1、“.....可自动手动设置和编辑切割路径及切割工艺支持火焰等离子激光水刀切割，支持喷粉划线，支持分层多层切割工艺常规编程设置切割加工方式引入引出线设置起割点设置排料选项等切割工艺设置垫缝切割补偿预留封口预穿孔中心穿孔割缝补偿等校验模块模拟实际切割过程，对图形和尺寸进行校验，以及切割成本统计计算切割轨迹显示，模拟实际切割过程自动定位功能，指定程序行校验和修改为套料图提供中英文打印模板自动计算切割长度时间套料利用率等成本检查校验切割程序的切割尺寸文件转换功能六，产品特点操作简便，提供完善的培训课程培训演示和速成教材将要执行切割的切割文件拷贝到软盘或者盘上套料功能完善，从手动自动矩阵自动排紧，到手动自动交互式套料，充分结合人的套料经验和计算机的运算速度共边切割，提高套料利用率，节省钢材余料套料，有效节省和重复利用剩余钢板连续切割，有效避免或减少预热和穿孔，节省耗材......”。

2、“.....如，等中文软件，全面支持操作系统支持多语言环境中文英文德文西班牙语韩语等语言二教学用数控机床的特点教学用数控机床与生产用数控机床相比主要有下列特点教学用数控机床与生产用数控机床相比主要有下列特点使用目的不同。生产用数控机床的主要目的是提高生产效率，创造更多的经济效益，以生产为主。教学用数控机床主要是用于满足教学工作，将学生的理论知识通过实际操作转变为直观认识的机床，是种以试验为主的机床。操作人员不同。生产用数控机床的操作人员，般是具有丰富实践经验的工人。教学用数控机床的操作人员，大部分是新手学生，第次将理论知识转化为实践的操作，经验很少，所以故障率较高。维修和管理方式不同生产用数控机床往往配有专业的维修人员，般都是有计划系统性的管理和维修。教学因数控机床缺少专业人员进行管理和预防性维护，往往是故障发生后再去弥补，很少将故障消除在萌芽状态。使用效率不同。与生产用数控机床相比，教学用数控机床作为种演示型机床，大部分时间处于停工状态，机床的利用率不高，可能造成资源浪费......”。

3、“.....结合我们的教学实践经验，教学用数控机床在管理和使用的问题概括为机床运行中事故较多，例如撞车撞刀超程等现象频繁发生，导致机床精度下降。机床发生故障后，不能及时得到有效处理，机床带病带伤工作情况较多，最终导致机床发生破坏性的故障，造成巨大损失。管理方面存在漏洞，对机床的维护缺少系统性计划性，不能起到预防故障的作用。机床操作人员和维护人员责任性不强，当出现问题时，不是积极地去处理，而是相互推卸责任，直接影响正常的教学工作。维修不及时，学生上课时间不合理甚至出现冲突时，有些教师责任心不强，为了图省事赶课时，将多个小组合并上课时，出现多名学生围着台机床的现象，教学效果很差。通过调查，学生反映实训效果不太好，与预期目标相差很大，从而得不到应有的教学效果。以上诸多原因导致机床停工现象严重，学生学不到实质性的东西，使数控机床不能发挥应有作用，造成了资源的浪费原因分析教学用数控机床的管理和维修方面存在的问题，其原因虽多种多样，但可归纳为管理人员没有经过专门培训......”。

4、“.....对数控机床没有制定严格的点检维修计划，又碍于面子不去向别人请教，导致维修人员不能及时排除故障，延误了故障的排除，直接影响正常的教学。管理人员缺乏责任心，对机床了解不够，工作没有计划性，是造成机床维护缺少系统性预期性的主要原因。维修人员自身责任性不强，技术水平低，不能及时处理工作中出现的故障，是机床带病工作的主要原因。学生在实训前准备不充分，操作时粗心大意，不按规定的步骤操作等，是导致机床运行过程中发生撞刀撞车超程现象的主要原因。教师自己缺乏实践经验，对机床的结构原理理解不够深入，讲课缺少灵活性，对些结构原理性的问题解释不清楚。学生实践经验本来就较少，学习主动性又较差是学生感到难以接受的主要原因。教师和学生对实训工作不够重视，只求单纯完成任务，很少考虑教理人员没有经过专门培训，缺少设备管理方面的专业知识，对数控机床没有制定严格的点检维修计划，又碍于面子不去向别人请教，导致维修人员不能及时排除故障，延误了故障的排除，直接影响正常的教学。管理人员缺乏责任心......”。

5、“.....工作没有计划性，是造成机床维护缺少系统性预期性的主要原因。维修人员自身责任性不强，技术水平低，不能及时处理工作中出现的故障，是机床带病工作的主要原因。学生在实训前准备不充分，操作时粗心大意，不按规定的步骤操作等，是导致机床运行过程中发生撞刀撞车超程现象的主要原因。教师自己缺乏实践经验，对机床的结构原理理解不够深入，讲课缺少灵活性，对些结构原理性的问题解释不清楚。学生实践经验本来就较少，学习主动性又较差是学生感到难以接受的主要原因。教师和学生对实训工作不够重视，只求单纯完成任务，很少考虑教学效果，是影响教学效果的主要原因改进措施根据以上分析，结合实际情况，提出如下改进措施聘请专业人员对设备进行管理，制定科学的管理方法。根据各类数控机床的不同特点，结合自己的实际使用情况，参照机床说明书，制订出合理规范的数控机床管理和维护制度，对设备的保养维护做到三定，即定期定级定人。要重视双师型教师队伍的建设。数控机床是集机电液气于体的机电产品......”。

