1、“.....必须要借助相关软件来实现体积计算。这里，借助了来实现体积计算。经软件计算得暂取型腔数为所以最大注射压力与模腔压力的计算最大注射压力是指注射过程中位于柱塞或螺杆前端的熔融塑料的压力，用表示。由于注射机类型喷嘴形式塑料流动特性浇注系统结构和型腔的流动阻力等影响因素，熔料进入模腔时的压力远小于最大注射压力。有效注射压力压力损失系数。般取值范围为。选注射机注射机的最大注射压力为模腔压力熔融型料在型腔内的压力在此取。锁模力的计算锁模力是指注射过程中注射机能够提供的防止模具打开的最大锁紧力，用表示注射模从分型面涨开的力应小于注射机的额定锁模力即式中注射机的额定锁模力塑件和浇注系统在分型面上的垂直投影面积塑料熔体在模腔中的平均压力在此取。模具型腔数为......”。

2、“.....最大注射压力和锁模力三个参数来选取的。它们均满足要求。下面分别对其他参数进行校核。模具与注塑机安装部分相关尺寸校核模具闭合高度长宽尺寸要与注塑机模板尺寸的拉杆间距相适应模具长宽拉杆面积即ⅹ故满足要求。模具闭合厚度校核本模具的闭合高度为，型注射机所允许模具的最小闭合厚度为，最大厚度为，即模具满足的安装条件。开模行程校核注射机的开模行程应满足分开模具取出塑件的需要。所选注塑机为型，其最大行程与模具厚度无关，故注塑机的开模行程应满足下式式中注塑机最大开模行程，。推出距离由模架可知，大小为包括浇注系统在内的塑件高度，大小为因为故开模行程满足要求。确定分型面分型面的选择关乎到整个模具的设计，所以需要慎重，由于此产品结构简单，只需要选择个分型面。在此选择塑料盆最大的切面为分型面。分型面如图所示......”。

3、“.....图分型面示意图确定型腔数考虑到塑件的体积和注射机的锁模力范围，在这里选择模腔结构。确定浇注系统注射模的浇注系统是指塑料从注射机喷嘴进入模具开始到型腔入口为止不包括型腔的塑料流动通道。鉴于产品外观的要求，我们选择主流道浇口形式。从塑料盆底进料，虽然可能会产生痕迹，但是在盆底不影响正常使用。主浇道的形状般为圆锥形，并取锥角。这个斜度比般的脱模斜度大，主要是为了减少主浇道凝料的脱模阻力。这里取。主浇道入口直径应比喷咀孔径大些。为了避免喷嘴与浇口套之间造成死角而积存冷料，影响浇注系统凝料脱出。产并高精度导向的模具。装在模具另边的导套安装孔，可以和导柱安装孔以同个尺寸次加工而成，易于保证同轴度。导柱可以通过标准模架进行选取。设计要求大致如图所示图导柱尺寸图尺寸为导柱的校核由参考资料得校核公式如下所示式中导柱导向段直径大小为型腔板重力导柱导向段长度大小为导柱数目大小为钢材的弹性模量，导柱允许的变形量......”。

4、“.....建议用的公差。大小为已知型腔模板的材料为钢，它的密度为,它的为，则它的重力为，由式得故可以满足条件。导套设计导套用于安装在另半模上的导柱相配合，用以确定动定模相对位置，保证模具运动导向精度的圆套形零件。导套分为两种，种是不带轴向定位台阶的导套，称为直导套，另种是有轴向定位台阶的导套，称为带头导套。直导套多用于较薄的模板，比较厚的模板采用带头导套。导套的壁厚在，视内孔大小而定。因为大型模架较多使用直导套。其尺寸如图所示。图导套尺寸图它的基本尺寸为为，为，为，与模板的孔是采用过盈配合，与模板的孔采用的是间隙配合，该导套与导柱之间采用的是间隙配合。脱模推出机构得设计脱模机构主要由推出零件推出零件固定板和推板脱模机构的导向和复位部件等组成。其设计原则包括保证制件不因顶出而变形损坏及影响外观脱模机构应尽量设置在动模侧机构简单动作可靠合模时能正确复位......”。

5、“.....本制品为薄壁的容器塑件，故采用推杆推出机构。其中推杆推出机构具有脱模力大而均匀，运动平稳，无明显的推出痕迹等特点，且本制品为薄壁容器器件，故采用推杆推出机构，其推出效果如图所示。图开模效果图确定冷却和排气系统由于塑料成型时的模具温度为度，故模具不需要专门设置加热装置，只要设置冷却冷却系统即可，但注塑前要对模具进行预热，使模具温度达到度左右再注塑。因聚丙烯料对温度较敏感，该产品成型在动模部分又较少，所以模具定模部分将不考虑设冷却系统定模冷却系统设计为串联冷却方式，利用铜管镶入模具冷却孔内串联冷却如图水线分布图所示。图水线分布图排气主要是通过分型面间隙排出，而不必再开设专门的排气。模具温度是否合适均匀与稳定，对塑料熔体的充模流动固化定型生产效率及塑件的形状外观和尺寸精度都有重要的影响。同时本塑件本身壁厚较薄，利用模具本身也有定的冷却作用。四总结本次毕业设计，历时三周，借阅图书二十余本。这样的毕业设计类似于课程设计......”。

