1、“.....粗铣面考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，采用立铣，选择立式铣床。选择直径为的类可转位面铣刀，专用夹具和游标卡尺。精铣面由于定位基准的转换，宜采用卧铣，选择卧式铣床。选择与粗铣相同型号的刀具。采用精铣专用夹具及游标卡尺刀口形直尺。铣凸台面采用立式铣床莫氏锥柄面铣刀专用铣夹具专用检具。粗铣及面采用卧式双面组合铣床，因切削功率较大，故采用功率为的型铣削头。选择直径为的类可转位面铣刀专用夹具游标卡尺。精铣及面采用功率为的型铣削头组成的卧式双面组合机床。精铣刀具类型与粗铣的相同。采用专用夹具。粗镗采用卧式双面组合镗床，选择功率为的镗削头。选择镗通孔的镗刀专用夹具游标卡尺。精镗孔采用卧式双面组合镗床，选择功率为的镗削头。选择精镗刀专用夹具。工序钻扩铰孔至孔口倒角，钻孔选用摇臂钻床。选用锥柄麻花钻锥柄扩孔复合钻，扩孔时倒角选用锥柄机用铰刀专用夹具快换夹头游标卡尺及塞规......”。

2、“.....导柱直径为。工序所加工的最大钻孔直径为，扩铰孔直径为。故仍选用摇臂钻床。钻孔选用锥柄麻花钻，扩铰孔用专用刀具，螺纹底孔用锥柄阶梯麻花钻，攻螺纹采用机用丝锥及丝锥夹头。采用专用夹具。孔径用游标卡尺测量，螺孔用螺纹塞规检验，球形孔及尺寸，用专用量具测量，孔轴线的倾斜用专用检具测量。螺纹底孔及孔选用摇臂钻床加工。螺纹底孔选用锥柄阶梯麻花钻选用锥柄复合麻花钻及锥柄机用铰刀加工孔。采用专用夹具。选用游标卡尺和塞规检查孔径。螺孔攻螺纹选用摇臂钻。采用机用丝锥丝锥夹头专用夹具和螺纹塞规各表面加工方案根据各表面加工要求和各种加工方法能达到的经济精度，确定各表面的加工方法如下面粗车精铣面和面粗铣精铣凸台面粗铣孔粗镗精镗级级精度的未铸出孔钻扩铰螺纹孔钻孔攻螺纹。因面与面有较高的平行度要求，孔有较高的同轴度要求。故它们的加工宜采用工序集中的原则......”。

3、“.....以保证其位置精度。根据先面后孔先主要表面后次要表面和先粗加工后精加工的原则，将面面面及孔的粗加工放在前面，精加工放在后面，每阶段中又首先加工面，后再镗孔。面及面上的孔及螺纹孔等次要表面放在最后加工。确定定位基准各工序定位基准的选择，应先根据工件定位要求来确定定位基准的个数，再按基准选择原则来选定每个定位基准。为使所选的定位的定位基准能保证整个机械加工工艺过程顺利进行，通常应先考虑如何选择精基准来加工各个表面，让后考虑如何选择粗基准把作为精基准的表面先加工出来。粗基准的选择选择粗基准时，考虑的重点是如何保证各加工表面有足够的余量，使不加工表面与加工表面间的尺寸位子符合图纸要求。粗基准选择应当满足以下要求粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准......”。

4、“.....选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。应尽可能选择平整光洁面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。有浇口冒口飞边毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用难以保证表面间的位置精度。犁刀变速齿轮箱体的面和孔既是装配基准，又是设计基准，用它们作精基准，能使加工遵循基准重合的原则，实现箱体零件面二孔的典型定位方式其余各面和孔的加工也能用它定位，这样使工艺路线遵循了基准统的原则。此外，面的面积较大，定位比较稳定夹紧方案也比较简单可靠，操作方便......”。

