1、“.....因此在设计时就认为是人工夹紧。确定组合机床的配置形式和结构方案。被加工零件的加工精度被加工零件需要在组合机床上完成的加工工序及应保证的加工精度，是制造机床方案的主要依据。箱盖加工孔的精度要求不高，可采用多工位组合机床，工件各孔间的位置精度为,它的位置精度要求不是很高，安排加工时可以在下个安装工位上对所有孔进行最终精加工。为了加工出表面粗糙度为的孔。采取提高机床原始制造精度和工件定位基准精度并减少夹压变形等措施就可以了。为此，机床通常采用尾置式齿轮动力置进给采用液压系统，人工夹紧。被加工零件的特点这主要指零件的材料硬度加工部位的结构形状，工件刚度定位基准面的特点，它们对机床工艺方案制度有着重要的影响。此箱盖的材料是硬度孔在长度方向的距离是在宽度方向的距离是孔的直径为。采用多孔同步加工，零件的刚度足够，工件受力不大，振动，及发热变形对工件影响可以不计。此零件的加工特点是中心线与定位基准平面是垂直的，并且定位基准面是水平的。孔的分布范围是直线形状，工件比较长，次钻完......”。

2、“.....采用两工位以减小多轴箱的体积，使整个钻床瘦身，因而适合选择立式多工位钻床。机床使用条件通过对箱盖零件的结构特点加工部位尺寸精度表面粗糙度和技术要求定位夹紧方式工艺方法，并定出影响机床的总体布局和技术性能等方面的考虑，最终决定设计四轴头多工位同步钻床。确定切削用量及选择刀具确定工序间余量为使加工过程顺利进行并稳定的保证加工精度，必须合理地确定工序余量。生产中常用查表给出的组合机床对孔加工的工序余量，由于在本钻床上钻孔后重新安装或在其他多工位机床上加工下道工序，应适当加大余量，以消除转定位误差的影响。的孔在钻孔后攻螺纹，直径上工序间余量。选择切削用量确定了在组合机床上完成的工艺内容了，就可以着手选择切削用量了。多轴主轴箱上所有刀具共用个进给系统，通常为标准动力滑台，工作时，要求所有刀具的每分钟进给量相同，且等于动力滑台的每分钟进给量应是适合有刀具的平均值。因此，同主轴箱上的刀具主轴可设计成不同转速和不同的每转进给量与其适应。以满足不同直径的加需要......”。

3、“.....按照经济地选择满足加工要求的原则，采用查表的方法查得钻头直径,铸铁进给量切削速度确定切削力切削扭矩切削功率根据选定的切削用量主要指切削速度及进给量确定切削力，作为选择动力部件滑台及夹具设计的依据确定切削扭矩，用以确定主轴及其它传动件齿轮，传动轴等的尺寸确定切削功率，用以选择主传动电动般指动力箱功率，通过查表计算如下布氏硬度切削力切削扭矩切削功率式中布氏硬度切削力钻头直径每转进给量切削扭矩切削速度切削功率选择刀具结构箱盖的布氏硬度在，孔径为，刀具的材料选择高速钢钻头，为了使工作可靠结构简单刃磨简单，选择标准的麻花钻。孔加工刀具的长度应保证加工终了时刀具螺旋槽尾端与导向套之间有的距离，以便排出切屑和刀具磨损后有定的向前的调整量。四轴头多工位同步钻床总设计三图卡的编制三图卡设计，其内容包括绘制被加工零件工序图加工示意图机床联系尺寸图编制生产率卡......”。

4、“.....表示台组合机床完成的工艺内容，加工部位的尺寸精度表面粗糙度及技术要求，加工用的定位基准夹具部位及被加工零件的材料硬度重量和在本道工序加工前毛坯或成品状况的图纸，它不能用用户提供的图纸代替，而是在原零件图基础上，突出本机床的加工的内容，加上必要的说明绘制成的。它是组合机床设计的主要依据，也是制造使用检验和调整机床的重要技术文件。箱盖用四轴头多工位组合机床的被加工零件工序图如所示。图上主要内容被加工零件的形状，主要外廓尺寸和本机床要加工部位的尺寸精度表面粗糙度形位精度等技术要求，以及对上道工序的技术要求等。本工序所选定的定位基准夹紧部位及夹紧方向。加工时如需要中间量轴号主轴外伸尺寸工序内容切削用量钻主轴齿轮模数的选择本组合机床主要用于钻孔，因此采用滚珠轴承主轴。齿轮模数可按下式估算式中估算齿轮模数齿轮所传递率对啮合齿中的小齿轮数小齿轮的转速多轴箱输入齿轮模数取，其余齿轮模数取多轴箱的传动设计拟定传动路线将主轴作为组，看成直线分布......”。

