1、“.....利于携带与稳定性好。与电子计算机的区别与电子计算机的最大区别在于计算器只是简单的计算工具，有些机型具备函数计算功能，有些机型具备定的贮存功能，但般只能存储几组数据。计算机则具备复杂存贮功能控制功能，更加强大，在中国俗称电脑者也。计算器和计算机样都能够实现数据的录入处理存储和输出，但它所以区别于计算机的就是，它不能自动地实现这些操作过程，必须由人来操作完成。而计算机通过编制程序能够自动进行处理。所以以自动化程度来区别二者，就在于是否需要人工干预其运行。实际上二者还有另个本质性的区别。计算器使用的是固化的处理程序，只能完成特定的计算任务而计算机借助操作系统平台和各类应用软硬件，可以无限扩展其应用领域。也就是说，是否具有扩展性是二者的本质区别。单片机又称单片微控制器,它不是完成个逻辑功能的芯片,而是把个计算机系统集成到个芯片上。概括的讲块芯片就成了台计算机。在计算机应用与智能化控制的科学家工程师手中......”。

2、“.....可以开发出针对各类电子电气产品的应用，例如洗衣机。但对于用户来说，他们并不需要知道洗衣机里的单片机的接口和编程语言，只要能操作洗衣服就行，因此单片机用于个具体的电子产品上就需要配合简洁方便的人机界面，用户只使用它的特定功能。所以你补充的问题实际上是关于不同的操作者，而并不影响单片机的本质,第二章计算器的造型设计内容提要本章主要对软件做简单的介绍，先勾画出对造型体的思路及方法，然后进行三维设计并予以实例进行介绍。软件介绍随着计算机技术和现代工业的飞速的发展，也正经历着由二维设计技术向三维设计技术的发展。三维技术符合人的设计思维习惯，整个设计过程完全在三维模型上进行，直观形象，易于工程与非工程人员之间的交流。软件是美国参数技术公司推出的使用参数化的特征造型技术的大型集成软件，该软件具有基于特征全参数全相关和单数据库的特点，可用于设计和加工复杂的零件。另外，它还具有零件装配，机构仿真有限元分析逆向工程同步工程等功能......”。

3、“.....系统的核心技术具有以下特点基于特征。将些具有代表性的平面几何形状定义为特征，并将其所有尺寸存为可变参数，进而形成实体，以此为基础进行更为复杂的几何形体的构建。全尺寸约束。将形状和尺寸结合起来考虑，通过尺寸约束实现对几何开头的控制。尺寸驱动设计修改。通过编辑尺寸数值可以改变几何形状。全数据相关。尺寸参数的修改导致其他模块中的相关尺寸得以更新。如果要修改零件的形状，只需修改下零件上的相关尺寸已广泛应用于模具工业设计汽车航天玩具等行业，并在国际市场上占有较大的份额。造型思路由于计算器是个单的零件，其许多的特征都存在着联系，因此在造型的先后上也有很多的要求。本人根据计算器的外部形状和结构特征则采用拉伸的构建方式从外到内的思路来进行三维设计。首先进行计算器的上外盖的外型造型，在上外盖设计完成后，这样就已经为计算器的内部键的部分定好了基准，其次就是将计算器的键的部分生成，然后根据键再设计键膜......”。

4、“.....最后是下外盖的设计。最后在细微处进行适当的修改，从而使计算器的整体看起来连贯和美观。造型方法拉伸造型是基础实体特征的种,它代表零件的基本形状,零件的其他特征的创建往往依赖于基础实体特征。拉伸特征是指草绘个截面后，在指定的拉伸方向以深度平直拉伸截面。拉伸是最常用的实体创建类型，适合比较规则的实体。阵列特征是可以创建单特征的多个实体。陈列具有如下的优点是重新生成特征的快捷方式是参数控制的，可通过改变陈列参数来修改陈列修改陈列比分别修改特征更为有效可以同时对个阵列中多个特征同时执行操作，比操作单独特征，更为方便和高效。在本题中外上盖的槽的阵列决定了键键模电路板所要的尺寸和位置。具体步骤整个计算器主要是有外上盖按键显示器键模电路板电池螺丝和外下盖等部分所构成的，我根据各部分的相互关系，采用由外到内的方法，也就是说先做外上盖的部分，接着就是内部的部分。在确定好造型思路之后就开始进入零件模块，采用默认的工作路径方式......”。

