1、“.....为了满足四化的需要,煤炭工业必须走统合机械化道路,采煤机和液压支架加是综采工作面的主要设备,因此对液压支架的研制工作,就显得特别重要了,在我国,薄煤层占相当比例,有部分,由于开采技术落后或无法开采,在采中厚,或厚煤层时,煤层被破坏面浪费掉,因此对薄煤层开采的研制工作就显得尤为突出这里对薄煤层支架的设计就是对这种工作的初试。液压支架的设计要求为了满足采煤工艺及地质条件的要求,液压支架要有足够的初承力和工作阻力,二〇五年五月十日星期以便有效的控制顶板,保证其合理的下沉量。液压支架要有足够的推溜力和移架力。推溜力般为左右,移架力按煤层厚度而定,薄煤层般为,中厚煤层般为,厚煤层般为。防煤性能要好。排煤性能要好。要求液压支架能保证采煤工作面有足够的通风断面，从而保证人员呼吸稀释有害气体等安全方面的要求。为了操作和生产的需要,要有足够宽的人行道。调节范围要大,照明和通讯方便......”。

2、“.....能够承受定的不均衡载荷和冲击载荷。支架稳定性要好,底座最大比压小于规定值，要易于拆卸,结构简单。在满足强度条件下,尽可能减轻支架重量，于移架是要操纵千斤顶，是移架操作复杂化，而且架间易掉矸。二侧推千斤顶位置的布置由于顶梁在顶板载荷作用下，要求侧推千斤顶的推拉力大，才能灵活操作顶梁侧护板。因此在顶梁上般布置个侧推千斤顶，两个弹簧筒。在尾梁上般仅在中间个侧推千斤顶，两端各布置个弹簧筒。对于我们设计的支架是放顶媒支架，其尾梁受力仍然大，所以支架尾梁仍采用个侧推千斤顶，两个弹簧筒由于在顶梁和尾梁上焊有横筋板，则侧推千斤顶的安装位置要与横筋板相适应，般为对称布置，这样可以使侧护板受力平衡，具体布置方式有如下二种二〇五年五月十日星期二孔式采用两个侧推千斤顶，在侧推千斤顶处同时布置弹簧筒，靠弹簧力实现架间密封。三孔式中间孔安装侧推千斤顶......”。

3、“.....在支架正常工作时，般处于高压受力状态，他的工作性能直接影响整个支架的工作状态，因此设计时，要求具有合理的工作组力和可靠的工作性能外，还必须有足够的抗压抗弯强度，良好的密封性能，并能适应支架的要求。其中单作用又分为活塞式支活柱式双作用分为单伸缩单伸缩带机械加长杆，双伸缩三伸缩等。该立柱为单伸缩双作用油缸，为了适应顶底板的变化和改善其受力状况，立柱两端均采用球面结构，以便更好地承受顶板压力。为了补充立柱液压行程的不足，加设有机械加长段。在煤层厚度变化不大的工作面，可在安装时次将加长杆调节到所需要的高度，在回采工作中可不再调节加长杆的长度。加长杆行程为，分三节。加长杆的拉出办法根据采高的要求首先确定加长杆所需伸出的长度，然后把操纵阀打到升柱位置，伸出长度稍大于所需长度用单体支柱或圆木撑住顶梁拆卸开口销销轴挡套和卡环④把操纵阀打到降柱的位置，使立柱下降，加长杆即可伸出......”。

4、“.....二〇五年五月十日星期缩短加长杆的方法决定了缩短加长杆的数值以后，调节活柱高度，使加长杆的销轴中心高于导向套顶端的距离用单体支柱或圆木撑住梁顶拆除开口销销轴挡套和卡环④伸出活柱，使加长杆缩进活柱套管，直到所需的高度装上卡环挡套销轴和开口销。主要参数的确定支护面积支架得支护面积按如下进行计算支护面积顶梁长度移架后顶梁前端至煤壁的距离，般则支护强度支护强度是指支架对单位面积顶板提供的工作阻力，按下式计算式中立柱总工作阻力支护效率支架中心距梁端距顶梁长度。按下式计算计算得二〇五年五月十日星期支架对顶板的垂直作用合力支撑式支架支撑掩护式支架般为支顶掩护式支幅度度左右，因此在摆动中可以松动煤层，并维持个落煤的空间。尾梁中间有个液压控制的插板，可以放煤和破碎大煤块，并且具有连续的放煤口......”。

