1、“.....同时减速置熄灭配料工段指示灯熄灭表示配料结束混合提升工段指示灯亮开始混合传送带及提升上灯闪烁表示料的移动混炼时间开始计时，包装工段未开始。如图所示图配料工段结束，混合提升段指示灯亮，号传送带闪烁稍后混合提升工段继续工作，包装工段也开始工作，配料段开始第二轮配料因为实际下放料需要时间，所以开始下放灯在传送带闪烁时还会亮小段时间。如图所示图三个工段同时工作状态配料段的开始下放标志置，表示下放料完毕，配料混炼包装工段继续进行，混炼时间增加，包装袋数增加。如图所示图配方下放完毕，三工段继续进行混炼时间计时到预设值时重新从开始计，表示次混炼完成，同时混炼和包装工段停止，表示次配方完成，同时看到加工袋数显示为，表示次配料可加工出袋。如图所示图混炼时间计时满，之后重新开始计时图等待第二轮配料段结束后，混炼段重新计时......”。

2、“.....混炼时间重复计数，加工袋数累计增加显示。如图显示图各工段重复进行，加工袋数累增用户管理及配方设定用户管理设立两个用户和。只有用户具有将配方设定值清零的授权，即点击配方清零按钮可将单个储料罐料位设定值和每组配方总量清零用户试图点击该按钮无清零效果，并提示未授权。如图所示图登录后点注销可退出登录图未授权操作提示图未登录用户未授权图弹出对话框需输入密码登录图右侧显示已登录用户名图右侧显示已登录用户名用户未获授权用户被授权可清零配方登录注销编程为登录按钮鼠标动作事件编写脚本如图所示图登录按钮脚本为按钮注销编写的脚本如图所示图注销按钮脚本为在过程画面中显示已登录的用户，可以使用系统提供的两个内部变量或的个。在画面中插入个域，与或连接，设置域的格式为字符串，运行项目可看到，当有用户登录时，登陆的用户名显示在此域，如上图所示......”。

3、“.....每组需配方总量为，单个储料罐为配方贡献的料位增加值初始为。如图所示用户点击配方清零可将配方值初始化为零，如图所示。报警记录报警记录可设定些变量超过或低于值时产生报警并归档记录。本设计选取单个储料罐料位剩余值作参数，高于时，提示料位偏高，低于时提示料位偏低。如图所示图单罐料位剩余值上下限值设定图运行过程中料位偏低时实时报警显示图报警记录历史归档显示变量趋势表格显示及归档记录实时显示指定变量的的变化，以趋势图或表格的方式记录，并保存。本设计可以将单个储料罐剩余料位值单个料位增加值和加工袋数实时记录显示。如图所示图个变量显示实时记录图由于重复性运行，变量显示具备周期性三附录下附仿真耐火监控生产线生产工艺的脚本......”。

4、“.....料位下放和传送带移动④记录混合提升工段的搅拌时间累计记录包装工段的包装袋数协调各工段运行及正确切换运行状态。仿真生产工艺的脚本表格显示及归档记录实时显示指定变量的的变化，以趋势图或表格的方式记录，并保存。本设计可以将单个储料罐剩余料位值单个料位增加值和加工袋数实时记录显示。如图所示图个变量显示实时记录图由于重复性运行，变量显示具备周期性三附录下附仿真耐火监控生产线生产工艺的脚本，该脚本完成的功能有点击相应按钮可触发系统运行停止设定配方值配方值清零等模拟储料罐料位下降包括速率减小动作控制配料混合包装工段指示灯，料位下放和传送带移动④记录混合提升工段的搅拌时间累计记录包装工段的包装袋数协调各工段运行及正确切换运行状态。仿真生产工艺的脚本初始化增加量为内部变量赋给函数内值如果开始按钮按下......”。

5、“.....表示停止放料单个剩余以为步进递减单个增加以步进递增显示,组已配的总料位显示,如果单个增加总的且小于总的内部变量减速标志为，要减速了减速时强制下放标志为料位下降减慢,单个增加以为步进递增,组已配的总料位显示如果单个增加达到开始标志置，单个增加在下个周期触发时将变为且不再递增减速标志置，表示停止减速同时下放标志置，开始放料配料阶段开始停标志置，配料暂停下个周期触发时变为，为，上面大的语句不再执行如果开始停标志为混炼开始计时重新开始配料包装标志置，表示开始包装包装袋数计算袋数显示如果计时到混炼完成重新计数混炼次后等待下次配料完成实验项目设计项目名称基于的耐火材料生产线的监控年级级学生专业自动化学生学号指导教师刘华波学生姓名陈超基于的耐火材料生产线的监控摘要该设计使用西门子上位机组态软件实现了对耐火材料生产线的监控，并仿真其生产工艺，具备报警记录......”。

