1、“.....确定轴承座的生产类型已知此轴承座零件的生产纲领为件年，零件的质量不足，查机械制造工艺与夹具第页表，可确定该拨叉生产类型为中批生产，所以初步确定工艺安排为加工过程划分阶段工序适当集中加工设备以通用设备为主，采用专用工装。确定毛胚绘制毛胚简图辽宁工程技术大学课程设计确定毛胚绘制毛胚简图选择毛胚零件材料为，考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择木摸机械砂型铸件毛坯。选用铸件尺寸公差等级为。这对提高生产率，保证产品质量有帮助。此外为消除残余应力还应安排人工时效。确定毛胚的尺寸公差和机械加工余量由表至表可知，可确定毛胚的尺寸公差及机械加工余量。公差等级由轴承座的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为......”。

2、“.....应选择不加工表面为粗基准。根据零件图所示，故应选轴承底座上表面为粗基准，以此加工轴承底座底面以及其它表面。粗基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据基准重合原则和基准统原则，以粗加工后的底面为主要的定位精基准，即以轴承座的下底面为精基准。表面加工方法的确定根据轴承座零件图上的各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件各表面的加工方法，如下表所示加工表面尺寸精度等级表面粗糙度加工方案辽宁工程技术大学课程设计底面粗铣半精铣上端面粗铣半精铣上端面粗铣轴承座前后端面粗铣的槽粗铣精镗的半孔粗镗半精镗孔钻的孔钻孔粗铣孔粗铣的半孔粗铣加工阶段的划分该轴承座加工质量要求般，可将加工阶段划分为粗加工半精加工两个阶段。在粗加工阶段，首先将精基准轴承座右端面和孔准备好，使后续工序都可采用精基准定位加工......”。

3、“.....在半精加工阶段，完成轴承座左端面的精铣加工和孔的镗半精镗加工及孔等其他孔的加工。工序的集中与分散选用工序集中原则安排轴承座的加工工序。该轴承座的生产类型为大批生产，可以采用万能型机床配以专用工夹具，以提高生产率而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可缩短辅助时间，而且由于在次装夹中加工了许多表面，有利于保证各加工表面的相对位置精度要求。工序顺序的安排机械加工工序遵循先基准后其他原则，首先加工精基准轴承座右端面和孔。遵循先粗后精原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。辽宁工程技术大学课程设计遵循先面后孔原则，先加工轴承座右端面，再加工孔。热处理工序铸造成型后，对铸件进行退火处理，可消除铸造后产生的铸造应力，提高材料的综合力学性能。该轴承座在工作过程中不承受冲击载荷，也没有各种应力，故采用退火处理即可满足零件的加工要求。辅助工序在半精加工后，安排去毛刺清洗和终检工序。综上所述......”。

4、“.....确定工艺路线在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上，下表列出了轴承座的工艺路线工序号工序名称工序内容设备工艺装备退火粗铣粗铣底面卧式万能铣床端铣刀游标卡尺半精铣半精底面卧式万能铣床端铣刀游标卡尺粗铣粗铣上端面卧式万能铣床端铣刀游标卡尺粗铣上端面卧式万能铣床端铣刀游标卡尺半精铣半精铣上端面卧式万能铣床端铣刀游标卡尺粗铣粗铣轴承座前端后端面卧式万能铣床端铣刀游标卡尺粗铣粗铣上端面的的槽卧式万能铣床端铣刀游标卡尺精铣精铣上端面的的槽卧式万能铣床端铣刀游标卡尺钻钻孔卧式万能铣床麻花钻铰卡尺塞规粗镗粗镗的半孔卧式万能铣床高速钢镗刀游标卡尺半精镗半精镗的半孔卧式万能铣床高速钢镗刀游标卡尺粗镗粗镗的半孔卧式万能铣床高速钢镗刀游标卡尺钻钻的孔卧式万能铣床麻花钻铰卡尺塞规粗铣粗铣孔上表面凸台卧式万能铣床端铣刀游标卡尺粗铣铣孔......”。

5、“.....由表可查得钻孔余量镗。查表可依次确定各工序尺寸的加工精度等级为，镗。根据上述结果，再查标准公差数值表可确定各工步的公差值分别为，镗。综上所述，该工序各工步的工序尺寸及公差分别为，镗,它们的相互关系如下图所示。切削用量时游标卡尺钻钻孔卧式万能铣床麻花钻铰卡尺塞规粗镗粗镗的半孔卧式万能铣床高速钢镗刀游标卡尺半精镗半精镗的半孔卧式万能铣床高速钢镗刀游标卡尺粗镗粗镗的半孔卧式万能铣床高速钢镗刀游标卡尺钻钻的孔卧式万能铣床麻花钻铰卡尺塞规粗铣粗铣孔上表面凸台卧式万能铣床端铣刀游标卡尺粗铣铣孔,铣孔卧式万能铣床端铣刀游标卡尺去毛刺去毛刺钳工台检验检验塞规卡尺百分表等辽宁工程技术大学课程设计加工余量工序尺寸和工差的确定在这只确定钻孔的加工余量工序尺寸和公差。由表可查得钻孔余量镗。查表可依次确定各工序尺寸的加工精度等级为，镗。根据上述结果......”。

