1、“.....注射压力安全系数,这里取则公所以，注射机注射压力合格。只要有付出，就会有回报。锁模力效核。塑件在分型面上的投影面积塑，则塑浇注系统在分型面上的投影面积浇，即流道凝料包括浇口在分型面上的投影面积，可以按照多型腔模的统计分析来确定。浇是每个塑件在分型面上的投影面积塑的倍。由于本例流道设计简单，分流道相对较短，因此流道凝料投影面积可以适当取小些这里取浇塑塑件和浇注系统在分型面上总的投影面积总，则总塑浇模具型腔内的胀型力胀，则胀总模式中，模是型腔的平均计算压力值，通常取注射压力的,大致范围为。对于黏度较大且精度较高的塑件制品应取较大值。属中等黏度塑料及有精度要求的塑件，故模取查上表可得该注射机的公称锁模力锁，锁模力安全系数为，这里取，则胀锁所以，注射机锁模力合格。对于其他安装尺寸的校核要等到模架选定，结构尺寸确定后方可进行。四浇注系统的设计主流道通常位于模具中心塑料熔体的入口处......”。

2、“.....主流道的形状为圆锥形，以便熔体的流动和开模时主流道凝料的顺利拔出。主流道的尺寸直接影响到熔体的流动速度和充模时间。另外，由于其与高温塑料熔体及注射机喷嘴反复接触,因此设计中常用设计成可拆卸更换的浇口套。主流道的设计主流道尺寸主流道的长度中型模具主应尽量小于,本次设计中初取进行设计。主流道小端直径注射机喷嘴尺寸主流道大端直径主试中④主流道球面半径注射机喷嘴球头半径球面的配合高度只要有付出，就会有回报。主流道的凝料体积主主主主主主主流道当量半径主流道浇口套形式主流道衬套为标准件可选购。主流道小端入口处与注射机喷嘴反复接触，易磨损。对材料的要求较严格，因而尽管小型注射模可以将主流道浇口套与定位圈设计成为个整体，但考虑上述因素通常仍然将其分开来设计，以便于拆卸更换。同时也便于选用优质刚才进行单独加工和热处理。设计中常采用碳素工具钢或,热处理淬火便面硬度为......”。

3、“.....同时还要考虑减少分流道的容积和压力平衡，因此采用平衡式分流道。分流道的长度由于流道设计简单，根据两个型腔的结构设计，分流道较短，故设计时可适当选小些。单边分流道长度分取如图所示分流道的当量直径因为该塑件的质量塑塑根据公式求的，分流道的当量直径为分塑分塑分分流道的截面形状只要有付出，就会有回报。常用的分流道截面形状有圆形梯形形。六角形等，为了便于加工个和凝料的脱模，分流道大多设计在分型面上。本设计采用圆形截面，其加工工艺性好，且塑料熔体的热量散失流动阻力均不大。分流道截面尺寸如图所示。图凝料体积分流道的长度分分流道的截面积分凝料体积分分分校核剪切速率确定注射时间查下表，可取计算分流道体积流量分塑分由公式可得剪切速率为分该分流道的剪切速率出与浇口主流道与分流道的最佳剪切速率之间，所以，分流道内熔体的剪切速率合格分流道的表面粗糙度和脱模斜度分流道的表面粗糙度要求不是很低，般取即可，此处......”。

4、“.....其脱模斜度般在度之间，这里取。只要有付出，就会有回报。浇口设计该塑件要求不允许有裂纹和变形缺陷，表面质量要求较高，采用模两腔注射，为便于调整充模时的剪切速率和封闭时间，因此采用侧浇口。其截面形状简单，易于加工，便于试模修正，且开设在分型面上，从型腔的边缘进料，浇口正对塑件轮毂。点浇口尺寸的确定
算侧浇口的深度。依据侧浇口的深度计算公式为式中塑件厚度，这里塑料成型系数，对于，其成性系数式中,查表可知般在之间，这里取和。型芯尺寸的计算尺寸转换,制造公差。式中般在之间，此处去。型芯高度的计算尺寸转换,制造公差得。式中般在之间，此处取。孔间距的计算。,制造公差得塑件型芯及凹模的成型尺寸的标注如图图所示。只要有付出，就会有回报。图凹模嵌件图动模型芯成型零件尺寸及动模垫块厚度的计算凹模侧壁厚度的计算凹模的侧壁厚度于型腔内压强及凹模的深度有关，根据型腔的布局，模架初选的标准模架......”。