6、“.....因为需要三维软件来辅助，由于三维软件运用不熟练，使得整个设计过程十分坎坷，但是，最终还是的完成了此次毕业设计。当然无可否认其中有些许欠考虑的地方，不过这次的大作业让我详细的了解了整个模具设计过程，并且对其中的些知识得到了新的认识，比如上课时直在讲模具厚度，我直认为是模具的壁厚，最后查资料终于明白了它是指模具合模后的厚度，也叫合模高度。再者在选择注射机型号时，参考论文中给的是通过注射量来初选注射机，而我感觉应该先把尽量多的参数计算出来而后再选择型号，本文就是先通过计算三个参数而后选择注射机，通过模具设计，最后达到对注射机的校核。再者参考论文中出现了致命的，如下在模具与注塑机安装部分相关尺寸校核中模具闭合高度长宽尺寸要与注塑机模板尺寸的拉杆间距相适应模具长宽拉杆面积即在这个校核中像这样的是不能犯的。因为这个校核不正确，就应该重新选择注射剂型号，而后重新校核。除此之外还有如在计算注射量的时候，混淆了体积和质量......”。

7、“.....故机浇塑件像上面的在设计人员手中因该是完全可以避免的。除了在课程中学到的专业知识，在与杨老师的交流中也收获颇丰，对于我们今后的工作有很重要的指导意义，这也是笔意外的财富。也希望以后能跟杨老师经常交流。眼看着学生生涯结束了，但是学海无涯，我自扬帆起航。参考文献魁葵黄丽模具实用技术设计综合手册广州华南理工业大学出版社，史铁梁模具设计指导北京机械工业出版社，全国模具编辑委员会模具钳工工艺机械工业出版社全国模具编辑委员会模具制造工艺装备及应用机械工业出版社，于华注射模具设计技术及实例机械工业出版社，王树勋模具实用技术设计综合手册机械工业出版社，王旭塑料模具结构图册机械工业出版社，冯丙先模具设计与制造简明手册上海上海科技出版社，许发樾模具标准应用手册机械工业出版社，申开智塑料成型模具第二版中国轻工业出版社，全国制图委员会机械制图第三版高等教育出版社，章飞陈国平型腔模具设计与制造化学工业出版社......”。

8、“.....目录论文封面摘要目录设计任务要求二塑件的选材及性能分析塑件材料的性能分析塑件材料的加工特性三模具详细设计注射机的选择注射量的计算最大注射压力与模腔压力的计算锁模力的计算确定注射剂型号注射机有关工艺参数的校核确定分型面确定型腔数确定浇注系统成型零件设计注射模具型腔的结构设计注射模具型芯的结构设计导向与定位机构设计导向机构的设计导柱设计导柱的校核导套设计脱模推出机构得设计确定冷却和排气系统四总结参考文献设计任务要求本课题是塑料盆的注射模具设计。采用三维设计软件实现模具的设计。完成该注射模具装配图的设计和全部零件的设计，模具成型零件三维造型设计。二塑料的选材及性能分析这个塑料制品是日常生活所需，对外观要求较为严格。主要尺寸如图所示。其材料选用聚丙烯，其材质为。图塑料盆的尺寸要求塑件材料的性能分析聚丙烯密度小，强度刚性硬度耐热行均优于,可在左右使用。具有优良的耐腐蚀性，良好的高频绝缘性，不受湿度影响，但低温变脆......”。

9、“.....易老化。适于制作般机械零件耐腐蚀零件和绝缘零件。塑件材料的加工特性结晶性塑料，吸湿性小，可能发生熔体破裂，长期余热金属接触已发生分解流动性极好，溢边值左右冷却速度快，浇注系统及冷却系统的散热应适度成型收缩范围大，收缩率大，已发生缩孔凹痕变形，取向性强注意控制成型温度，料温低时取向性明显，尤其低温高压时更明显，模具温度低于以下塑件无光泽，已产生熔接痕流痕以上时易发生翘曲变形塑件应壁厚均匀，避免缺口尖角，以防止应力集中。塑件材料的物理性能热性能密度质量体积吸水率熔点熔融指数维卡针入度热变形温度线膨胀系数比热容热导率塑件材料的成形条件注塑成型机类型螺杆式密度计算收缩率预热温度时间料筒温度后段中段前段模具温度注塑压力成形时间注塑时间高压时间冷却时间总周期螺杆转速后处理方法温度时间三模具详细设计注射机的选取注射机的选取是至关重要的，因为注射机的众多参数需要和模具的相互匹配，否则无法正常使用，这也是我们选择注射机的重要依据。需要计算的参数很多......”。