6、“.....镗。综上所述，该工序各工步的工序尺寸及公差分别为，镗,它们的相互关系如下图所示。切削用量时间定额的计算在这只计算粗镗半精镗孔此工序的切削用量和时间定额。切削用量的计算粗镗孔该孔可选由高速钢镗刀镗出半孔由文献表,镗孔的进给量，由文献表求得镗孔时的切削速度由此算出转速为按镗床的实际转速取，则实际切削速度为半精镗孔该孔可选由高速钢镗刀镗出半孔由文献表,镗孔的进给量，由文献表求得镗孔时的切削速度由此算出转速为辽宁工程技术大学课程设计按镗床的实际转速取，则实际切削速度为时间定额的计算基本时间的计算粗镗孔工步根据表，镗孔的基本时间可由公式求得。式中切削工时。将上述结果代入公式，则该工序的基本时间。半精镗孔工步根据表，镗孔的基本时间可由公式求得。式中切削工时。将上述结果代入公式，则该工序的基本时间。辅助时间的计算根据第五章第二节所述，辅助时间与基本时间之间的关系为,这里取......”。

7、“.....每道工序的单件时间还包括布置工作的时间休息与生理需要的时间和准备与终结时间。由于轴承座的生产类型为大批生产，分摊到每个工件上的准备与终结时间甚微，可忽略不计布置工作的时间是作业时间的，休息与生理需要时间是作业时间的，这里均取，则各工序的其他时间可按关系式计算，它们分别辽宁工程技术大学课程设计为粗镗孔工步的其他时间为半精镗孔工步的其他时间为单件时间的计算这里的各工序的单件时间分别为镗孔工步钻因此，此工序的单件时间钻将上述零件工艺规程设计的结果，填入工艺文件。夹具设计夹具是种能够使工件按定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装备，它广泛地运用于机械加工，检测和装配等整个工艺过程中。在现代化的机械和仪器的制造业中，提高加工精度和生产率，降低制造成本，直都是生产厂家所追求的目标。正确地设计并合理的使用夹具......”。

8、“.....从而降低生产成本的重要技术环节之。同时也扩大各种机床使用范围必不可少重要手段。提出问题怎样限制零件的自由度个面限制个自由度，长圆柱销限制个自由度，定位销限制个自由度。怎样夹紧设计夹具由螺旋夹紧工件。设计的夹具怎样排削此次加工利用麻花钻和铰刀，排削辽宁工程技术大学课程设计通过钻模板与工件之间的间隙排削。怎样使夹具使用合理，便于装卸。设计思想设计必须保证零件的加工精度，保证夹具的操作方便，夹紧可靠，使用安全，有合理的装卸空间，还要注意机构密封和防尘作用，使设计的夹具完全符合要求。本夹具主要用来对孔进行加工，这个孔尺寸精度要求为，表面粗糙度，镗以可满足其精度。所以设计时要在满足精度的前提下提高劳动生产效率，降低劳动强度。夹具设计定位分析定位基准的选择据夹具手册知定位基准应尽可能与工序基准重合，在同工件的各道工序中，应尽量采用同定位基准进行加工。故加工孔时，采用轴承座底面和孔内圆柱面作为定位基准......”。

9、“.....夹具的主要定位元件为个面与两个销定位，因为该定位元件的定位基准为孔的轴线，所以基准重合，由于存在间隙，定位基准会发生相对位置的变化即存在基准位移误差。切削力及夹紧力的计算刀具的镗刀。镗孔切削力查机床夹具设计手册表，得镗削力计算公式辽宁工程技术大学课程设计镗孔夹紧力查机床夹具设计手册表，查得工件以个面和两个孔定位时所需夹紧力计算公式式中螺纹摩擦角平头螺杆端的直径工件与夹紧元件之间的摩擦系数,螺杆直径螺纹升角手柄作用力手柄长度则所需夹紧力根据手册查得该夹紧力满足要求，故此夹具可以安全工作。夹具操作说明此次设计的夹具夹紧原理为通过孔和底面为定位基准，在圆柱销平面和定位销实现完全定位，。采用手动螺旋快速夹紧机构夹紧工件。辽宁工程技术大学课程设计定位元件定位元件是用以确定正确位置的元件。用工件定位基准或定位基面与夹具定位元件接触或配合来实现工件定位......”。