5、“.....根据注射塑料制品确定如下式中。凹模侧壁采用嵌件，这里凹模件嵌件单边厚度选，型腔与模具周边的距离由模板的外形来确定。根据估算模板平面尺寸选用。只要有付出，就会有回报。动模垫板厚度的计算动模的垫板厚度与模架的两个垫块之间的跨度有关，垫块之间的跨度大约为。则动模垫板的厚度为式中动模垫板刚度计算许用变形量，。两个垫块之间的距离，约，动模垫板的长度。取单件型芯所受力的面积为单个型芯的面积此动模垫板计算尺寸相对与小型模具来说还可以再小些，可增加两个支撑柱来进行支撑，故可以近似得到动摸垫板厚度故动模垫板可按标准厚度取。六模架的确定和校核根据模具型腔布局的中心距和凹模嵌件的尺寸可以算出凹模嵌件所占的平面尺寸为，有考虑凹模的最小壁厚，导柱，导套的布局等，可以确定选用的模架。模架结构为型各模板尺寸的确定定模型腔板塑件高度为，凹模嵌件深度为，所以定模型腔板取。型芯固定板按模架标准，板厚取......”。

6、“.....初步选定为经上述尺寸的计算，模架尺寸已确定为板面，其外形尺寸长宽高。如图所示图所选型模架结构只要有付出，就会有回报。模架各尺寸的校核模具平面尺寸，所以，此处视为薄壁圆筒塑件，根据脱模力的计算公式得式中脱模力塑料的弹性模量塑料成型的平均收缩率塑件的壁厚被包型芯的长度塑料的泊松比脱模斜度塑料与钢材之间的摩擦因数型芯的平均半径塑件在与开模方向垂直的平面上的投影面积校核推出机构作用在塑件上的单位压力推出面积推出应力抗压强度，合格。只要有付出，就会有回报。九冷却系统的设计冷却介质冷却介质属于中等粘度材料，其成型温度及模具温度为和，所以，模具温度初步选定为，用常温水碓模具进行冷却。冷却系统的简单计算单位时间内注入模具中的塑件熔体的总质量塑料制品的体积主分塑塑件制品的质量塑料制品的壁厚为，可以查得冷，取注射时间注,脱模时间脱,则注射周期。由此得每小时注射次数次......”。

7、“.....故可取。计算冷却水的体积流量设冷却水道入水口的水温为，出水口的水温为，水的密度，水的比热容，则根据公式可得确定冷却水路的直径当时，查表可知，为了使冷却水处于湍流状态，取模具冷却水孔的直径。冷却水在管内的速度求冷却水管壁与水交界面的模传热系数因为平均水温为，查表得，则有计算冷却水道的导热总面积计算模具所需冷却水管的总长度冷却水路的根数由于上述计算可以看去，条冷却水道对于模具来说显然是不合适的，因此就根只要有付出，就会有回报。据具体情况来加以修改，为了提高生产效率，凹模和凸模都要充分冷却。凹模嵌件和型芯冷却水道的设计型芯冷却系统的计算与凹模冷却系统的计算方法基本上是样的，因此不再重复，冷却水道布置如图。尤其要指出型芯的冷却方式，考虑到推杆的推去方式，设计时型芯的下部分采用冷却流道的隔片式，凹模嵌件采用冷却水道进行冷却，如图。十导向与定位结构的设计注射模的导向机构用于动......”。

8、“.....按作用分为模外定位和模内定位。模外定位是通过定位圈使模具的浇口套能与注射机喷嘴精确定位而模内定位机构侧通过导柱导套进行合模定位，本模具所成型的塑件比较简单，模具定位精度要求不是很高，因此可采用模架本身所带的定位结构。十总装图和零件图的绘制经过上述系列计算和绘图，将设计结果用总装图来表示模具的结构，如后图所示，零件图可有总装图来拆分，所有图纸在附件。十二参考文献叶久新主编塑料模设计指导北京北京理工大学出版社，沈言锦主编塑料工艺与模具设计长沙湖南大学出版社，金潇明主编机械设计基础长沙中南大学出版社，邹吉权主编公差配合与技术测量重庆重庆大学出版社，吴兆祥主编模具材料及表面处理北京机械工业出版社，崔忠圻主编金属学与热处理北京机械工业出版社，只要有付出，就会有回报。十三设计小结经过四个星期的忙碌，本次课程设计已经接近尾声，这次课程设计对以我们大三的学生来说确实是个很好的锻炼的机会......”。

9、“.....我想如果没有指导老师的督促指导，以及起工作的同学们的支持，想要完成这个设计是难以想象的。在本次设计中，我们们把在模具上面的些理论知识实践经验和软件的操作融合在起，完成本次的塑料模设计。通过本次设计，我了解了塑料模具设计的基本步骤和塑料模具的发展趋势，同时也加强了对塑料模具的更近步的认识和设计过程中些数据的处理，培养了在模具设计时种严谨的设计态度，对以后走上工作岗位打下了坚实的基础。这次设计对于我来说有很大的意义，但因为实践经验的缺乏，所以许多方面还有待进步的加强。本次设计中的不妥之处还敬请老师指导。在以后学习工作当中，我将更加的努力提高自己，让自己能够更好的适应时代的发展，跟紧时代的步伐，树立终身学习的习惯,在此，谨向老师们致以衷心的感谢和崇高的敬意......”。