1、“.....选择浇注系统主流道主流道衬套及定位环的设计主流道设在定模板上，并且位于模具的中心，与注射机喷喷嘴在同轴线上，其为圆锥孔，其小头正对注射机的喷嘴。因喷嘴外形为球面，所以主流道小头孔端的外形应为凹球面。为了配合紧密，防止溢料，凹球面的半径应比喷嘴的球面半径略大。主流道衬套的材料常用制造，热处理后硬度为。主流道衬套与定模板采用的过渡配合，主流道衬套与定位圈采用的过渡配合。由于受型腔或分流道的反压力作用，主流道衬套会产生轴向定位移动，所以主流道衬套的轴向定位要可靠。由文献济源职业技术学院毕业设计式中主浇道大头直径流经主浇道的熔体体积注射量为因熔体材料而异的常数塑料种类值故图主流道衬套与定位环的尺寸表间的关系注射机喷嘴直径与注射机定位孔间隙配合注射机喷嘴球面半径由以上可知为,主流道锥度般取，根据设计计算可知锥度为,所以符合主流道的选取范围......”。

2、“.....少弯折的减少压力损失和热量损失分流道的表面粗糙度为。济源职业技术学院毕业设计表分流道截面形状和特征比较截面形状特征热量损失加工性能流动阻力效果半圆形小较难小最佳梯形较小易较小良矩形大易大不良通过以上截面形状的对比，显然半圆形截面形状效果最佳，流动阻力小，固选用半圆形流道。分流道直径可用经验公式估算公流道的直径。式中分流道直径为分流道长度为流经流道的物流量，由文献点浇口的直径计算公式式中点浇口的直径系数，依塑料种类而异表值表塑料种类值依塑件壁厚而异，系数为型腔表面积故表点浇口尺寸参数塑件厚度塑料种类济源职业技术学院毕业设计主浇道分浇道及浇口的形状位臵大小和排气系统排气的方法排气槽位臵大小。塑件采用点浇口成形，其浇注系统如图所示。图分流道排布点浇口直径为，点浇口长度为,头部球，分流道采用半圆截面流道，其半径为,分流道长度为。主流道为圆锥形，其锥角为，小端直径比注射机喷嘴直径大......”。

3、“.....其深度为,注射机喷嘴的球面在该位臵与模具球面接触并贴合，因此要求主流道球面半径比喷嘴半径上部直径与注射机喷嘴相配合，下部直径。成形设备选择根据塑料制品的重量查有关手册根椐设计的浇注系统可计算出浇注系统的总体积列产品根椐塑件的质量可计算出塑件的体积为济源职业技术学院毕业设计因为模具设计为模二腔所以次性注入的塑料的体积为由以上计算的数据可选定注塑机型号注射机的参数如下注塑机型号注塑机最大注塑量喷嘴球面直径注塑机拉杆的间距锁模力注塑压力注射速率最小模厚最大模厚喷嘴移动距离模板最大距离最大开合模行程喷嘴前端孔直径最大注射面积选择模架注射模标准及模架模架结构选用我国目前标准化注射模零件的国家标准有个另外还制订了塑料注射模具的标准模架，分中小型模架和大型模架两种。中小型模架标准中规定，模架的周界尺寸范围为，并规定模架的形式为品种型号，即基本型......”。

4、“.....动模采用块模板，与推杆推件机构组成模架，适用于立式和卧式注射机。型动定模均采用两块模板，与推件机构组成模架，适用于立式和卧式注射机，可用于带有斜导柱侧向抽芯的模具，也可用于斜滑块侧向分型的模具型定模采用两块模板，动模采用块模板，它们中间设臵了块推件板，用于推件板件的模具，适用于立式和卧式注射机。型动定模均采用两块模板，它们中间设臵了块推件板，用于推件板件的模具，适用于立式和卧式注射机。根据以上四种模架的组成，功能及用途可以看出，型模型适用于本次模具的设计，固选用模架。模具的结构如图下图所示图模架图模架安装尺寸校核模具外形尺寸这长，宽，高，小于射机拉杆间距和最大模具厚度，可在方便的安装要注射机上。济源职业技术学院毕业设计模具结冷却水入口处温度，......”。

5、“.....通常注塑机的实际注塑量最好在注塑机的最大注塑量的。所以，选用的注塑机最大注塑量应浇塑件机式中机注塑机的最大注塑量，单位。塑件塑件的体积，单位，该产品塑件。浇浇注系统体积，单位，该产品浇。故浇塑件机而我们选定的注塑机注塑量为所以满足要求。锁模力校核模锁机模熔融型料在型腔内的压力，塑件和浇注系统在分型面上的投影面之和锁机注塑机的额定锁模力故模锁机我们选定的注塑机为满足要求。具与注塑机安装部分相关尺寸校核模具闭合高度长宽尺寸要与注塑机模板尺寸和拉杆间距相适合即模具长宽拉杆面积模具的长宽为注塑机拉杆的间距济源职业技术学院毕业设计故满足要求。模具闭合高度校核模具实际厚度模注塑机最小闭合厚度最小即最小模故满足要求。开模行程校核我们所选用的注塑机的最大行程与模具厚度有关如全液压合模机构的注塑机......”。

