1、“.....振兴和发展模具工业，日益受到世界各国的重视和关注。模具是工业生产的基础工艺装备也已经成为广大业内人士的共识。在电子汽车电机电器仪器仪表家电和通信等产品中，的零部件都要依靠模具成形......”。

2、“.....是其他加工制造方法所不能比拟的。作为基础工业,模具的质量精度寿命对其它工业的发展起着十分重要作用,在国际上被称为工业之母,对国民经济的发展起着无可置疑的关键作用。模具工业的发展现状模具工业是制造业中的项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域，在欧美等工业发达国家被称为点铁成金的磁力工业。美国工业界认为模具工业是美国工业的基石德国则认为是所有工业中的关键工业日本模具协会也认为模具是促进社会繁荣富裕的动力，同时也是整个工业发展的秘密，是进入富裕社会的原动力。日本模具产业年产值达到亿日元，远远超过日本机床总产值亿日元。如今，世界模具工业的发展甚至已超过了新兴的电子工业。我国国民经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求，年，仅汽车行业将需要各种塑料制件万吨电冰箱洗衣机和空调的年产量均超过万台彩电的年产量已超过万台。到年......”。

3、“.....塑料门窗的普及率为，塑料管的普及率将达到，这些都会大大增大对模具的需求量。模具工业直以每年左右的增长速度快速发展。模具行业在十五期间的增长速度将达到。每年进口模具约占市场总量的左右，已超过亿美元，其中塑料与橡胶模具占全部进口模具的以上冲压模具占全部进口模具约。另外，我国模具制造企业约有家，并以每年的速度高速递增。模具工业今后的主要发展方向模具工业今后的主要发展方向包括在塑料模设计制造中全面推广应用技术。模具作为成型必须的工艺装备,其设计周期生产效率和质量直接影响产品的进度成本和效率过去模具设计工作主要依靠设计人员的经验,模具的加工制造又在很大程度上依赖于生产者的操作技能,因此存在模具设计水平低加工质量差生产周期长使用寿命短等缺陷随着计算机硬件和软件技术的迅猛发展,技术的发展和应用越来越普遍......”。

4、“.....为产品的设计分析和制造的体化提供了平台,使产品各系统之间实现了数据的自动传递和转换集成注塑模设计和制造的软件通过模具检测自动分模模拟开模和数控加工仿真的三维动态显示的设计制造与视频技术的结合,使过程设计生动地展现出来,极大地提高了产品的设计与生产效率,同时也保证了产品的生产进度和质量目前,国内模具企业中已有相当多的厂家引进了较高档的系统,等著名软件在中国模具工业中。快速制模技术的开发与应用。快速成形与制造是融激光材料科学信息与控制技术等为体的分层层积技术,堪称是世纪后半期制造技术最重大的进展之。技术诞生余年来已在汽车家电航空医疗等行业中得到广泛应用。国外大型企业如通用福特法拉利丰田麦道等以及我国的些著名企业,都合选用,配合导向部分配合采用。冷却系统设计冷却系统的作用及内容在注塑成型工艺过程中，模具温度直接影响塑料的充模和塑料件的定形......”。

5、“.....因此，必须对模具进行有效冷却，使其温度保持在定范围内。冷却系统的设计包括以下内容冷却系统的排列，主冷却系统的具体形式冷却系统的具体位置及尺寸的确定重点部位如动模型芯或镶件的冷却侧滑块及侧型芯的冷却元件的设计及冷却标准元件的选用密封结构的设计。设计方案及计算本设计的冷却系统主要采用的水管水冷，水管主要布置在上，下型芯。下型芯水管布置图。如图图下型芯水管布置图下型芯由于侧面有猾块等零部件障碍，不能直接接水嘴，因此再设计段水管通过动模接向水嘴，如下图图下型芯水管布置图上型芯水管布置图和上图基本类似。计算冷却面积的目的是为了设计冷却回路，求出恰当的冷却管道直径与长度，满足冷却要求。但是模具的热量有辐射热，通过对流的散热，向模板的传热和由于喷嘴接触的传热等很多因素，因此要进行精确的计算是不可能的，本设计的计算方法是仅考虑冷却介质在管内作强制的对流散若，忽略其他因素。假设由塑料放出的热量全部传给模具......”。

