1、“.....Ⅴ,精车外圆及与相接的端面然后工序Ⅷ钻孔深孔深的孔及攻螺纹。这样由于钻孔属于粗加工，其精度要求不高，且切削力较大，可能会引起已加工表面变形，表面粗糙度的值增大。因此，最后的加工工艺路线确定如下工序Ⅰ以外圆及端面定位，粗车,半精车小端端面，粗车,半精车外圆及台阶端面，钻孔扩和工序Ⅱ以粗车,半精车后的外圆及端面定位，粗车大端面粗车外圆面粗车,半精车左端台阶面及切环槽粗车,半精车外圆面。粗镗,半精镗倒角工序Ⅲ钻床钻小孔钻螺纹孔。工序Ⅳ丝锥攻丝工序Ⅴ精车外圆及与相接的端面，精车工序Ⅵ以外圆及端面定位，精镗内孔铣底面,研磨内端面倒角。工序Ⅶ终检。工序设计选择加工设备与工艺装备选择机床,未找到引用源。工序,未找到引用源。,未找到引用源。是粗车和半精车。选用卧式车床就能满足要求。本零件尺寸不大，精度要求不高，选用最常用的型卧式车床即可。,未找到引用源。工序Ⅲ钻孔。可采用专用夹具在组合机床上加工。,未找到引用源。工序......”。

2、“.....,未找到引用源。是精车和精细车还有精镗。由于要求的精度较高，表面粗糙度较小选用精密的车床能满足要求。故选用型车床。选择夹具本零件除钻削加工需设计专用夹具，其他工序使用通用家具即可，车床上用专用夹具。选择刀具,未找到引用源。在车床上加工的工序，般都用硬质合金车刀和镗刀，加工灰铸铁零件采用型硬质合金，粗加工用，半精加工用，精加工和精细加工用，切槽宜用高速钢。,未找到引用源。钻孔用麻花钻，攻螺纹用丝锥。确定工序尺如下表加工表面工序双边余量工序尺寸及公差表面粗糙度粗半精精粗半精精粗半精精外圆确立切削用量及基本工时工序Ⅰ切削用量及基本时间的确定切削用量本工序为粗车车端面外圆及镗孔。以知加工材料为，铸件。机床为型卧式车床，工件装夹在三爪自定心卡盘。,未找到引用源。确定外圆的切削用量所选刀具为硬质合金可转位车刀，根据切削用量简明手册表，由于机床的中心高为，故选用刀杆尺寸，刀片厚度为根据切削用量简明手册表......”。

3、“.....前角，后角主偏角,副偏角刃倾角刀尖圆弧半径。,未找到引用源。确定切削深度由于粗车单边余量仅为,可次走刀完成，取,未找到引用源。确定进给量根据表，在粗车灰铸铁刀杆尺寸为工件直径为时，按机床的进给量选择。确定的进给量尚需满足机床进给强度的要求，故需进行校验。根据表，机床进给机构允许的进给力。根据表，当灰铸铁，预计时，进给力的修正系数为，，,故实际进给力为,由于切削时的进给力小于机床进给允许的进给力，所选的可用。,未找到引用源。选择车刀磨钝标准及耐用度根据表，车刀后刀面最大磨损量取为，可转位车刀耐用度。,未找到引用源。确定切削速度切削速度可根据公式计算，也可直接由表中查出现采用查表法确定切削速度。根据表，当用硬质合金车刀加工灰铸铁时时，切削速度。切削速度的修正系数为,故证和。机床与刀具与工序相同切削用量的选择与计算方法与工序基本相同......”。

4、“.....现分别计算各孔单独加工时的数据钻所以按机床选取所以实际切削速度为钻底孔所以按机床选取实际切削速度深，孔深，底孔所以按机床选取实际切削速度工序Ⅳ切削用量及基本时间的确定攻螺纹孔所以按机床选取则实际切削速度攻螺纹所以按机床选取则实际切削速度工序Ⅴ切削用量及基本时间的确定精车端面计算切削速度按切削手册表，切削速度的计算公式为寿命选式中，修正系数见切削手册表所以按机床说明书见工艺手册表选择所以实际切削速度精车外圆式中......”。

5、“.....砂轴向进给量径向进给量精镗孔底沟槽，镗孔底沟槽内孔车刀保证，研磨孔底面采用手工研具进行手工研磨专用夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。经过与指导老师协商，决定设计第道工序精车台阶面的车床专用夹具。本夹具将用于。刀具为车刀。机械加工过程中，为保持工件定位时所确定的正确加工位置，防止工件在切削力惯性力离心力及重力等作用下发生位移和振动，机床夹具应设有夹紧装置，将工件压紧夹牢。夹紧装置是否合理可靠及安全，对工件加工的精度生产率和工人的劳动条件有着重大的影响，因此，夹紧机构应满足下面要求夹紧过程中，必须保证定位准确可靠，而不破坏原有的定位。夹紧力的大小要可靠适应，既要保证工件在整个加工过程中位置稳定不变振动小，又要使工件不产生过大的夹紧变形。夹紧装置的自动化和复杂程度应与生产类型相适应，在保证生产效率的前提下，其结构要力求简单......”。

