1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....使用工艺规程或工艺卡片来规定每道工序的操作程序，操作者按工艺卡上规定的程序加工零件。数控机床加工工艺与普通机床加工工艺在原则上基本相同，但数控加工的整个过程是自动进行的。数控加工的工序内容比普通机床的工序加工内容复杂。数控机床加工程序的编制比普通机床工艺规程的编制复杂。基本内容数控加工工艺主要包括以下几个方面选择适合在数控机床上加工的零件，确定工序内容。分析被加工的零件图样，明确加工内容及技术要求，在此基础上确定零件的加工方案，制定数控加工工艺路线。设计数控加工工序。如工步的划分零件的定位与家具的选择刀具的选择切削用量的确定等。调整数控加工工序的程序。分配数控加工的容差。处理数控机床上部分工艺指令。数控加工的步骤必须利用设计前到二周的时间研究设计计划和任务书，了解产品的工艺性和公差等级，在初步明确设计要求的基础上，可以步骤进行设计方案的论证。分析零件图样根据任务书，画出零件图......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....确定加工工艺方案根据上述的分析，选择加工方案，确定加工顺序，加工路线装夹方式切削用量材料等，要求有详细的设计过程和合理的参数。数值计算根据零件图的尺寸，确定工艺路线及设计的坐标系，计算运动轨迹，得到刀位数据编写零件加工程序根据数控系统的功能指令及程序格式，逐步编写加工程序单，写出有关的工艺文件如工序卡数控刀具卡刀具明细表加工工序单等。程序校验程序编完后，对程序进行校验，般采用机床空运转方式，来检查机床的动作和运行轨迹的正确性，以校验程序。刀具和切削用量的选择数控机床对刀具的要求为了保证数控机床的加工精度，提高生产率及降低刀具的消耗，在选用刀具时对刀具提出了很高的要求，如能可靠的断屑，有高的耐用度，可快速调整和更换等。因此数控机床对刀具的选择应满足以下要求适应高速切削要求，具有良好的切削性能为提高生产率和加工高硬度材料的要求，数控机床向着高速度大进给高刚性和大功率发展......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....等规格的数控车床，其主轴最高转速般为,高的可靠性数控机床加工的基本前提之是刀具的可靠性。较高的刀具耐用度高精度可靠的断屑及排屑措施精确迅速的调整自动快速的换刀刀具标准化模块化通用化及复合化数控加工刀具材料的选择机械加工中常用的刀具材料主要有高速钢硬质合金立方氮化硼陶瓷等。由于重型切削的特点切削深度大，余量不均，表面有硬化层，刀具在粗加工阶段的磨损形式主要是磨粒磨损。由于切削温度高，尽管切削速度处于积屑瘤发生区，但高温可以使切屑与前刀面的接触部位处于液态，减小了摩擦力，抑制了积屑瘤的生成，所以刀具材料的选择应要求耐磨损抗冲击，刀具涂层后硬度可达，具有高的抗氧化性能和抗粘结性能，因而有较高的耐磨性和抗月牙洼磨损能力。硬质合金涂层具有较低的摩擦系数，可降低切削时的切削力及切削温度，可以大大提高刀具耐用度涂层硬质合金刀片的耐用度至少可提高倍等优点，但由于涂层刀片的锋利性韧性抗剥落和抗崩刃性能均不及未涂层刀片......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....只有硬质合金刀具适合于重型切削的粗加工。硬质合金分为钨钴类钨钴钛类和碳化钨类。加工钢料时，由于金属塑性变形大，摩擦剧烈，切削温度高，类硬质合金虽然强度和韧性较好，但高温硬度和高温韧性较差，因此在重型切削中很少应用。与之相比，类硬质合金刀具适于加工钢料，由于类合金具有较高的硬度和耐磨性，尤其是具有高的耐热性，抗粘结扩散能力和抗氧化能力也很好，在加工钢料时刀具磨损较小，刀具耐用度较高，因此类硬质合金是重型加工时较常用的刀具材料。因此，本次加工选用类硬质合金材料的刀具。根据加工要求选用四把刀具，为粗加工车刀，故选用硬质合金机夹偏刀为硬质合金机夹偏刀，其副偏角应较大，用于加工圆弧和精加工为硬质合金机夹切断刀，其刀片宽度为，用于切槽切断等车削加工为硬质合金机夹螺纹刀，用于螺纹车削加工。同时把四把到在自动换刀刀架上安装好，且都对好刀，把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....切削用量的选择合理选择切削用量的原则是，粗加工时，般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率经济性和加工成本。具体数值应根据机床说明书切削用量手册，并结合经验而定。切削深度。在机床工件和刀具刚度允许的情况下，就等于加工余量，这是提高生产率的个有效措施。