5、“.....应从整个工艺过程来考虑如何保证工件的尺寸精度和位置精度，并使装夹方便可靠。基准重合原则。即尽可能选择设计基准作为定位基准称为基准重合。这样可以避免定位基准与设计基准不重合而引起的基准不重合误差，保证加工精度，应遵循基准重合原，故。参照参考文献表取，参照参考文献表取确定切削用量及基本工时粗精铣面粗铣工件材料灰铸铁机床立式铣床刀具采用类可转位面铣刀，，齿数夹具专用夹具量具游标卡尺铣削深度每齿进给量根据参考文献表，取切削速度参照参考文献表，取机床主轴转速，实际铣削速度进给量进给数度工作台每分进给量机动时间参照参考文献表，得铣面的计算公式为走刀次数为次将数据代入公式可得精铣工件材料灰铸铁机床卧式铣床刀具采用类可转位面铣刀齿数夹具专用夹具量具游标卡尺刀口形直尺铣削深度每齿进给量根据参考文献表，取切削速度参照参考文献表......”。

6、“.....实际铣削速度进给量进给数度工作台每分进给量机动时间参照参考文献表，得铣面的计算公式为走刀次数为次将数据代入公式可得钻孔钻孔工件材料灰铸铁机床刀具硬质合金锥柄麻花钻头。型号和锥柄扩孔复合钻锥柄机用铰刀夹具专用夹具快换夹头量具游标卡尺塞规铣削深度进给量根据参考文献表，取切削速度参照参考文献表，取机床主轴转速，取实际切削速度机动时间参照参考文献表，得钻孔的计算公式为，钻盲孔时钻孔有，取。将以上数据及前面已选定的及代入公式，得钻孔工件材料灰铸铁机床刀具硬质合金锥柄麻花钻头。型号和锥柄扩孔复合钻锥柄机用铰刀夹具专用夹具快换夹头量具游标卡尺塞规铣削深度进给量根据参考文献表，取切削速度参照参考文献表，取机床主轴转速......”。

7、“.....将以上数据及前面已选定的及代入公式，得钻孔工件材料灰铸铁机床刀具硬质合金锥柄麻花钻头。型号和锥柄扩孔复合钻锥柄机用铰刀夹具专用夹具快换夹头量具游标卡尺塞规铣削深度进给量根据参考文献表，取切削速度参照参考文献表，取机床主轴转速，取机动时间参照参考文献表，得扩孔和铰孔的计算公式为扩盲孔和铰盲时扩孔有，将以上数据及前面已选定的及代入公式，得钻孔工件材料灰铸铁机床刀具硬质合金锥柄麻花钻头。型号和锥柄扩孔复合钻锥柄机用铰刀夹具专用夹具快换夹头量具游标卡尺塞规铣削深度进给量根据参考文献表，取切削速度参照参考文献表，取机床主轴转速，取实际切削速度铰孔有将以上数据及前面已选定的及代入公式......”。

8、“.....,齿数夹具专用夹具量具游标卡尺切削深度每齿进给量根据参考文献表，取切削速度参照参考文献表，取机床主轴转速，实际铣削速度进给量进给数度工作台每分进给量机动时间参照参考文献表，得铣平面的计算公式为走刀次数为次将数据代入公式可得粗镗孔粗镗切削深度进给量根据参考文献表，切削深度为，因此确定进给量切削速度参照参考文献表，取机床主轴转速，取实际切削速度工作台每分钟进给量机动时间参照参考文献表，得镗孔的计算公式为被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取行程次数机动时间走刀次数为次将数据代入公式可得结论在本次毕业设计中，主要对机械工艺规程进行编制设计。在工艺规程设计中......”。

9、“.....加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。其中，工序机床的进给量，主轴转速和切削速度需要计算并查手册确定。本次毕业设计虽然仅仅经历了短暂的四个月但是它浓缩了大学几年学习的全过程体现了我们对所学知识的掌握和领悟程度。由于我们是第次进行整体性地设计不可避免地碰到了许多困难有时甚至会感到无法下手。通过本次毕业设计使我在各个方面都有了很大的提高。但是设计过程中仍然存在不足之处有的问题还待于进步深入具体如下缺乏实际工厂经验对些参数和元件的选用可能不是非常合理有定的浪费。与夹具相关的刀具和量具的了解还不太清楚。缺乏对工件加工工艺设计的经验不足，对些参数不是很了解。参考文献许晓旸专用机床设备设计重庆重庆大学出版社，孙已德机床夹具图册北京机械工业出版社，赵宏立机械加工工艺与装备北京人民邮电出版社......”。