1、“.....必须使工件在工艺系统中处于正确的 位置，以保证加工质量，并提高生产效率。把为了使工件处于正确位置上所 使用的各种工艺装备，成为夹具。如检验夹具焊接夹具装配夹具等。 在机床上对工件进行切削加工时，为了保证加工精度，必须正确地安放工 件，使工件相对于刀具和机床占有正确的位置，这过程称为定位。为 了保护这个正确围着在加工过程中稳定不变，应该对工件施加定的夹紧力， 这个过程称为夹紧。这两个过程总称为安装。在机床上实现安装人 物的工艺装备，就是机床夹具。气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计 第页共页 机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广泛的是通用夹具，如车床上用 的三爪卡盘和铣床上用的平口虎钳等。这类夹具的规格尺寸已经标准化，由 专业厂进行生产......”。

2、“.....专门为工件加工工序服务的专用夹具， 则必须由各个制造厂自行设计制造。 由于专用夹具的设计制造在很大程度上影响加工质量生产率劳动条件 和生产成本，因此，他是各机械制造厂新产品投资老产品改进和工艺更新 中的项重要生产技术准备工作，也是每个从事机械加工工艺的技术人员 必须掌握的基础知识。 机床夹具在机械加工中起着重要的作用，所以应用十分广泛。归纳起来有 以下几个方面的作用 保证工件的加工精度，稳定产品质量 夹具在机械加工中的基本作用就是保证工件的相对位置精度。由于采用了 能直接定位的夹具，因此，可以准确地确定工件相对于道具和机床切削成形 运动中的相互位置关系，不受或者少受各种主观因素的影响，可以稳定可靠 地保证加工质量。 提高劳动生产率和降低加工成本 提高劳动生产率，降低单件时间定额的主要技术措施是增大切削用量和压 缩辅助时间。采用机床夹具，既可以提高工件加工时的刚度......”。

3、“.....又可以省去划线找正等工作，使安装工作的辅助工时大大减 小，因此能显著地提高劳动生产率和降低成本。 改善工人劳动条件 采用夹具后，工件的装卸显然比定和精度分析 这两道关。对于制造精度要求不高的零件，其夹具设计应该重点保证提高劳 动生产率和改善劳动条件。 夹紧机构对整个夹具结构起决定性作用。 夹紧装置的结构形式和种类很多，选用的灵活性很大，特别是夹紧装置中 力源及传动机构的设计对夹具结构的影响最大。因此，在同样能保证工序要 求的情况下，每个人设计的结构可能大不相同。而不同复杂程度的家具在不 同的生产规模条件下其经济效果也不样，设计人员必须使自己的设计和生 产规模相适应，不可片面追求高精度而忽视了经济性。 夹具的制造多属于单件生产，因此，设计时应考虑采用组合加工， 修配和调整等措施来保证夹具的制造精度，尽可能地考虑设置修配和调整环 节，而不能完全依靠用完全互换的办法保证制造精度。 设计周期短......”。

4、“..... 夹具设计是直接为产品生产服务的生产技术准备工作，其设计周期要求短， 因此设计时多采用参照法或是凭经验确定的办法来保证受力件的强度和刚 度，通常不进行详细计算，有时采用简便公式或用图表做为设计参考。倒是 应注意，在设计些具有较高精度的夹具时，应该对定位精度夹紧力等进 行必要的计算和分析。 设计的基本要求 夹具设计的原则是经济和使用，它可以概括为好用好造好修这六 个字，其中好用主要的，但好用也必须以不脱离生产现场的实际制造和维修 水平为前提。具体要求为 夹具的构造应与其用途和生产规模相适应，正确处理好质量效率 方便性与经济性四者的关系。 保证工件精度。 保证使用方便，要便于装卸便于夹紧便于测量便于观察便气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计 第页共页 于排屑排液便于安装运输，保证安全第。 注意结构工艺性，对加工装配检验和维修等问题应通盘考虑， 以降低制造成本......”。

