1、“.....甚至数百万件，材料合理利用的经济效益更为突出。保证在最低的材料消耗和最高的劳动生产率的条件下得到符合技术要求的零件，同时要考虑方便生产操作冲模结构简单寿命长以及车间生产条件和原材料供应等情况，以选择较为合理的排样方案。根据材料的合理利用情况，条料排样方法可以分为以下三种有废料排样冲件与冲件之间冲件与条料之间都存在搭边废料，冲件尺寸完全由冲模来保证，因此精度高，模具寿命也高，但材料利用率低。二少废料排样只在冲件与冲件之间或冲件与条料之间留有搭边值，因受剪裁条料质量和定位误差的影响，其冲件质量稍差，同时边缘毛刺被凹模带入间隙也影响模具寿命，但材料利用率高，冲模结构简单。三无废料排样冲件与冲件之间或冲件与条料之间均无搭边，沿直线或曲线切断条料而获得冲件。冲件的质量较差，模具寿命较短，但材料利用率高。采用少无废料的排样可以简化冲裁模结构，减小冲裁力，提高材料利用率。但是，因条料本身的公差以及条料导向与定位所产生的误差影响，冲裁件公差等级低。同时，由于模具单边受力......”。

2、“.....降低模具寿命，而且也直接影响冲裁件的断面质量。综上分析，并考虑冲裁零件的形状尺寸材料，选取有废料排样。搭边的选取排样时，工件及工件与条料侧边之间的余料叫搭边，搭边的作用是补偿定位误差和保持条料有定的刚度，以保证冲压件质量和送料方便。搭边太宽，浪费材料搭边太窄会引起搭边断裂或翘曲，可能啃刃现象或冲裁时会被拉断，有时还会拉入模具间隙中损坏模具刃口，从而影响模具寿命。搭边值的大小与下列因素有关材料的力学性能。硬材料可小些，软材料的搭边可要大些。工件的形状与尺寸。尺寸大或有尖突的复杂的形状时，搭边要取得大值。材料厚度。薄材料的搭边值应取的大些。④送料方式及挡料方式。用手工送料有侧压板导向的搭边值可以取小些。材料厚度圆形件或圆角矩形件或边长或工件间侧面工件间侧面工件间侧面表搭边值表由表确定搭边值根据零件形状两式件间按圆形取工件间搭边值，侧边取搭边值。送料步距条料宽度及板料间距计算送料步距送料步距是指两次冲裁间板料在送料方向移动的距离，用表示，其值等于冲裁件相应部分宽度加上工件间搭边值......”。

3、“.....表导料板与最宽条料之间的间隙表条料厚度无侧压装置条料宽度以下排样图图排样图冲裁力和压力中心的计算冲裁力冲裁力是冲裁过程中凸模对板料施加的压力，它是随凸模进入材料的深度而变化的。通常说的冲裁力是指冲裁力的最大值，它是选用压力机和设计模具的重要依据之。用普通平刃口模具冲裁时，其冲裁力般按下式计算式中冲裁力冲裁周边长度材料厚度材料抗剪强度系数般取卸料力推件力顶件力式中卸料力推件力顶件力,如表所示同时卡在凹模内的工件数量式中凹模内的直刃壁高度板料厚度表卸料力推件力及顶件力系数冲裁材料纯铜黄铜铝铝合金钢材料厚度查表总冲压力总冲压力是各种冲压工艺的总和，根据不同的模具结构计算，由于本模具采用弹性卸料装置和上出料方式的冲裁模，则压力中心的计算模具的压力中心就是冲压力合力的作用点，为了保证压力机和模具的正常工作，应使模具的压力中心与压力机滑块的中心线相重合......”。

4、“.....必须求出冲压力合力的作用点即压力中心。模具的压力中心应与模柄的轴线重合，否则会影响模具及压力机的精度和寿命。设直径为是的圆心为中心坐标，则压力中心故所以压力中心为,刃口尺寸计算因冲模加工方法不同，刃口尺寸的计算方法也不同，基本上可分为两类按凸模与凹模图样分别加工法它主要用于圆形或简单规则形状的工作,因冲裁此类工件的凸凹模制造相对简单，精度证模具和压力机相适应，冲模的闭合高度应介于压力机的最大装模高度和最小装模高度之间，其关系式为式中冲模的闭模高度最大闭模高度最小闭模高度垫板高度最大装模高度最小装模高度。则凸凹模凸模垫板上模座下模座有此可知,则所选则的压力机符合要求。模具总装图图总装图工作原理工作时，板料以导料销和挡料销定位，上模下压，凸凹模外形与推荐块配合，在凹模腔内落料，同时冲孔凸模与凸凹模内控进行冲孔，冲孔废料直接落下然后上模上行，当滑块碰到上死点时，推杆开始工作，将工件从凹模内推出落下......”。

