1、“.....加之传统加工工艺落后，产品合格率不高，常常会影响整机装配，使拨叉零件的加工成为生产的瓶颈。因此，很有必要进步的对拨叉类零件的加工工艺进行研究和改进，不断的提高拨叉类零件的加工精度。提高整机的整体性能。本文主要对机床的羊角拨叉进行工艺分析和编制，并对加工过程中的重要工艺的专用夹具进行设计和研究。解决机床羊角拨叉加工中的瓶颈问题，提高拨叉的加工精度，使其更好的与整机配合，获得良好的整机性能。同时，本课题的研究，也是对我这几年学习的全部知识总结和应用。初步具备了分析零件结构工艺性编制零件加工工艺文件和加工过程中的重要工艺的夹具设计。熟悉和掌握了文献资料技术资料和各种手册的查阅和运用。从中锻炼了自己的分析问题解决问题的能力，为以后的工作打下了坚实的基础。大连理工大学网络教育学院毕业论文设计模板设计任务说明羊角拨叉的功用设计机床羊角拨叉零件的机械加工工艺规程及其机床夹具。拨叉是种辅助零件......”。

2、“.....滑套上面有凸块，滑套的凸块插入齿轮的凹位，把滑套与齿轮固连在起，使齿轮带动滑套，滑套带动输出轴，将动力从输入轴传送至输出轴。摆动拨叉可以控制滑套与不同齿轮的结合与分离，达到换档的目的。该零件图纸如下图机床羊角拨叉零件图设计任务本次设计任务需完成毛坯选择编排加工工艺工装夹具设计撰写产品说明书，以及图纸绘制等工作，图纸说明如下毛坯零件综合图张工艺过程卡片套夹具装配图张夹具体零件图张说明书份大连理工大学网络教育学院毕业论文设计模板零件工艺规程设计产量的确定生产类型的确定表生产类型的划分生产类型同类零件的年产量件重型零件质量中型零件质量小型零件质量单件生产以下以下以下成批生产小批生产中批生产大批生产大量生产以上以上以上已知零件质量约为，由表即可确定零件的生产性质。该零件的生产类型为中批生产......”。

3、“.....该零件毛坯的材料为，硬度，毛坯种类为铸件。考虑到零件需加工表面少，精度要求不高，有强肋，且工作条件不差，既无交变载荷，又属于间歇工作，故选用金属型铸件，以满足不加工表大连理工大学网络教育学院毕业论文设计模板面的粗糙度要求及生产要求。零件形状简单，因此毛坯形状需与零件的形状尽量接近，因内孔很小，所以无法铸出。毛坯零件综合图的绘制方法在选定毛坯和确定了毛坯的机械加工余量后，便可绘制毛坯零件综合图。综合图的绘制方法是以实线表示毛坯表面的轮廓以点划线画出零件的轮廓在剖面图上用交叉线表示加工余量，加工余量为。取加工余量为。标注毛坯尺寸和公差，毛坯的基本尺寸包括机械加工的余量在内，毛坯的尺寸公差参照有关资料。零件是中批量生产，因此可采用砂型机械造型及壳体铸造毛坯。由机械制造工艺设计简明手册表知，生产出来的毛坯尺寸公差等级为级，加工余量等级为级。由机械制造工艺设计简明手册表可查出各个毛坯尺寸的公差值......”。

4、“.....如下表所示。表机床羊角拨叉铸造第版表可得，刀具寿命为。决定切削速度和每分钟进给量切削速度可根据切削用量简明手册第版表中的公式计算，也可直接由表查出。当，时，根据切削用量简明手册第版表可得大连理工大学网络教育学院毕业论文设计模板修正系数为故根据立式铣床的主轴转速表可知，转速要大于。选切削速度则进给速度根据立式铣床的主轴转速表中的横向进给速度可知，进给速度要小于。选则每齿进给量检验机床功率根据切削用量简明手册第版表可得，铣削功率介于之间，取。而立式铣床的最大功率为，所以因此选择的切削用量可以采用，即，，，，计算基本工时工件上所需切削长度为,切入量，切出量。故故精铣加工时决定铣削深度由于加工余量不大，故可在次走刀内切完，则决定每齿进给量采用的刀具的材料是，机床的功率是......”。

5、“.....粗铣铸铁的后刀面最大磨损限度为，精铣加工时后刀面最大磨损限度为。由刀具的直径为,根据切削用量简明手册第版表可得，刀具寿命为。决定切削速度和每分钟进给量精铣时只需将机床转速提高个档位，大连理工大学网络教育学院毕业论文设计模板进给速度降低个档位。根据立式铣床的主轴转速表可知，转速要大于。选切削速度则进给速度根据立式铣床的主轴转速表中的横向进给速度可知，进给速度要小于。选则每齿进给量检验机床功率根据切削用量简明手册第版表可得，铣削功率介于之间，取。而立式铣床的最大功率为，所以因此选择的切削用量可以采用，即，，，，计算基本工时工件上所需切削长度为,切入量，切出量。故故请参看工艺卡片的图。大连理工大学网络教育学院毕业论文设计模板夹具设计夹具的整体设计夹具设计分析机床夹具是机械加工工艺系统的重要组成部分......”。

