1、“.....强度硬度力学性能好，切削性能热处理性能等加工工艺性能好，便于加工，能够满足使用性能。毛坯下料为。合理的标注尺寸零件图上的重要尺寸直接标注，在加工时使工艺基准与设计基准重合，并符合尺寸链最短的原则。零件图上标注的尺寸便于用卡尺或样板测量。确定加工方法经过分析零件的尺寸精度几何形状精度位置精度和表面粗糙度要求，确定如下加工方法外圆表面粗车半精车精车外槽在精车的外圆表面分数次进给加工外螺纹在精车的外圆表面分数次进给加工工艺设备的选择机床的选择机床选择的原则要保证加工零件的技术要求，加工出合格的产品。有利于提高生产率。尽可能降低生产成本加工费用。根据毛坯的材料和类型零件轮廓形状复杂程度尺寸大小加工精度工件数量生产条件等要求，选用数控车床。量具及辅助用具的选择加工过程中所需量具有游标卡尺千分尺百分表表面粗糙度样板。辅助用具有铜片铜锤等。零件的安装在数控机床上加工零件时，安装零件要合理选择定位基准和夹紧方案，为提高数控机床效率......”。

2、“.....尽可能在次定位装夹后，加工出全部待加工表面基准统原则避免采用占机人工调整式加工方案，以充分发挥数控机床的效能。选择夹具夹具用来装夹被加工工件以完成加工过程，同时要保证被加工工件的定位精度，并使装卸尽可能方便快捷。数控加工的特点对夹具提出了两个基本要求是要保证夹具的坐标方向与机床的坐标方向相对固定二是要协调零件和机床坐标系的尺寸关系。根据零件的尺寸精度要求和生产条件，选择最常用的车床通用的三爪自定心卡盘。三爪自定心卡盘可以自动定心，夹持范围大，适用于截面为圆形三角形六边形的轴类和盘类中小型零件。刀具的选择数控加工中的刀具选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成的要求编程人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则，在编程时充分考虑数控加工的特点，能够正确选择刀刃具及切削用量。数控刀具有以下特点刚性好尤其是粗加工刀具精度高抗振及热变形小互换性好，便于快速换刀寿命高，切削性能稳定可靠④刀具的尺寸便于调整......”。

3、“.....以利于切屑的排除系列化标准化，以利于编程和刀具管理。数控机床上用的刀具应满足安装调整方便刚性好精度高耐用度好等要求。数控车床兼作粗精车削，粗车时吃刀深进给快，要求车刀有足够的强度，能次进给车去较多的余量精车时要达到图样要求的尺寸精度和较小的表面粗糙度，车去的余量较少，要求车刀锋利，切削刃平直光洁，必要时还可磨出修光刃。为减少换刀时间方便对刀提高生产效率，便于实现机械加工的标准化，在数控车削加工时，应尽量采用机夹刀和机夹片刀，机夹片刀常采用可转位车刀。刀片材质的选择主要依据被加工工件的材料被加工表面的精度表面质量要求切削载荷的大小以及切削过程有无冲击和振动，故加工此零件选择硬质合金刀片。根据零件的外形结构，加工需要如下刀具硬质合金端面车刀菱形外圆车刀外螺纹刀外圆尖刀。数控加工刀具卡片序号刀具号刀具规格名称数量加工表面备注硬质合金端面车刀平端面手动菱形外圆车刀粗车零件外轮廓自动外圆尖刀精车零件外轮廓自动外螺纹刀加工外螺纹自动外切槽刀切槽自动切削用量的选择数控编程时......”。

4、“.....并以指令的形式写入程序中，切削用量包括主轴转速进给速度及背吃刀量等。切削用量的选择原则是保证零件加工精度和表面粗糙度，充分发挥刀具的切削性能，保证合理的刀具寿命，充分发挥机床的性能，最大限度的提高生产率，降低成本。主轴转速的确定车外圆时主轴转速主轴转速应根据允许的切削速度和工件或刀具直径来选择。其计算公式为其中切削速度主轴转速工件直径或刀具直径。车螺纹时主轴的转速在车削螺纹时，车床的主轴转速将受到螺纹的螺距或导程大小驱动电机的升降频特性，以及螺纹插补运算速度等多种因素影响，故对于不同的数控系统，推荐不同的主轴转速选择范围。大多数经济型数控车床推荐车螺纹时的主轴转速为式中被加工螺纹螺距保险系数，般取为。主轴转速最后要根据上述计算值机床说明书而定，选取机床有的或较接近计算值的转速。进给速度的确定进给速度是数进给速度考虑刀具强度机床刚度等实际情况，选取。车槽时，选择车槽时直径为。则主轴转速进给速度考虑刀具强度机床刚度等实际情况，选取，。车螺纹时，主轴转速......”。