5、“.....图首先单击特征工具栏上的拉伸按钮，绘图区下方弹出拉伸特征操控板，单击按钮，弹出放置选项卡，单击按钮，弹出草绘对话框，选择作为草绘平面，进入草绘界面，在草绘界面的工具栏里选择用矩形的工具来根据零件的尺寸大小画出个长方形来，然后在草绘界面里点击完成，进入操作界面，在拉伸的特征操作板的深度栏里填入零件的深度也就是它的高度示的就是组合的分解图。第三章计算器的数控加工仿真内容提要本章主要对关键技术和软件做简单的介绍，接着是具体介绍计算器的数控加工仿真方法与步骤。软件介绍是由美国公司推出的基于平台上的软件，经具有很强的加工功能，尤其在对复杂曲面自动生成加工代码方面，具有独到的优势。由于主要针对数控加工，零件的设计造型功能不强，但对硬件的要求不高，且操作灵活易学易用且价格较低，受到中小企业的欢迎。因此该软件被认为是个图形交互式数控编程系统。以上的版本数控加工编程能力较强......”。

6、“.....可按线框和曲面两种方法进行编程参数线法加工编程截平面法加工编程投影法加工编程刀具轨迹编辑刀具轨迹干涉处理功能多曲面组合编程，包括曲面交线及曲面间过渡区域编程刀具轨迹验证与切削加工过程仿真整个系统不同模块之间采用文件传输数据，具有标准接口通用后置处理功能关键技术数控编程技术及其发展数控编程是目前系统中最能明显发挥效益的环节之，其在实现设计加工自动化提高加工精度和加工质量缩短产品研制周期等方面发挥着重要作用。在诸如航空工业汽车工业等领域有着大量的应用。由于生产实际的强烈需求，国内外都对数控编程技术进行了广泛的研究，并取得了丰硕成果。控编程的基本概念数控编程是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。它的主要它的主要任务是计算加工走刀中的刀位点简称点。刀位点般取为刀具轴线与刀具表面的交点，多轴加工中还要给出刀轴矢量。的构成及主要功能目前比较成熟的系统主要以两种形式实现系统成体化的系统如等和相对的系统如等......”。

7、“.....而后者主要通过中性文件从其它系统获取产品几何模型。然而，无论是哪种形式的系统，都由五个模块组成，即交互工艺参数输入模块刀具轨迹生成模块刀具轨迹编辑模块三维加工动态仿真模块和后置处理模块。现役系统刀轨生成方法的主要问题按照传统的系统和系统的工作方式，系统以直接或间接的方式从系统获取产品的几何数据模型。系统以三维几何模型中的点线面或实体为驱动对象，生成加工刀具轨迹，并以刀具定位文件的形式经后置处理，以代码的形式提供给机床，在整个及系统的运行过程中存在以下几方面的问题系统只能从系统获取产品的低层几何信息，无法自动捕捉产品的几何形状信息和产品高层的功能和语义信息。因此，整个过程必须在经验丰富的制造工程师的参与下，通过图形交互来完成。在系统生成的刀具轨迹中，同样也只包含低层的几何信息直线和圆弧的几何定位信息，以及少量的过程控制信息如进给率主轴转速换刀等。因此......”。

8、“.....也无法得到与生成刀具轨迹有关的加工工艺参数。系统各个模块之间的产品数据不统，各模块相对。例如刀具定位文件只记录刀具轨迹而不记录相应的加工工艺参数，三维动态仿真只记录刀具轨迹的干涉与碰撞，而不记录与其发生干涉和碰撞的加工对象及相关的加工工艺参数。系统是个的系统。系统与系统之间没有统的产品数据模型，即使是在体化的集成系统中，信息的共享也只是单向的和单的。系统不能充分理解和利用系统有关产品的全部信息，尤其是与加工有关的特征信息，同样系统也无法获取系统产生的加工数据信息。这就给并行工程的实施带来了困难。具体步骤在铣削模块中轮廓铣削的刀具路径与被加工零件的模型是相关致的。当零件几何模型或加工参数修改后，能迅速准确地自动更新相应的刀具路径,无需重新设计和计算刀具路径。首先将里面造形好的零件以的格式在铣削模块中打开。如图所示。要加工此零件第步先设置工件，在设置中定要将零件至于毛坯中，毛坯定要大于零件......”。

9、“.....图图在设定工件中有好几种设定方法，我采用的是,在点好该键之后软件自动会设好工件大小，但是在轴方向要从新输入大小，稍微的增加个单位,在工件原点设置中也应该将的大小增大半个单位，之后再点选,最后在屏幕上显示图的效果，红先框代表工件的实际大小，红线框代表零件的边界大小，发现绿线框在红先框之内，说明毛坯大于零件的边界大小可以加工出零件的所有面。在左侧菜单中如图所示的菜单中依次选择和之后就会出现工件设定对话框。如图所示。图下面就开始加工了，先进行槽的加工，在选取框中选中挖槽进入下个对话框，图在里面点串连就可以选择要挖的平面了，在图形中把条条边依次串连起来就组成了要挖去的槽的平面，选好后就弹出了个对话框，点结束选择就又会弹出个对话框点击执行就可以如图。在这之后就转换到选取刀具的对话中，在这里选取加工面所需要的刀具我在这里选了把平刀，挖槽刀的大小要与槽的宽度样也可以比它小，但不能比它打，在图左上角点击挖槽参数......”。