加工，省时间省材料省设备投人。在仿真过程中，刀具沿着所定义的加工轨迹进行动态加工，可以直观地掌握数控加工的过程，判断刀具轨迹的连续性合理性，是否存在刀具干涉空走刀撞刀等情况，刀位计算机是否正确。通过对照加工后的结果，查看加工刀具轨迹定义的合理与否，对不满意的加工结果重新进行零件建模或重新定义刀位轨迹，实现虚拟设计和虚拟加工。四利用系统将刀具轨迹转换成数控加工程序，通过计算机机床接口传送......”。

8、“.....将生成的零件的程序通过数据接口传至数控机床，控制机床进行加工。在这个过程中，程序数控系统数据接口起了非常重要的作用。是我国目前机械加工自动化中使用最普遮的种软件，应用极为广泛，具有很大的利用价值。工件分析齿轮箱盖板是由周边凹槽以及曲面的零件。形状比较简单，需要进行表面型腔铣等高轮廓铣。工艺分析工件安装将工件放在垫块上，用平寇钳夹紧加工坐标系取模型方向的中心。取模型方向的中心。毛坯的主平面即型腔的顶平面加工工步表如表工步刀具主轴转速进给量型腔铣的圆鼻刀等高轮廓铣的平刀等高轮廓铣的平刀表加工工步表工步安排分析该零件的结构可以看出，主要成型部分的个部分加工。首先要进行型腔铣，将大部分余量切除。采用型腔铣的方式进行加工，走刀方式选择平行双向走刀，每层切削深度最大为。型腔铣时选用的圆鼻刀，主轴速度为，机床进给为。等高轮廓铣,刀具为的平刀,采用等高方式进行加工，切削深为，每刀的全局深度为，设置主轴转速为，机床进给为。等高轮廓铣......”。

9、“.....采用等高方式进行加工，切削深为，每刀的全局深度为，设置主轴转速为，机床进给为。初始化设计打开模型并进入加工模块打开模型文件检视模型进入加工模块设置加工环境创建几何体选择部件几何体创建刀具创建粗加工操作创建型腔铣操作确定父节点组确定几何体设置操作参数生成刀路轨迹并检视上盖凹模的侧面精加工创建等高轮廓铣操作选择裁剪几何体设计操作参数生成刀路轨迹并检视台阶清角加工复制和粘贴修改参数生成刀路轨迹并检视利用进行仿真演示，然后经过后只处理得到齿轮箱盖板型面模具数控加工程序。数控加工及编程对凹模主体进行数控加工打开软件进入建模环境。如图图创建几何体如图图进入加工环境,采用三轴加工首先使坐标系回到原点，开始定义毛坯，将毛坯填充的部分透明化。编辑三维加工步骤先要进行型腔铣，将大部分余量切除。采用型腔铣的方式进行加工，走刀方式选择平行双向走刀，每层切削深度最大为。型腔铣时选用的圆鼻刀，主轴速度为，机床进给为......”。