6、“.....用户管理等功能。关键字西门子组态软件耐火材料生产线课题目的及设计要求课程目的通过测试联系能够系统掌握的使用。基本要求按照工艺要求设计监控画面具备报警记录功能具备相关参数的趋势显示及归档④具备用户管理功能。使用动作或脚本仿真生产工艺具备报表功能。二工艺具体设计与实现耐火材料监控生产线分为三部分称重配料提升混合包装。监控主画面如图所示图监控主画面系统实现的监控功能配方设定及用户管理初始画面如图所示，储料罐料位报警记录主画面如图所示，变量趋势显示及归档主画面如图所示图配方设定及用户管理初始画面图储料罐料位报警记录主画面图变量趋势显示及归档主画面称重配料工段包括大小储料罐每个储料罐中盛放种料各六个，下面分别接有给料设备及给料速率控制设备，以保证配料精确度。控制过程先设定中所要盛装的各物料的重量配方量，后由对应给料设备为配料秤给料......”。

7、“.....给料设备及速率控制设备启动，控制给料量，达到时，对应给料设备及速率控制设备停止，配方全部完成，然后配料秤自动放料于号皮带机。监控要求在此过程中包含储料罐的下料位监控。当储料罐中的料量低于时，产生报警。并在趋势中显示出来储料罐中料位的变化，并对储料罐中料位值进行归档。对储料罐中的料量设置用户权限，只有特定权限才能修改储料罐中料量的设定量。在此工段设置状态指示，例如工段启动停止指示，给料速率控制设备启动停止指示。在配料秤中实时监控配方比例或显示储料罐中料位的变化。能够动态的显示料块的移动。设置方法设定每个储料罐中的料量为，配料秤中的配方为，在每个各料的混合比例,即每次每个储料罐下放半的料，通过编写或脚本语言编写给料设备的放料，达到配方的，即配料秤中的料位时，让下料的速度减慢。当达到配方时设置指示配方完成，将料下放到传送带上......”。

8、“.....监控界面所需绘制的项目本工段进行过程配料秤自动放料后，由号皮带机，输送进入号提升斗提升进入混练机进行混练混练时间后自动放料于号皮带机，输送到号提升斗经提升进入自动包装机。控制参数搅拌时间。控制要求有工段运行停止状态指示，在监控界面上显示混炼时间，能够动态的显示料的移动。包装工段包装工段包括自动包装机皮带机。本工段进行过程自动包装机将按照设定量进行包装，再次组态界面中应该显示出包装的袋数。控制要求能够显示包装袋数。④系统总体的运行工艺在称重配料工段将料配置好后，将料下放到传送带上，此工段停止工作，提升混合工段开始工作，混合结束后停止，与此同时配料包装工段开始工作。只要提升混合工段工作，包装单元直工作，直到包装完成。混炼机在提升混合工段开始工作便启动，到混炼结束时停止工作。为方便各个画面相互切换......”。

9、“.....单击按钮可进入相应子画面每个子画面设置返回主界面按钮供返回监控画面各画面相应设置退出按钮，可从任意画面退出该运行系统。如图所示。系统所用变量系统内部变量如图所示，自定义的内部变量如图所示图系统内部变量图自定义的内部变量工艺总流程实现先进入配方画面点击设定初值按钮，将每个储料罐中的料量均设为，每组需配方总量为，单个储料罐为配方贡献的料位增加值初始为。如图所示图配方画面未设定配方时自定义内部变量值览图设定初值后变量值览点击开始按钮，配料工段开始标志位置，同时称重配料工段指示灯亮，表示开始配料，其余工段指示灯未亮本设计通过动作模拟料位下降，开始料位显示增加速率较快，是将单个储料罐以为步进下降，表现出每组料位显示以递增。如图所示图停止灯亮，停止状态图开始灯亮，工作状态图配料段工作，料位显示以递增图初次只有配料段工作......”。