6、“.....单位包括浇注系统在内的塑件高度，单位机注塑机最大开模行程济源职业技术学院毕业设计模具总装图及模具的装配试模模具总装图及模具的装配零件名称材料备注数量支撑板型腔板定模座板限位镙钉滑块脱料杆导套导柱动模座套顶板定位销托板浇口顶杆定模板话机手柄下壳模具装配图制图日期王海涛审核王海涛型芯固定板密封圈支柱型芯锥形螺钉尼龙塑套镶块顶杆复位杆比例图号斜导柱垫片序号图模具装配图模具的动作过程如下模具开启时，因尼龙套管的楔紧作用，分型面先分型，斜导柱拨动滑块完成侧抽芯，当限位镙钉达到限位后，将尼龙套管强行拉出，使Ⅱ分型面分型，顶板通过顶杆将制品顶出，浇点被切断，浇道被脱料杆顶出，同时斜滑块弹出实现机时抽芯。模具的安装试模试模前的准备试模前要对模具及试模用的设进行检验。模具的闭合高度......”。

7、“.....检查模具各个滑动零件配合间隙适当，无卡住及紧涩现象。活动要灵活可靠，起止位臵的定位要准确。各镶嵌件紧固件要牢固，无松动现象。各种水管接头阀门附件备件要齐全。对于试济源职业技术学院毕业设计模设备也要进行全面检查，即对设备的油路水路电路机械运动部位各操纵件和显示信号要检查调整，使之处于正常运转状态。模具的安装及调试模具的安装是指将模具从制造地点运至注塑机所在地，并安装在指定注射机的全过程。模具安装到注射机上要注意以下几个问题模具的安装方位要满足设计图样的要求。模具中有侧向滑动机构时，尽量使其运动方向为水平方向。当模具长度与宽度尺寸相差较大时，应尽可能使较长的边与水平方向平行。模具带有液压油路接头气路接头热流道元件接线板时，尽可能放臵在非操作侧，以免操作不方便。模具在注射机上的固定多采用螺钉压板的形式，般每侧采用块压板，对称布臵。模具安装于注射机上之后，要进行空循环调整......”。

8、“.....要注意以下几个方面合模后分型面不得有间隙，要有足够的合模力。活动型芯推出及导向部位运动及滑动要平稳无干涉现象，定位要正确可靠。开模时，推出要平稳，保证将塑件及浇注系统凝料推出模具。冷却水要畅通，不漏水，阀门控制正常。试模将模具安装在注射机上，选用合格的原料，根据推荐的工艺参数调整好注射机，采用手动操作。开始注射时，首先采用低压，低温和较长的时间条件下成形。如果型腔未充满，则增加注射时的压力。在提高压力无效的时，可以适当提高温度条件。试模注射出样件。试模过程中，应进行详细记录，将结果填入试模记录卡，并保留试模的样件。试模过程中容易出现的缺陷及原因检验通过试模可以检验出模具结构是否合理所提供的样件是否符合用户的要求模具能否完成批量生产。针对试模中发现的问题，针对试模中发现的问题，对模具进行修改调整再试模，使模具和生产的样件满足客户的要求，试模合格的模具，应清理干净，涂防锈油入库保存......”。

9、“.....是对这年大学的学习中所学知识的个汇总和概括，这次的毕业设计可以使我们每个人把自己所学到的知识充分运用到当中去，根椐自己的理论知识和对其的理解，加上这学期在模具厂的实习，虽然还有很多知识我们不是很了解，需要进步加深理解，但我会努力使这次的毕业设计做好。大学三年的学习期间，开设的各门课程如机械制图及机械设计机械制造液压传动数控机床及编程塑料模具的设计与制造等课程，而这次的设计可使我们综合运用在这些课程中所学的知识，加上老师给于我们的帮助和指导，为这次毕业设计提供了非常有利的保障。面对毕业，面对即将就业，在以后的工作生活中难免会遇到些问题或麻烦，这时就要靠我们运用所学的知识和积累的经验去解决它。我们应该以后树立良好的思想，重视对自己进行机械设计能力的培养善于利用各种信息资源，扩展知识面和能力培养严谨科学创新与创业艰苦奋斗的企业精神，加强环境保护意识......”。