6、“.....不仅要具备各方面的知识，也要具有丰富的经验和较强的动手能力建设技术全面的教师队伍是科学管理，合理维护数控机床的前提。提高操作人员的责任心，出现问题时要积极的去处理，实在解决不了的要及时找别人帮忙解决，防止机床带伤带病工作，以免影响正常教学工作。选拔责任心强的教师进行定期专业培训。实践证明经过培训学习，是能在相对较短时间内达到数控机床操作和维护要求的。在教学和维修之间灵活安排工作，做到教学维修两不误，例如可利用教学期间机床利用率不高的时间，对机床进行些常规维护和检修。实训之前，要对学生进行安全教育，学习操作规程，强调严格按照规程操作的重要性如果有条件的话，可先让学生在计算机上进行仿真模拟练习，用以防止撞刀撞车等事故的发生。三五步到位法故障记录到位数控机床发生故障时,对于操作人员应首先停止机床,保护现场,并对故障进行尽可能详细的记录,并及时通知维修人员。故障发生时的情况记录发生故障的机床型号,采用的控制系统型号,系统的软件版本号。故障的现象,发生故障的部位......”。

7、“.....发生故障时系统所处的操作方式。若故障在自动方式下发生,则应记录发生故障时的加工程序号,出现故障的程序段号,加工时采用的刀具号等。若发生加工精度超差或轮廓误差过大等故障,应记录被加工工件号,并保留不合格工件。在发生故障时,若系统有报警显示,则记录系统的报警显示情况与报警号。记录发生故障时,各坐标轴的位置跟随误差的值。记录发生故障时,各坐标轴的移动速度移动方向,主轴转速转向等。故障发生的频繁程度记录故障发生的时例与周期。故障发生时的环境情况。若为加工零件时发生的故障,则应记录加工同类工件时发生故障的概率情况。检查故障是否与进给速度换刀方式或是螺纹切削等特殊动作有关。故障的规律性记录。故障时的外界条件记录。故障检查到位维修人员故障维修前,应根据故障现象与故障记录,认真对照系统机床使用说明书进行各顶检查以便确认故障的原因。当数控设备出现故障时,首先要搞清故障现象,向操作人员了解第次出现故障时的情况,在可能的情况下观察故障发生的过程,观察故障是在什么情况下发生的......”。

8、“.....引起怎样的后果。搞清了故障现象,然后根据机床和数控系统的工作原理,就可以很快地确诊并将故障排除,使设备恢复正常使用。故障检查包括机床的工作状况检查。机床运转情况检查。机床和系统之间连接情况检查。装置的外观检查。维修时应记录检查的原始数据状态,记录越详细,维修就越方便,用户最好编制份故障维修记录表,在系统出现故障时,操作者可以根据表的要求及时填入各种原始材料,供维修时参考。诊断故障到位故障诊断是进行数控机床维修的第二步,故障诊断是否到位,直接影响着排除故障的快慢,同时也起到预防故障的发生与扩大的作用。首先维修人员应遵循以下两条原则充分调查故障现场。这是维修人员取得维修第手材料的个重要手段。认真分析故障的原因。分析故障时,维修人员不应局限于部分,而是要对机床强电机械液压气动等方面都作详细的检查,并进行综合判断,达到确珍和最终排除故障的目的。直观法。系统自诊断法。参数检查法。功能程序测试法。部件交换法。测量比较法。原理分析法。敲击法。局部升温法。转移法。除了以上介绍的故障检测方法外......”。

9、“.....这些检查方法各有特点,维修人员可以根据不同的现象对故障进行综合分析,缩小故障范围,排除故障。维修方法到位在数控机床维修中,维修方法的选择到位不到位直接影响着机床维修的质量,在维修过程中经常使用的维修方法有以下几种初始化复位法。由于瞬时故障引起的系统报警,可用硬件复位或开关系统电源依次来清除故障,若系统工作存贮区由于掉电拔插线路板或电池欠压造成混乱,则必须对系统进行初始化清除,清除前应注意作好数据拷贝记录,若初始化后故障仍无法排除,则进行硬件诊断。参数更改,程序更正法。系统参数是确定系统功能的依据,参数设定就可能造成系统的故障或功能无效。有时由于用户程序亦可造成故障停机,对此可以采用系统搜索功能进行检查,改正所有,以确保其正常运行。调节最佳化调整法。调节是种最简单易行的办法。通过对电位计的调节,修正系统故障。备件替换法。用好的备件替换诊断出坏的线路板,并做相应的初始化启动,使机床迅速投入正常运转,然后将坏板修理或返修,这是目前最常用的排故办法......”。