5、“.....本文做的主要工作基本参数的确定四连杆机构的选择与设计底座形式的选择与设计顶梁形式的选择与设计尾梁形式的选择与设计侧护板形式的选择与设计推移装置形式的选择与设计，等等。二〇五年五月十日星期第章概述第节我国液压支架的发展我国世纪年代中期开始研制液压支架电液控制系统，年有关生产厂家研制出支架电液控制系统，有关研究院所研制出全套电液控制液压支架。由于种种原因，未能推广开。我国研制液压支架电液控制系统起步较晚，虽然对液压支架电液控制系统的研究已经历了十几年的时间，但进展缓慢，目前处于进步完善阶段，还没有在井下推广使用。从我国已研制出的支架电液控制系统来看，也还处于单架和成组程序控制的初步阶段，而液压支架与采煤机输送机联动的全工作面自动化控制还处在探讨研制阶段。目前。国内的神东集团兖矿集团铁煤集团开滦集团已引进国外电液控制支架得到了成功的应用取得了很好的技术经济效益......”。

6、“.....也是今后的发展方向，这是我国国民经济快速发展和煤炭生产高产高效集约化发展的需要，是煤炭生产技术发展进步的必然结果。第二节液压支架的发展动向前苏联研制并投入使用的放顶煤液压支架主要有型型和型，型带截割顶煤装置的放顶煤支架，其特点是支架带有个可垂直面上下截割的液压传动刨煤装置，刨头后有吊挂尾板，其下部可用输送机胶带做成的专用导槽将垮落顶煤导入后输送机。排头支架上还装有端面护板，防止侧向阡石和煤进入支架，支架尾板分两段，下段为刚性三角形结构，上端可活动提高来开采硬煤。由于放顶煤长臂工作面端头支护空间大，设备多，工艺配合复合，所以端头的好坏直接影响到综放工作面产量，效率及安全情况。法国改制成功了型香蕉式端头支架，还试验了种履带式端头支架。年月匈牙利在北京展出型放顶煤端头支架的模型。我国于年开始研制液压支架，已先后试制型型型型型型型型等多种形式的液压支架......”。

7、“.....取得了较二〇五年五月十日星期好的效果。年以来，从德国英国苏联和波兰等国引进了许多不同型的液压支架。为了改进支架的支护性能，提高它对矿山地质条件的适应性，扩大使用范围，延长使用寿命，目前液压支架由下列几方面的发展动向大力发展掩护式和支撑掩护式支架，对其他形式的支架应逐步减少，原因是这些支架主要采用四连杆机构,使两端和媒壁之间的距离基本保持恒定支柱支在顶梁上,提高支架的工作阻力顶梁和尾梁铰接,避免了两者之间产生的三角区尾梁和顶梁的主梁部分均装设侧护板,提高了支架的防护能力采用整体自移式,便于支架操作和实现自动控制液压支架的进步发展是着重解决扩大使用范围的问题,同时,为扩大支架适应的高度范围,广泛采用双伸缩式支柱采用高压乳化液泵,以提高支架的初撑力,很多国家使用的泵站压力以达到公斤以上为了简化支架管路系统和便于安装操作......”。

8、“.....进步改善操作条件,支架控制正在向自动控制方向发展,目前,分组程序控制已开始使用,全工作面的自动控制还处于研究阶段放顶煤液压支架分为高位放顶煤液压支架，中位放顶煤液压支架和低位放顶煤液压支架。高位放顶煤液压支架的放煤口位于支架的顶梁的下方，高位放顶煤液压支架在国内外已经得到广泛的应用第三节液压支架的设计目的煤矿是工业的粮食,随着国民经济的发展,煤炭的需要量越架般为支掩掩护式支架般底板平均接触比压平均比压按下式计算式中平均比压支架工作阻力底座长度底座当量宽度确定立柱和千斤顶的规格立柱缸体内径按下式进行式中立柱缸体内径立柱的工作阻力泵站工作压力般在之间，对于不稳定顶板向上取限，稳定顶板向下取限。这里取为。根据年我国正式发布的矿用液压立柱千斤顶柱径系列煤矿工业部标准。千斤顶的计算和立柱相同......”。

9、“.....所以固定活塞式千斤顶的推力大于拉力。泵站压力的确定泵站压力的确定按照立柱和千斤顶的工作压力需要确定为计算得支撑掩护式液压支架技术参数如下支架形式支撑掩护式操作方式邻架操作高度宽度初撑力工作阻力支护宽度支护强度泵站工作压力立柱根缸径活柱直径行程初撑力降拉力工作阻力二〇五年五月十日星期尾梁千斤顶缸径活柱杆直径行程工作阻力短柱前梁千斤顶根缸径活塞杆直径行程推力拉力推移千斤顶根缸径活塞杆直径行程推力拉力侧推千斤顶缸径活塞杆直径推力拉力行程相应为第四节液压系统设计本支架的液压系统，由乳化液泵站，主进，主回液胶管，各种液压元件，立柱二〇五年五月十日星期及各种千斤顶等组成。液压系统原理本支架操作方式采用邻架操作控制，使用快速接头拆装方便，性能可靠。本支架液压系统所使用的乳化液......”。