6、“.....夹紧装置应具有良好的自锁性能，以保证在源动力波动或消失后，仍能保持夹紧状态。夹紧装置的操作应当方便安全省力。切削力及夹紧力的计算刀具将夹具和工件视为刚性系统，找出在加工过程中，对夹紧最不利的瞬时状态。根据该状态下的工件所受的主要外力即切削力和理论夹紧力大型工件要考虑工件的重力，调整运动下的工件要考虑离心力或惯性力，按静力平衡条件解出所需理论夹紧力，再乘以安全系数作为实际所需夹紧力，以确保安全。即式中所需实际夹紧力，单位为按静力平衡条件解出的所需理论夹紧力，单位为安全系数，根据经验般粗加工时取精加工时取。定位误差的分析定位元件尺寸及公差的确定。本夹具的主要定位元件为定位销，而该定位元件的尺寸公差为，而孔径尺寸为自由尺寸精度要求，可满足加工要求。夹具设计及操作的简要说明如前所述，在设计夹具时，为提高劳动生产率，应首先着眼于机动夹具，本道工序的车床夹具选用手动夹紧方式。本工序由于对夹具损害较大因此......”。

7、“.....目前采取的措施有提高毛坯精度，使最大切削深度降低，以降低切削力结果，本夹具结构比较紧凑。参考资料机床夹具设计第版肖继德陈宁平主编机械工业出版社机械制造工艺及专用夹具设计指导孙丽媛主编冶金工业出版社机械制造工艺学周昌治杨忠鉴等重庆大学出版社机械制造工艺设计简明手册李益民主编机械工业出版社社机床夹具设计手册王光斗王春福主编上海科技出版社机床专用夹具设计图册南京市机械研究所主编机械工业出版社机械原理课程设计手册邹慧君主编机械工业出版社金属切削手册第三版上海市金属切削技术协会上海科学技术出版社几何量公差与检测第五版甘永立主编上海科学技术出版社机械制造技术基础课程设计指南崇凯主编化学工业出版社机械零件设计手册机械制造工艺学课程设计指导书......”。

8、“.....确定毛坯尺寸,设计毛坯图„„„„„选择加工方法,制定工艺路线„„„„„工序设计„„„„„确立切削用量及基本工时„„„„„专用夹具设计„„„„„序言机械制造技术是我们机电学学生的门重要的专业课程，机械制造是我们机电专业大部分学生的就业方向。这次课程设计是我们在毕业前对机械制造技术的次系统复习，理论联系实际的次实训，是我们三年的大学中个不可缺少的部分。这次课程设计对我们以后的工作也是次很好的练习，让我们为以后的工作留下了宝贵经验。由于初学能力有限，很多地反做的有误的地方，恳请老师给与指导。零件的分析零件的作用题目所给定的零件是填料箱盖附图，其主要作用是保证对箱体起密封作用，使箱体在工作时不致让油液渗漏。零件的工艺分析填料箱盖的零件图中规定了系列技术要求查表机械制造工艺设计简明手册以轴为中心的加工表面。包括尺寸为的轴......”。

9、“.....尺寸为的与相接的肩面,尺寸为与同轴度为的面尺寸为与同轴度为的孔以孔为中心的加工表面尺寸为与垂直度为的孔底面,表面粗糙度为,须研磨以孔为中心均匀分布的孔深孔深及其它未注表面的粗糙度要求为,粗加工可满足要求选择毛坯,确定毛坯尺寸,设计毛坯图选择毛坯零件材料为，考虑到零件材料的综合性能及材料成本和加工成本,保证零件工作的可靠,采用铸造。由于年产量为件，属于中批生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，故可以采用铸造成型。确定机械加工余量,毛坯尺寸和公差填料箱盖零件材料为钢，硬度为，毛坯质量约为，生产类型为中批生产，采用机器造型铸造毛坯。铸件材料为，机械加工余量按确定，有机械制造工艺设计简明手册可查得外圆表面及轴向加工余量，孔的加工余量由表查得为单边余量。外径方向双边余量，轴向方向为，孔的加工余量双边确定毛坯尺寸上面查得的加工余量适用于机械加工表面粗糙度,的加工表面余量适当增大......”。