6、“.....取次每次注射的塑料量，为次熔融塑料进入模腔的温度，温度塑料脱模温度令，为塑料的总热容量，查表得，千卡小时，本设计取千卡小时。所以千卡散掉上述热量所需冷却水的量式中每小时需通过模具的冷却水量出水温度，取进水温度，取热传导系数，取所以所设计的冷却水道每小时流出的冷却水量为式中冷却水道的截面积,水流的速度，取所以因此设计的冷却系统有足够的冷却能力。模具总体结构分析经过分析浇注系统，侧向分型机构，推出机构，导向机构等结构后，设计出模具的总体结构，如图......”。

7、“.....第次分型时，利用弹簧的弹力，使模具从ⅠⅡ分型面分型，当模具运动段距离，由于有限位杆的作用，进行第二次分型，由于拉钩钩紧动模板，使开模时Ⅲ分型面先不能打开，于是模具从Ⅱ分型面分开。开模到定距离后，固定在定模板上的滚轮挤压拉钩，使其绕轴进行摆动而脱离动模板，当限位螺钉起作用后，模具从Ⅲ分型面打开，随着模具继续后退，机床顶杆顶住顶板，通过顶杆将塑件从型芯上脱下，从而完成先后顺序的脱模动作。点浇口自动脱模机构利用点浇口形式的注射模具有许多优点，但是点浇口凝料般都是在开模后由人工取出，操作比较复杂，而且效率低，本课题设计的模具由于是大批量生产，因此设计点浇口自动脱落机构。开模时，首先在Ⅰ处分型，由于拉料杆的作用，凝料被从上型芯脱出，浇口被拉段，当进行第二次分型时，由于流道推板的作用，凝料被从浇口套脱出，凝料靠自重向下坠落。第六章模具用钢塑料模的工作条件与冷冲模有所不同......”。

8、“.....除承受定压力外，还承受定的温度，此外有些塑料在成型过程中还会分解出腐蚀性气体，使模具表面受腐蚀。因此，塑料模成型零件的主要失效形式是磨损变形和表面腐蚀等。为了使塑料模正常工作，并保证有定的使用寿命，如何合理选用模具零件用材料及其热处理规范是个很重要的问题。塑料模具用钢的必要条件用于注塑模具的钢材，大致应满足如下要求机械加工性能优良抛光性能优良有良好的表面腐蚀加工性既要耐磨损，而且又有韧性淬火性能好，尺寸稳定性好，热稳定性好，热膨胀系数小电火花加工性好有耐腐蚀性焊接性好。选择钢材的条件塑件的生产批量塑件的尺寸精度制件的复杂程度制件的体积大小注塑模具常用材料如下表类型材料型腔型芯类零件等导向类零件等浇注系统零件等推出机构和抽芯机构零件等模板类零件钢钢等表第七章模具的装配与调试模具的装配与调式是模具制造中的最后道关键工作。模具的装配调配不好，即使模具设计很好，模具加工精度很高......”。

9、“.....还直接影响模具的使用寿命。必须予以足够的重视。装配基准的确定塑料模装配时常采用的装配基准般有两种以塑料模中的主要工作零件型芯型腔和镶块等为装配的基准件，模具的其他零件都依装配顺序进行装配。有导柱导套的模具，以模板的侧面为基准进行修整和装配。塑料模的装配顺序塑料模的种类很多，结构各不样，装配要求视零件的技术要求也各不相同，模具的装配顺序应满足模具的装配要求，保证能成形合格的塑料制品，般模具的装配顺序大致如下熟悉模具装配总图及了解装配要求根据图纸要求检验主要工作零件和其他零件的尺寸按装配要求选合适的装配基准按装配基准件进行相关零件的组装，调整，按装配要求分别加工螺孔销孔导柱孔顶杆孔等并修磨将组装件总装成模具达到装配要求试模检验入库。结束语历经近两个月的毕业设计即将结束，敬请各位老师对我的设计过程作最后检查。这次设计是实践与理论相结合的次锻炼，为以后走上工作岗位的奠定了坚实的基础，在设计中......”。