5、“.....同样把主轴作为组,由转动轴带动。油泵轴用中心传动轴驱动。然后，将传动轴与驱动轴连接起来，形成多轴箱的传动系统如图所示。画出驱动轴主轴坐标位置。如下表表驱动轴主轴坐标值坐标销驱动轴主轴主轴主轴主轴确定传动轴位置及齿轮齿数最小齿数的确定为保证齿轮齿根强度，应使齿根到孔壁或键槽的厚度,驱动轴的直径为,有机械零件设计手册知，齿轮,当时。驱动轴上最小齿轮齿数为所以驱动轴齿数要大于等于。为减小传动轴的种类，所有传动轴的直径取当，时，齿轮。主轴上最小齿轮齿数为所以主轴齿数要大于等于。确定传动轴与主轴间的齿轮副齿数在设计齿轮传动装置时，常采用的传动比分配原则有等效传动惯量最小原则质量最小原则和输出轴转角误差最小原则三种。对于钻床要求运转平稳启动频繁和动态性能好的降速传动链，可按等效传动惯量最小原则设计。由于主轴关于轴对称，传动轴在主轴的连线的中垂线上，取传动轴的坐标为则驱动轴与传动轴的轴心距为,传动轴与主轴的轴心距为，......”。

6、“.....总解得确定油泵轴的确定油泵轴直接由传动轴上的齿的齿轮驱动。液压泵推荐转速为,中心传动轴转速因此传动轴比则油泵轴齿轮齿数为取油泵的理论转速为油泵轴与传动轴的轴距为液压泵轴也安排在中心轴的连线的中垂线上，与传动轴在同截面，则液压泵轴的坐标轴为，。各传动轴的坐标见表所示表传动轴的坐标值传动轴编号轴轴轴各传动副的中心距及其齿轮齿数见表表传动副的中心距及其齿轮齿数轴距代号中心距值主动轮ξ从动轮ξ各传动齿轮的尺寸如表所示表各齿轮的尺寸单位齿数齿底圆直径分度圆直径齿顶圆直径第Ⅰ排第Ⅱ排注所有传动齿轮宽度为验算主轴的转速使各主轴转速的相对转速损失在以内。绘制传动系统图传动系统图是表示传动关系是示意图，即用以确定的传动轴将驱动轴和各主轴连接起来，绘制在多轴箱轮廓内的传动示意图图中多轴箱箱体内只排放排宽的齿轮，离箱体前壁，离箱体后壁，传动轴齿轮和驱动轴齿轮为第Ⅱ排。在图中标出齿轮的齿数模数变位系数，以校核驱动轴是否正确。另外......”。

7、“.....以避免齿轮和相邻的主轴轴套相碰。传动零件的校核验算传动轴的直径校核传动轴以承受的总扭矩最大传动轴，由它驱动的有主轴和液压泵轴。主轴扭矩液压泵轴的扭矩查得液压泵的最高压力为排量为。假设在理想无泄漏状态，即式中液压泵的压力液压泵的排量输入扭矩输入角速度单位换算代入公式解得根据因此传动轴是符合要求的。齿轮模数的验算对多轴箱中承受载荷最大最薄弱的轴上的齿轮进行接触疲劳强度和弯曲疲劳强度的验算。齿轮的材料为钢，表面淬火，布氏硬度，平均值。设使用寿命年。齿轮宽度，传动比,工作时间比。注在校核计算的过程中所要见的表和图在机械设计书中，邱宣怀等编著，年高等教育出版社......”。

8、“.....齿轮尺寸无须调整。齿根弯曲疲劳强度验算重合度系数εεε齿间载荷分配系数由表ε齿向载荷分配系数载荷系数齿形系数由图应力修正系数由图弯曲疲劳极限由图弯曲最小安全系数由表应力循环系数弯曲寿命系数由图尺寸系数由图许用弯曲应力验算ε传动无严重过载，故不做静强度校核。确定机械重块平衡机构计算轴液压滑台滑鞍的质量查得动力箱的质量计算多轴箱的质量箱体的质量主轴的质量传动轴的质量齿轮的质量查表的质量连杆的质量麻花钻的质量总考虑到套筒和润滑油未计算，总质量就略取大些，取总平衡块的重量应等于移动部件总质量的，其余未平衡的重量是由导轨的摩擦力和滑轮轴承上的以及绕在滑轮的钢丝的阻力来补偿的......”。

9、“.....确定切削用量及选择刀具确定工序间余量选择切削用量确定切削力切削扭矩切削功率选择刀具结构四轴头多工位同步钻床总设计三图卡的编制被加工零件工序图加工示意图机床联系尺寸图生产率计算多轴箱的设计绘制多轴箱设计原始依据图主轴齿轮模数的选择多轴箱的传动设计绘制传动系统图传动零件的校核确定机械重块平衡机构第章机床的地位及其发展简史机床在国民经济的地位及其发展简史现代社会中，人们为了高效经济地生产各种高质量产品，日益广泛的使用各种机器仪器和工具等技术设备与装备。为制造这些技术设备与装备，又必须具备各种加工金属零件的设备，诸如铸造锻造焊接冲压和切削加工设备等。由于机械零件的形状精度尺寸精度和表面粗糙度，目前主要靠切削加工的方法来达到，特别是形状复杂精度要求高和表面粗糙度要求小的零件，往往需要在机床上经过几道甚至几十道切削加工工艺才能完成。因此，机床是现代机械制造业中最重要的加工设备。如果没有机床的发展，如果不具备今天这样品种繁多结构完善和性能精良的各种机床......”。