1、“.....它的各个坐标方向的进给运动的速度能在定范围内进行调整，兼有点位和直线控制加工的功能，这类机床应该称为点位直线控制的数控机床。轮廓控制数控机床轮廓控制数控机床能够对两个或两个以上运动的位移及速度进行连续相关的控制，使合成的平面或空间的运动轨迹能满足零件轮廓的要求。它不仅能控制机床移动部件的起点与终点坐标，而且能控制整个加工轮廓每点的速度和位移，将工件加工成要求的轮廓形状。常用的数控车床数控铣床数控磨床就是典型的轮廓控制数控机床。数控火焰切割机电火花加工机床以及数控绘图机等也采用了轮廓控制系统。轮廓控制系统的结构要比点位直线控系统更为复杂，在加工过程中需要不断进行插补运算，然后进行相应的速度与位移控制。现在计算机数控装置的控制功能均由软件实现，增加轮廓控制功能不会带来成本的增加。因此，除少数专用控制系统外，现代计算机数控装置都具有轮廓控制功能......”。

2、“.....伺服驱动部件通常为反应式步进电动机或混合式伺服步进电动机。数控系统每发出个进给指令，经驱动电路功率放大后，驱动步进电机旋转个角度，再经过齿轮减速装置带动丝杠旋转，通过丝杠螺母机构转换为移动部件的直线位移。移动部件的移动速度与位移量是由输入脉冲的频率与脉冲数所决定的。此类数控机床的信息流是单向的，即进给脉冲发出去后，实际移动值不再反馈回来，所以称为开环控制数控机床。开环控制系统的数控机床结构简单，成本较低。但是，系统对移动部件的实际位移量不进行监测，也不能进行误差校正。因此，步进电动机的失步步距角误差齿轮与丝杠等传动误差都将影响被加工零件的精度。开环控制系统仅适用于加工精度要求不很高的中小型数控机床，特别是简易经济型数控机床。闭环控制数控机床闭环控制系统的数控机床是按闭环原理工作的，如图为典型的闭环控制系统，数控装置将位移指令与位置检测元件测得的工作台实际位置反馈信号随时进行比较，根据其差值及指令进给速度的要求......”。

3、“.....得到伺服系统的进给速度指令。图中可以看到，闭环控制系统的位置检测元件安装在机床工作台上，用以检测机床工作台的位置或位移量。半闭环控制系统的数控机床伺服数控装置伺服电动机机床工作台位置检测元件如果将位置检测元件安装在伺服电动机的端部，或安装在传动丝缸端部，间接测量执行部件的实际位置或位移量，就是半闭环控制系统。图中为个半闭环数控系统，它可以获得比开闭环控制系统更高的精度，但它的位移精度比闭环控制系统要低，由于位置检测元件安装方便调试容易，现在大多数数控机床都采用半闭环控制系统。第二章数控车削加工工艺数控车削的主要加工对象数控车削加工概述数控加工过程数控加工与普通机床机械加工有较大的不同。在数控机床加工前，要把在通用机床上加工是需要操作及动作，工步的划分与顺序走刀路线位移量和切削参数等，按规定的数码形式编成加工程序，存储在数控系统存储其器或磁盘上......”。

4、“.....控制介质上的加工程序控制机床运动，自动加工出我们所要求的零件形状。二数控车削加工的工艺范围数控车削加工主要用于轴类或盘类零件的内外圆柱面任意角度的内外圆锥面复杂回转内外和圆柱圆锥螺纹等的切削加工，并能进行切槽钻孔扩孔铰孔及镗孔等的切削加工三数控车削的主要加工对象轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件因为数控车床装置都具有直线和圆弧差根据零件的结构形状不同，通常选用外圆装夹，并力求使设计基准工艺基准和编程基准统。轴类零件的装夹对于轴类零件，通常以零件自身的外圆柱面作为定位基准来定位。用四爪单动卡盘装夹由于四爪单动卡盘的四爪是各自运动的，因此必须通过找正，使工件的旋转中心与车床主轴的旋转中心重合，才能车削。适合装夹不规则的工件用三爪定心卡盘装夹三爪自定心卡盘能自动定心，工件装夹后般不需要找正，装夹效率比四爪单动卡盘高。适合装夹规则的零件。在两顶尖间装夹对于较长的或必须经过多次装夹加工的轴类零件，或工序较多......”。

