1、“.....在硬件组成以最少的元件数量发挥最高的效能为宗旨，采用了最新型高速高集成度处理器，共有专用大规模集成电路芯片种，其中种为低功耗专用大规模集成电路，专用的厚膜电路种。三轴控制系统的主控制电路包括输入输出接口和电路等都在块大型印制电路板上，与操作面板组成体。系统的主要特点有彩色图形显示会话菜单式编程专用宏功能多种语言汉德法显示目录返回功能等。公司推出数控系统以来，得到了各国用户的高度评价，成为世界范围内用户最多的数控系统之。年公司又成功研制出数控系统，被称之为划时代的人工智能型数控系统，它应用了的新概念。系统采用了高速度高精度高效率加工的数字伺服单元，数字主轴单元和纯电子式绝对位置检出器，还增加了窗口功能等。公司是生产数控系统和工业机器人的著名厂家，该公司自年代生产数控系统以来，已经开发出多种的系列产品。公司目前生产的数控装置有系列。系列是在的基础上加了功能，即三位体的......”。

2、“.....但在新的产品中已采用模块化结构。采用专用，以提高集成度可靠性，减小体积和降低成本。产品应用范围广。每装置上可配多种上控制软件，适用于多种机床。不断采用新工艺新技术。如表面安装技术多层印制电路板光导纤维电缆等。装置体积减小，采用面板装配式内装式可编程机床控制器在插补加减速成补偿自动编程图形显示通信控制和诊断方面不断增加新的功能插补功能除直线圆弧螺旋线插补外，还有假想轴插补极其坐标插补圆锥面插补指数函数插补样条插补等。切削进给的自动加减速功能除插补后直线加减速，还插补前加减速。补偿功能除螺距误差补偿丝杠反向间隙补偿之外，还有坡度补偿线性度补偿以及各新的刀具补偿功能。故障诊断功能采用人工智能，系统具有推理软件，以知识库为根据查找故障原因。装置面向用户开放的功能。以用户特订宏程序等功能来实现。支持多种语言显示。如日英德汉意法荷西班牙瑞典挪威丹麦语等。备有多种外设。如，等......”。

3、“.....使通过该接口实现与上级计算机通信。现已形成多种版本。系统早期有系列系统及系列系统，现有系列系列系列等，而应用最广的是系列系统。系统的系列型号划分及适用范围系列用于车床用于铣床及小型加工中心用于圆柱磨床用于平面磨床用于冲床系统用于普通车床自动车床用于铣床钻床加工中心用于内外磨床用于平面磨床用于双刀架轴车床用于轴小型车床系列用于加工中心铣床用于车床，可控制轴用于最大轴，轴联动用于最大轴，轴联动用于加工中心铣床平面磨床用于车床磨床用于加工中心铣床平面磨床的开放式系统用于车床圆柱磨床的开放式系统代码代码分组意义格式快速进给定位直线插补圆弧插补顺时针平面内的圆弧平面的圆弧平面的圆弧圆弧插补逆时针暂停单位秒，增量状态单位毫秒......”。

4、“.....平面平面英制输入米制输入回归参考点由参考点回归刀具半径补偿取消左半径补偿右半径补偿刀具长度补偿刀具长度补偿刀具长度补偿取消取消缩放缩放取消比例缩放定位基准面底序面工序钻，扩，铰孔工序粗精加工上表面工序外轮廓铣削工序终检表工艺路线方案二工序粗加工定位基准面底面工序粗精加工上表面工序钻，扩，铰孔工序外轮廓铣削工序终检按照基面先行先面后孔先主后次先粗后精的原则确定加工顺序，我选择第种。刀具选择刀具的选择是数控加工中重要的工艺内容之，它不仅影响机床的加工效率，而且直接影响加工质量。编程时，选择刀具通常要考虑机床的加工能力工序内容工件材料等因素。与传统的加工方法相比，数控加工对刀具的要求更高，不仅要求精度高刚度高耐用度高，而且要求尺寸稳定安装调整方便。这就要求采用新型优质材料制造数控加工刀具，并优选刀具参数。选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸和形状相适应。生产中......”。