5、“.....它是柴 油机上气门控制系统的个重要零件。直径为的孔用来装配摇臂轴，轴的 两端各安装进排气气门摇臂。直径为的孔内装个减压轴，用于降低 汽缸内压力，便于启动柴油机。两孔间距，可以保证减压轴在摇臂上打开 气门，实现减压。两孔要求的表面粗糙度和位置精度较高，工作时会和轴相配合 工作，起到支撑的作用，直径的孔用的螺杆与汽缸盖相连，直径的孔 用来排油，各部分尺寸零件图中详细标注。 图气门摇臂轴支座零件图 零件的工艺分析 通过对气门摇臂轴支座零件图的重新绘制，知原图样的视图正确完整，尺气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计 第页共页 寸公差以及技术要求齐全。通过对零件图的详细审阅，该零件的基本工艺状况 已经大致掌握......”。

6、“.....灰铸铁的生产工艺简单，铸造性能优良，但是塑性较差 脆性较高不适合磨削，而且加工面主要集中在平面加工和孔的加工。根据对零 件图的分析，该零件需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求如下 外圆的上端面以及与此孔相通的通孔，粗糙度均为 下端面，根据零件的总体加工特性，为整个机械加工过程中主要 的基准面，粗糙度为，因此在制定加工方案的时候应当首先将此面加工出来 外圆的前后端面，粗糙度为前后端面倒的角，粗糙度为 以及的通孔，在这里由于通孔所要求的精度较高，因此该孔的的加工是 个难点，其所要求的表面粗糙度为，且该孔的轴线与下端面的平行度为 ，且该孔的轴线圆跳动公差为需要选择适当的加工方法来达到此孔加工 的技术要求。 的前后端面，粗糙度为前后端面倒的角，粗糙度为以 及的通孔，的通孔同样也是本零件加工个比较重要的部分，观察零件图 就可以知道......”。

7、“.....的通孔表面粗糙度为，孔的轴线与的地面的平行度为 通过上面零件的分析可知，下端面和上端面的表面粗糙度要求都不 是很高，因此都不需要精加工来达到要求，而且这两个面也是整个加工工程中主 要的定位基准面，因此可以粗加工或者半精加工出这两个面而达到精度要求，再 以此作为基准采用专用夹具来对其他表面进行加工，并且能够更好的保证其他表 面的位置精度要求。总的看来，该零件并没有复杂的加工曲面，属于较为简单的 零件，所以根据各加工表面的技术要求采用常规的加工工艺均可保证，简单的工 艺路线安排如下将零件定位夹紧，加工出下端面以及上端面，并钻出 的通孔，然后再以这先加工出来的几个表面为基准定位，加工出和的 外圆端面，并钻出和这两个精度要求比较高的空，最后翻转零件，深孔加气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计 第页共页 工出的斜油孔......”。

8、“.....它对工艺规程的制订具有决定性的影响。生产类型般可分为大量生 产成批生产和单件生产三种类型，不同的生产类型由着完全不同的工艺特征。 零件的生产类型是按零件的年生产纲领和产品特征来确定的。生产纲领是指企业 在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。年生产纲领是包括备品和废品在内 的产品年产量。零件的生产纲领可按下式计算  式中零件的生产纲领 产品的年产量台辆年 每台辆产品中该零件的数量件台辆 备品率，般取 废品率，般取 根据上式就可以计算求得出零件的年生产纲领，再通过查表，就能确定该零件的 生产类型。 根据本零件的设计要求，台，件台，分别取备品率和废品率 和，将数据代入生产纲领计算公式得出件年，零件质量为， 根据机械制造技术基础课程设计指导教程表，表可知该零件为轻型 零件......”。

9、“..... 选择毛坯种类，绘制毛坯图 选择毛坯种类 机械加工中毛坯的种类有很多种，如铸件锻件型材挤压件冲压件 焊接组合件等，同种毛坯又可能有不同的制造方法。为了提高毛坯的制造质量， 可以减少机械加工劳动量，降低机械加工成本，但往往会增加毛坯的制造成本。 选择毛坯的制造方法般应当考虑下几个因素。 材料的工艺性能 材料的工艺性能在很大程度上决定毛坯的种类和制造方法。例如，铸铁，铸 造青铜等脆性材料不能锻造和冲压，由于焊接性能差，也不宜用焊接方法制造气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计 第页共页 绪论 本设计的内容及意义 本次设计是在我们学完了大学的全部基础课，技术基础课以及专业课之后而 进行。此次的设计是对大学期间所学各课程及相关的应用绘图软件的次深入的 综合性的总复习，也是次理论联系实际的训练。其目的在于 巩固我们在大学里所学的知识......”。