5、“.....其模具质量的好坏，寿命的长短，直接关系到产品制造精度性能和成本。是提高劳动生产率降低消耗创造效益，尽快使产品占领市场的重要性条件。而模具的质量使用寿命制造精度及合格率很大程度上取决于设计时对模具材料的选用热处理工艺要求模具零件配合精度及公差等级的选择和表面质量要求。冷冲模材料应具有的性能冷冲模包括冲裁模弯曲模拉深模成形模和冷挤压模等。冷冲模在工作中承受冲击拉深压缩弯曲疲劳磨擦等机械的作用。模具常常发生脆断堆塌磨损啃伤和软化等形成的失效。因此，作为冷冲模主要材料的钢材，应具有的以下几点性能。应具有较高的变形抗力主要抗力指标包括淬火回火抗压强度弯强度等。其中硬度是模具注意重要的抗力指标，高的硬度是保持模具耐磨性的必要条件。工作零件热处理后的硬度在强度和抗弯强度才能保证模具具有较高的变形能力。应具有较高的断裂抗主要抗力指标有材料的抗冲击性能抗压强度抗弯强度断裂抗力和冲击载荷下抵抗模具裂纹产生个特性，也是作为防止断裂的个重要依据。其基体中碳含量越高冲击韧性越高......”。

6、“.....都需要有较高的韧性。应具有较高的耐磨性和抗疲劳性能对于在定条件下工作的模具钢，为了提高耐磨性，需要在硬度高的基体上均匀分布有大量细小硬的碳化物相同硬度下，提高钢的性能是模具在交变应力条件下产生的疲劳破坏，如模具长期使用有刮痕凹槽等应具有较好的冷热加工工艺性钢材的加工性能包括可锻性可加工性淬透性淬硬性较小的脱碳敏感性和较小变形倾向等，以方便模具的加工，易于成形及防止热处理后变形等。总上所述凸凹模采用工作部分局部淬火，硬度材料也用淬火变形小的模具钢。模具的装配与检测模具的装配复合模是指在冲床次行程中冲制产品两道或两道以上工序的冲模，这种模具结构复杂，装配要求高，但由于模具生产率高，各内外型面间的相对位置精度高，故广泛应用于精密零件的加工。本模具为落料冲孔复合模其装配般按下面的步骤进行装配旋入式模柄，垂直上模座端面，装后同磨大端面齐平。将凸模装入凸模固定板，保持与固定板端面垂直......”。

7、“.....并保持与固定板端面垂直，同磨端面齐平。④确定凸凹模固定板在下模座上的位置，用平行夹板夹紧，作凸凹模固定板上的螺孔和下模座上的螺钉过孔，并保持孔位置致。划下模板漏料孔线，加工漏料孔，按凸凹模的孔每边加大约。按凹模上的孔引作凸模固定板和上模座的螺钉过孔。将带凸模的固定板装在上模板上，螺钉不要拧得过紧，进行试装合模，使导柱缓慢进入导套，如果凸模与凸凹模的孔对的不太正，可轻轻敲打凸模固定板，利用螺钉过孔的间隙进行调整，直至间隙均匀。此时用划针在上模板上划出凸模固定板位置。模具的检测冲模装配前，应该对零组件进行检查复查的内容有冲裁模的刃口部分应锋利,拉伸模的弯曲的工作型面应过度圆滑,表面粗糟度应符合要求工作热处理后的实际硬度值是否符合要求,如有碳化合物偏析要求应技术要求的规定外行的非工作锐边是否已经倒角或导圆零件不应有沙眼缩空裂纹磨削退火或机械损伤可卸导柱的椎面与趁套上椎孔的吻合长度面积应不小于。总结这次的毕业设计是大学三年中的最后个环节......”。

8、“.....就我个人而言，通过这次毕业设计，使我学习到了许多知识，对模具的设计与制造有了极为深刻的认识，是次由理论向实践的飞跃，让我感慨颇深，主要体会有以下几点扎实的基础课，专业课是模具设计的基础。由于以前所学的课程难免有些理解不深，遗忘等，而本次设计又或多或少的用到了这些知识，从而迫使我再次回顾以前的课程，并加深了对这些课程的理解，如机械制图中的各种线型的特点应用，材料力学中的应力校核，热处理中各种材料与热处理性能，公差配合与测量技术中公差的正确选用，模具的加工与制造技术。塑料模具的设计与制造步骤，模具材料的正确选用等。理论与实践相结合的重要性以前的学习中，基本上是纯理论的学习，虽然有金工实习毕业实习等实践的体味，但却停留在表面上，没有进行过真正的设计，从而使理论与实践严重脱节，在作设计的过程中，我才真正感觉到眼高手低的含义，同时也窥斑而知全豹，自己的学习中的不足和薄弱环节暴露无遗，但是在老师们的帮助下以及自己的努力下，我终于克服了重重困难......”。

9、“.....通过向老师们请教，我了解到设计要面向企业，面向市场的原则，毕业设计正是对实践能力的次强有力的训练，是我们工作的前凑，将对我们以后的工作产生深远的影响。对模具设计中的安全性，经济性加深了认识在设计工作中，要不断对安全性进行分析，从操作者的角度进行设计，在设计中，需要考虑到模具的成本问题，经济效益是工业生产的前提，成本的高直接决定了产品的竞争力，故在设计中尽可能的选用标准件。电脑成为设计中重要的辅助工具。由于工件形状复杂，在设计中计算塑件的体积出现了很大的难度，通过计算机辅助绘图和计算才得以解决。另外在绘零件和装配图时采用电脑也更方便快捷。采用电脑处理，精度高，方便快捷，在本次设计时，要求计算机绘图，从而对的学习有了很大的进展，对等各种文字处理工具有了更为熟练的操作，而模具技术已成为该行业的发展趋势，电脑终将成为设计的必备工具，这对提高学生的综合素质着极为重要的现在意义。设计态度直接决定着设计质量毕业设计般时间都足够，但足够的时间不定都能设计出优秀的模具......”。