为了保证零件的加工粗车外圆柱面粗车外圆锥面粗车外圆锥面粗车外圆锥面快速退刀到换刀点，主轴停转程序暂停调用号精车刀调用子程序时的起刀点位置调用子程序次车倒角精车削锥面车削圆弧面快速退刀到换刀点，主轴停转程序暂停调用号切槽刀暂停快速退刀到换刀点，主轴停转程序暂停调用号螺纹刀开冷却液车削第刀螺纹车削第二刀螺纹车削第三刀螺纹车削第四刀螺纹冷却液关闭快速退刀到换刀点，主轴停转程序结束子程序增量编程绝对编程子程序结束备注功能功能指令用于控制切削进给量在程序中......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....单位为每分种进给量编程格式其中后面的数字表示的是每分种进给量，单位为功能功能指令用于控制主轴转速编程格式其中后面的数字表示主轴转速，单位为功能功能指令用于选择加工所用刀具编程格式其中后面通常有两位数表示所选择的刀具号码。但也有后面用四位数字，前两位是刀具号，后两位是刀具补偿号，又是刀尖圆弧半径补偿号。功能主轴顺时针旋转主轴逆时针旋转主轴旋转停止冷却液开冷却液关换刀程序停止，并复位到起始位置功能快速移动点定位直线插补每转进给量绝对编程增量编程运行调试机床运行校验先开机床接通和机床电源，系统启动后进入加工操作区运行方式检查机床开启后发现机床会出现报警信号，这时，需按下，使机床加上驱动力。这时才能正常操作机床。回参考点回参考点只能在的方式下运行。用机床控制面板上回参考点键启动回参考点。在回参考点窗口中显示该坐标轴是否必须回参考点如出现，则说明未回参考点，如出现，则说明已回参考点......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....把每坐标都回参考点，通过选择另方式如或来结束回参考点。参数设定在进行工作前，必须对些参数进行设定，对机床和刀具进行调整输入刀具参数及刀具补偿参数输入修改零点偏置输入设定数值刀具参数包括刀具几何参数，磨损量参数刀具量参数和刀具型号参数等。有些参数如参数则般不需修改装夹工件按照前面指定的装夹方式装夹工件对刀把每把刀具都调到自己设定的编程零点，把编程零点所在机床坐标值输入机床中输入程序把自己编的程序输入机床定个名字，对程序进行检查，确保程序本身没有以及也没有输入。模拟仿真按下键，按扩展键，再按编程仿真进入仿真系统，对程序进行仿真，检查仿真出的工件图形与要加工的工件有多大出入，并不断对程序进行修改，直到仿真的工件完全正确为止。实际加工退出仿真系统，先按复位键，刚开始时可进行单步加工，按下步加工键。这时要手按启动键，手按停止键，如发现异常情况应立即停止。直到确定程序无误后方可按自动加工键，加工完成后......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....加工完成数控加工的优势数控加工就是将加工数据和工艺参数输入到机床，机床的控制系统对输入信息进行运算与控制，并不断地向直接指挥机床运动的电动机功能部件机床的伺服机构发送脉冲信号，伺服机构对脉冲信号进行交换和放大处理，然后由传动机构驱动数控机床，从而加工零件，所以数控加工的关键是加工数据和工艺参数的获取，即数控编程。数控编程及其发展数控机床和普通机床不同，整个加工过程中不需要人的操作，而由程序来进行控制。在机床上加工零件时，首先要分析零件图样的要求确定合理的加工路线及工艺参数计算刀具中心运动轨迹及其位置数据然后把全部工艺过程以及其他辅助功能主轴的正转与反转切削液的开与关变速换刀等按运动顺序，用规定的指令代码及程序格式编制成数控加工程序，经过调试后记录在控制介质上最后输入到书空机床的数控装置中，以此控制数控机床完成工件的全部加工过程。因此，把从零件图样开始到获得正确的程序载体为止的全过程称为零件加工程序的编制......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....手工编程。手工编程是指程序编制的整个过程步骤几乎全部是由人工来完成的。对于几何形状不太复杂的零件，所需要的加工程序不长，计算也比较简单，出错的机会较少，这时用手工编程即及时又经济，因而手工编程仍被广泛地应用于形状简单的点位加工及平面轮廓加工中。但是工件复杂，特别是加工非圆弧曲线曲面等表面，或工件加工程序比较长的，使用手工编程将十分烦琐费时，而且容易出现，常会出现手工编程工作跟不上数控机床加工的情况。影响数控机床的开动率。此时必须用自动编程的方法编制程序。自动编程。自动编程有两种软件编程和软件编程。软件是利用计算机和相应的处理程序后置处理程序进行处理，以得到加工程序的编程方法。在具体的编程过程中，除拟定工艺方案仍主要依靠人工方案外，有些自动编程系统能自动确定最佳的加工工艺参数，其余的工作，包括数值计算编写程序单制作控制介质程序检验等各项工作均由计算机自动完成。编写人员只需根据图样的要求......”。