5、“.....常采用立铣刀，铣削平面时应选硬质合金刀片铣刀加工凸台凹槽时，选高速钢立铣刀，对些主体型面和斜角轮廓形的加工，常采用球头铣刀环形铣刀鼓形刀锥形刀和盘形刀。曲面加工常采用球头铣刀，但加工曲面较低平坦部位时，刀具以球头顶端刃切削，切削条件较差，因而采用环形铣刀。表本设计中刀具的选择序号刀具编号刀具规格名称数量加工表面刀尖半径备注硬质合金端面铣刀铣削上下表面钻头钻的孔铰刀铰孔硬质合金立铣刀铣削外轮廓编制审核批准日期切削用量选择切削用量包括主轴转速切削速度切削深度或宽度进给速度进给量等。切削用量的大小对切削力切削速率刀具磨损加工质量和加工成本均有显著影响。对于不同的加工方法，需选择不同的切削用量，并应编入程序单内。合理选择切削用量的原则是粗加工时，般以提高生产率为主，但也考虑经济性和加工成本半精加工或精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率经济性和加工成本。具体数值应根据机床说明书切削用量手册......”。

6、“.....该零件材料切削性能较好，铣削平面外轮廓面时，留精加工余量，其次刀完成粗铣。确定主轴转速时，先查切削用量手册，硬质合金铣刀加工铸时的切削速度为，取,然后根据铣刀直径计算主轴转速，并填入工序卡中若机床为有级调速，应选择与计算结果接近的转速。确定进给率时，根据铣刀赤数主轴转速和切削用量手册中给的每齿进给量，计算进给速度并填入工序卡片中。背吃刀量的选择应根据加工余量确定。粗加工时，次进给应尽可能切除全部余量。在中等功率的机床上，背吃刀量可达。半精加工时，背吃刀量取为......”。

7、“.....粗铣定位基准面底面，采用平口钳装夹，用平面端铣刀，主轴转速为，进给速度，背吃刀量。粗铣上表面，将初铣的底面反过来，进行粗铣上表面，用平面端铣刀，主轴转速为，进给速度，背吃刀量。精铣上表面，用平面端铣刀，主轴转速为，进给速度，背吃刀量。钻的底孔，用的钻头，主轴转速为，进给速度，背吃刀量。可以用孔钻削。铰孔内孔表面，使用铰刀，主轴转速为,使用循环。粗铣外轮廓，用平面立铣刀，主轴转速为，粗铣时的横向进给率为，纵向进给率为。精铣刀外轮廓，用平面立铣刀主轴转速为，进给速度，背吃刀量。在轴方向不分层，次铣到位。加工程序确定编程原点铣床上编程坐标原点的位置是任意的，他是编程人员在编制程序时根据零件的特点来选定的，为了变成方便......”。

8、“.....具体选择注意如下几点编程坐标原点应选在零件图的尺寸基准上，这样便于坐标值的计算，并减少计算。编程坐标原点应尽量选在精度较高的精度表面，以提高被加工零件的加工精度。对称的零件，编程坐标原点应设在对称中心上不对称的零件，编程坐标原点应设在外轮廓的角上。轴方向的零点般设在工件表面。本设计选择圆的圆心处为工件编程轴原点坐标，轴原点坐标在工件上表面。编辑程序打孔中心钻钻孔钻头铰孔铰刀操作步骤先开机床接同通和机床电源，系统启动后进入加工操作区运行方式检查机床开启后发现机床会出现报警信号，这时，需按下复位键，使机床加上驱动力。这时才能正常操作机床。回参考点用机床控制面板上回参考点键启动回参考点。在回参考点窗口中显示该坐标轴是否必须回参考点如出现灯亮，则说明未回参考点，如出现灯不亮，则说明已回参考点。参数设定在进行工作前，必须对些参数进行设定......”。

9、“.....磨损量参数刀具量参数和刀具型号参数等。有些参数如参数则般不需修改装夹工件按照指定的装夹方式装夹工件对刀把每把刀具都调到自己设定的编程零点，把编程零点所在机床坐标值输入机床中输入程序把自己编的程序输入机床定个名字，对程序进行检查，确保程序本身没有以及也没有输入。模拟仿真按编程仿真进入仿真系统，对程序进行仿真，检查仿真出的工件图形与要加工的工件有多大出入，并不断对程序进行修改，直到仿真的工件完全正确为止。实际加工退出仿真系统，先按复位键，刚开始时可进行单步加工，按下步加工键。这时要手按启动键，手按停止键，如发现异常情况应立即停止。直到确定程序无误后方可按自动加工键，加工完成后，将刀具退到安全位置,最后取下工件。结束语数控技术的发展离不开整个社会服务体系的完善，包括人材培训，维修服务等方面的配合......”。