5、“.....要采用两顶尖装夹，以保证每次装夹时的装夹精度。用夹顶装夹由于两顶尖装夹刚性较差，因此在车削般轴类零件，尤其是较重的工件时，常采用夹顶装夹。自动夹紧拨动卡盘拨齿顶尖自定心中心架复合卡盘二轴类零件的装夹盘类工件的夹具主要有可调卡爪式卡盘和快速可调卡盘切削用量的选择理选择切削用量对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料切削工具切削条件是三大要素。这些决定着加工时间刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。切削条件的三要素切削速度进给量和背吃到量直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的化学的热的磨损。切削速度提高，刀具寿命会减少。进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生。但进给量大，切削温度上升，后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命......”。

6、“.....最适合的加工条件的选定是在这些因素的基础上选定的。有规则的稳定的磨损达到寿命才是理想的条件。然而，在实际作业中，刀具寿命的选择与刀具磨损被加工尺寸变化表面质量切削噪声加工热量等有关。在确定加工条件时，需要根据实际情况进行研究。对于不锈钢和耐热合金等难加工材料来说，可以采用冷却剂或选用刚性好的刀刃。合理选择刀具粗车时，要选强度高耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量大进给量的要求。精车时，要选精度高耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。合理选择夹具尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具零件定位基准重合，以减少定位误差。数控车削加工工艺的制定制定工艺是数控车削加工的前期工艺准备工作。工艺制定的合理与否，对程序编制机床的加工效率和零件的加工精度都有重要的影响......”。

7、“.....轮廓几何要素分析在手工编程时要计算每个基点坐标，在自动编程时，要对构成零件轮廓的所有几何元素进行定义，因此在分析零件图时，要分析几何元素的给定条件是否充分。精度及技术要求分析对被加工的零件的精度及技术要求进行分析，是零件工艺分析的重要内容，只有在分析零件尺寸的精度和表面粗糙度的基础上，才能对加工方法装夹方式刀具及切削用量进行正常而合理的选择。二制定加工方案在数控车床上加工零件，应按工序集中的原则划分工序，在次装夹下尽可能完成大部分甚至全部表面的加工。根据零件的结构形状不同，通常选择外圆端面或内孔端面装夹，并力求设计基准工艺基准和编程原点的统。对零件图的认真和仔细的分析后，制定加工方案的般原则为先粗后精，先近后远，先内后外，程序段最少，走刀路线最短。三确定刀具的进给路线确定进给路线，除了依靠大量的实践经验外，还要善于分析......”。

8、“.....对刀点的设定是考虑到精车等加工过程中需方便换刀，故设置在离坯件较远的位置处，同时将起刀点与其对刀点重合在起，按三刀粗车的走刀路线安排如下第刀为第二刀为第三刀为图是巧将起刀点与对刀点分离，并设置点位置，仍按相同的切削量进行三刀粗车，其走刀路线如下起刀点与对刀点分离的空行程为第刀为第二刀为第三刀为。显然，图所示的走刀路线短。巧设换刀点为了考虑换刀的方便和安全，有时也将换刀点像图点那样离工件较远，换刀时空运行路线较长如果将第二把刀的换刀点设置在图中的点位置上，则可缩短空运行的距离。最短的切削进给路线切削进给路线为最短，可有效的提高生产效率，降低刀具的磨损等。在安排粗加工或半精加工的切削进给路线时，应同时兼顾到被加工零件的刚性及加工的工艺性等要求，不要顾此失彼。典型零件数控车削加工工艺分析分析零件图样该零件有圆柱圆锥圆弧槽及螺纹等表面其有尺寸公差要求。该零件材料为刚，可以用棒料，无热处理和硬度要求......”。

9、“.....选定数控车床为根据机床说明书，其数控系统为。确定零件的定位基准和装夹方式定位基准确定毛坯轴线和右端面设计基准为定位基准装夹方法用三爪自定心卡盘夹紧选择刀具硬质合金度的外圆车刀，副角安徽蚌埠机电技师学院毕业设计题目数控车床加工工艺及编程专业数控技术应用年级秋数控班学生姓名王银枝指导老师李立宪年月号目录第章数控机床的概述数控机床的产生和发展过程数控机床的组成工作原理和特点数控机床的分类第二章数控车削加工工艺数控车削的主要加工对象数控车削的刀具与选用工件在数控机床上的装夹切削用量的选择数控车削加工工艺的制定数控车削加工前的调整与安全生产规范第三章数控车床编程数控车床编程的特点和基础数控车床的编程的方法数控车床编程举例第四章数控加工技术的发展与机械制造自动化的发展数控加工技术的发展计算机辅助制造和计算机辅助工艺设计第章数控机床的概述数控机床的产生和发展过程数字控制技术，简称为数控技术，是指用数字指令来控制机器的动作......”。