6、“.....工件在机床上进行加工时，为保证加工精度和提高生产率，必须使工件在机床上相对刀具占有正确的位置，完成这功能的辅助装置称为机床夹具。机床夹具在机械加工中骑着重要的作用，它直接影响机械加工质量生产率和生产成本以及工人的劳动强度等。因此机床夹具设计是机械加工工艺准备中的项重要工作。本文选择其中的第三道工序的夹具进行设计。因为的孔与的孔的中心线要求在水平方向上的不平行度不大于。机床夹具设计的好坏直接影响到零件的加工精度。所以，设计好第三道工序的夹具是非常重要的。本工序是加工的孔，加工完成应达到图纸的技术要求。夹具结构方案的确定确定机床夹具的结构方案，主要考虑下问题根据六点定位原理确定工件的定位方式，并设计相应的定位装置。确定刀具的导引方法，并设计引导元件和对刀装置。确定工件的夹紧方案并设计夹紧装置。确定其他元件或装置的结构形式，如定向键分度装置等。考虑各种装置元件的布局，确定夹具的总体结构。对夹具的总体结构，最好考虑几个方案......”。

7、“.....从中选取较合理的方案。这样确定的方案，符合定位夹紧的选择原则，能够实现对的孔的加工。夹具的具体设计工件的定位表面有各种形式，如平面外圆内孔等。对于第三道工序的定位方式，这里选择的是以工件的的内圆孔定位。定位基准面为孔的内表面，圆柱的端面。定位元件采用定位心轴。工件在定位元件上定位后，必须采用定的装置将工件压紧夹牢，使其在加工过程中不会因受切削力惯性力或离心力等作用而发生振动或位移，从而保证大连理工大学网络教育学院毕业论文设计模板加工质量和生产安全，这种装置称为夹紧装置。它必须满足如下基本要求夹紧时不能破坏工件定位后获得的正确位置。夹紧力大小要合适，既要保证工件在加工过程中不移动不转动不振动，又不得产生不能使工件产生变形或损伤工件表面。夹紧动作要迅速可靠，且操作要方便省力安全。结构紧凑，易于制造与维修。其自动化程度及复杂程度应与工件的生产纲领相适应。夹紧力大小方向和作用点的确定......”。

8、“.....夹紧力作用方向应使所需夹紧力最小。夹紧力作用方向应使工件变形尽可能小。本夹具的夹紧力方向选为垂直与圆柱端面的方向，即沿的中心线方向。夹紧力作用点的确定夹紧力作用点应落在支撑元件或几个支撑元件形成的稳定受力区域内。夹紧力作用点应落在工件刚性好的部位。夹紧力作用点应尽可能靠近加工面。本夹具的夹紧力作用点为与基准端面相对的另端面。夹紧力大小的确定本夹具采用手动螺旋夹紧，夹紧力的大小随螺母旋转的圈数而定，具体大小不容易确定。也不必要计算。夹具体夹紧机构见下图图大连理工大学网络教育学院毕业论文设计模板图夹具体夹紧机构方案图夹具体夹紧机构方案二大连理工大学网络教育学院毕业论文设计模板夹具的装配首先将工作台打扫干净，机床回到原点。将零件清洗干净，安装时保证定位心轴与夹具体的基准面垂直。钻套的轴线垂直与夹具体的基准面垂直，并与定位心轴的轴线相平行。将心轴钻模板固定。然后将夹具放到机床工作面板上，找准原点......”。

9、“.....最后装夹工件。夹具的经济性分析为了提高整个工艺加工的生产效率，在保证定位夹紧要求和零件的各项技术要求的前提下，对于夹具的选择也要满足定的经济性。在夹具设计中，应尽量采用标准件或推荐的元件，这样在夹具需更换元件时，可避免重复设计重复制造带来的麻烦和浪费，减少更换时间，且降低了夹具成本。尽量减小需精加工的平面的面积，降低夹具的制造成本。为提高生产率，应尽量采用方便简单的夹紧装置，这样不仅可以减少劳动强度，还可降低成本。本夹具在设计过程中，充分考虑到了夹具的经济性方面的问题。如定位心轴钻套等。就定位心轴来说，由于是中批量生产，心轴在装夹工件的过程中容易磨损，需要不断的更换。定位心轴在定位和固定就采用了定位套和螺母固定。这样在心轴磨损后，便于更换。避免更换整个夹具。在钻套的选取时，也考虑了经济性情况。本夹具采用的是可更换的钻套。当钻套磨损后，可以更换新的钻套。还有就是夹紧时采用的是标准件螺母，在磨损后可以更换......”。