5、“.....般取。则考虑刀具强度机床刚度等实际加工情况，选取工艺路线用号端面车刀手动平端面用号菱形外圆车刀使用外圆粗车复合循环粗车零件左端外轮廓圆柱面锥面圆柱面用号菱形外圆车刀精车上述轮廓用号外切槽刀车圆柱面上的二个槽用号外螺纹刀车车左右两边左螺纹图机械加工工艺过程卡产品名称零件名称零件图号磨床底板座架材料名称及牌号毛坯种类或材料规格锻件总工时工序工序名称工序简要内容设备名称及型号夹具量具工时号夹毛坯平端面夹工件，平左右端面......”。

6、“.....车端面，刀尖圆弧半径。菱形外圆右偏刀，粗车外圆，刀尖圆弧半径。外圆右偏刀，粗车外圆，刀尖圆弧半径外圆右偏刀，精车外圆，刀尖圆弧半径。外切槽刀，车槽，刀尖圆弧半径。外螺纹刀，车螺纹，刀尖圆弧半径。加工程序程序名手动车端面，打开切削液选择号刀建立工件坐标系主轴以的转速正转，调用子程序。将刀具定在工件外表面外轮廓粗车循环路线定位刀具刀具移动到换刀点主轴停转主轴正传，自动换刀转速为精车外轮廓精车循环路线程序暂停主轴停止自动换刀切槽主轴转速为刀宽为刀具移动到换刀点程序暂停主轴停止自动换刀车螺纹主轴转速为选择号刀建立工件坐标系......”。

7、“.....以剔除两端因变速而出现的非标准螺距的螺纹段在螺纹切削过程中，进给速度修调功能和进给暂停功能无效在螺纹加工过程中，不应该使用恒线速控制功能从粗加工到精加工，主轴转速必须保持致，否则螺距将发生变化。螺纹加工，当牙型较深，螺距较大时，可分数次进给，常用螺纹切削的进给次数与背吃刀量参考数控加工与编程表外圆车刀刀尖为圆弧，可以提高加工表面粗糙度。加工时采用这样的车刀车内外圆和端面时，刀尖圆弧不影响加工尺寸和形状，但转角处的刀尖无法车出，并且在切削锥面或圆弧面时，会造成过切或少切，因此，在加工时要采用刀尖半径补偿来消除误差。工序二尺寸链的计算封闭环的基本尺寸等于所有增环基本尺寸减所有减环的基本尺寸，封闭环的上偏差等于所有增环的上偏差减所有减环的下偏差，封闭环的下偏差等于所有增环的下偏差减所有减环的上偏差。通过尺寸链的计算，算出零件右端长度为。第三章注意事项数控车床操作注意事项程序输入阶段程序输入时应正确，避免字母数字和符号的输入。程序输入应符合系统格式......”。

8、“.....安装车刀，确认车刀安装的刀位和程序中编程所需的刀号致。对刀。④车刀对刀完毕后，应确认对刀的正确性，确认精车刀对刀的精确性。加工前仔细检查和确认是否符合自动加工运行模式。在数控车间操作机床时要注意安全，严格按照数控机床设备安全操作规程要求操作。第四章成品自检数据零件的加工质量包括加工精度和表面质量加工精度是指实际零件的形状尺寸和理想零件的形状尺寸相符合的程度。其中加工精度有尺寸精度形状精度和位置精度，尺寸精度是指实际零件的尺寸和理想零件的尺寸相符合的程度，常用游标卡尺百分尺等来检验。零件的形状精度是指同表面的实际形状与理想形状相符合的程度，形状精度通常用直尺百分表轮廓测量仪等来检验。位置精度是指零件点线面的实际位置与理想位置相符合的程度，位置精度常用游标卡尺百分表直角尺等来检验。表面质量的指标有表面粗糙度表面加工硬化的程度残余应力的性质和大小，表面质量的主要指标是表面粗糙度。表面粗糙度用表面粗糙度样板测量。经测量，零件总长为所在圆柱面长度为......”。

9、“.....圆柱面实际测量为，同轴度误差为，尺寸均在公差允许范围之内，表面粗糙度符合技术要求，故此零件加工合格。附录附录常用公制螺纹切削的进给次数与背吃刀量双边螺距牙深背吃刀量和切削次数次次次次次次次次次附录二数控机床设备安全操作规程严禁穿背心短裤和拖鞋进入本实训中心，避免发生意外，女生戴帽，长发盘发扎紧。本实训中心的设备仪器工具等，应按有关规定放置，妥善保管。在实训前，学生必须熟悉实训的目的和要求。在实训中，未经教师允许不得接通电源。操作机床，必须穿工作服，严禁戴手套操作。操作时应按程序正确操作，工件夹紧后，必须取下卡盘扳手。操作过程中，遇到设备报警应及时请教指导老师并按下急停按钮。清除切削时要用刷，不能用棉纱或用嘴吹。严禁在实习车间内打闹，玩耍。设备操作完毕后，切断电源，认真做好车间卫生机床保养工作。设计小结时至今日，个半月的毕业设计终于画上了圆满的句号。毕业设计的整个过程，有苦也有甜，不过乐趣也尽在其中,通过编写轴类零件数控加工工艺设计说明书......”。