1、“.....拉床的发展概况第台真正高效率的拉床是在年，美国的拉普安特制造了第台机械传动卧式内拉床。之后随着工业化的发展，逐渐有了更加专业化，专型的拉床。世纪年代，在德国制成双油缸立式内拉床，在美国制造出加工气缸体等的大平面侧拉床。年代初出现了连续拉床。拉床的应用前景拉床是机械设备中很重要的个分支，是机械制造业的基本加工设备，它的品种性能质量和技术水平直接影响着国民经济各部门产品的性能质量生产技术和企业的经济效益。拉床的品种越来越多，拉削的工艺范围也逐步扩大，可以加工内孔键槽各种成型的通孔......”。

2、“.....如气缸体轴承座的连接面，合金轴瓦的结合面及半圆弧和两侧倒角等。随着少无切削量设备的发展和机床加工业整体水平的提高，金属切削机床的应用范围和品种规格等将会不断增加新的内容。专业化，高精度的拉床也预示着它的高价位，但是在很多时候，中小型的工厂内部需要使用拉床进行机加工，但是如果买进专业化的拉床，其所花的费用对于所得利润来说，成本太大，而且有时不需要那么高的精度要求，而使用这些拉床无疑是种浪费。这就需要工厂内部自己制造些简单的，可以完成般要求加工的拉床......”。

3、“.....提高分析与解决实际问题的能力,熟悉生产技术工作的般程序和方法培养学生懂得工程技术工作所必须电力系统两大部分组成。本拉床以电动机为动力装置，能耗小，结构简单，成本低，效率高，并且操作方便，相对来说更适于中小型企业工厂进行机加工作业采用滑动丝杠螺母为传动装置，提高了机械传动效率，节约了能源，降低了使用成本。三主要内容研究方法研究思路自制拉床的方案设计，包括总体设计，机械系统设计和电力系统设计。工作要求额定拉力为㈠根据工作要求及设计要求确定其工作原理，选择机构和传动方式。由工作原理确定自制拉床的基本构成和总体布局......”。

4、“.....如功率承载速度行程或调节幅度外形尺寸等。在运动分析的基础上进行动力分析，确定各机构各部分传递的功率转矩和力的大小，根据这些数据和使用要求进行强度刚度发热效率等方面的计算或校核。通常提出几种不同方案，从技术和设计两个方面比较论证，选择最理想的，即在考虑满足职能要求的同时，要注意取得较好的经济效果，使设计出的装备成本低，功率消耗及维修费用少，能满足给定的生产效率。㈣系列标准及选用，焊接操作机的零件有良好的加工工艺性能......”。

5、“.....尽量采用标准化的零部件。四总体安排和进度包括阶段性工作内容及完成日期完成毕业实习报告开题报告完成外文翻译设计任务分析与总体方案的确定实施设计计算绘图实验。进行计算机仿真样机和优化设计，并编写设计说明书毕业设计论文答辩及成绩评定五主要参考文献刘坚莫秀群机械加工设备北京机械工业出版社，陈雪瑞金属切削机床概论山西山西科学教育出版社，徐灏新编机械设计师手册北京机械工业出版社，朱喜林张代治主编机电体化设计基础北京科学出版社，董刚,李建功,潘凤章主编机械设计第三版北京机械工业出版社，雷天觉液压工程手册北京机械工程出版社，孙桓......”。

6、“.....王爱玲主编现代数控机床北京国防工业出版社，赵如福主编金属机械加工人员手册第三版上海科学技术出版社，齐麟,张亚雄,黎上威,董学朱,胡松春编著蜗杆传动设计上下册北京机械工业版社，现代机械传动手册编委会编著现代机械传动手册北京机械工业出版社，郭爱莲主编新编机械工程技术手册经济日报出版社，杨公源主编机电控制技术及应用北京电子工业出版社，顾维邦，焦根昌金属切削机床北京机械工业出版社，陆玉,何在洲,佟延伟主编机械设计课程设计第三版北京机械工业出版社......”。

7、“.....是用拉刀加工工件各种内外成型表面的金属切削机床。拉削时，般工件不动，只有拉刀平稳低速的直线切削运动，它是加工过程的主运动，进给运动则靠拉刀刀齿的齿升量来完成。在拉削过程中，拉刀要承受的切削力很大，为了获得平稳的主运动，通常采用液压驱动。液压拉床的优点是运动平稳，无冲击振动，拉削速度可无级调节......”。

8、“.....拉床的生产效率高，加工质量好。拉削加工时，切屑薄，运动平稳，因而可获得较高的加工精度拉削精度可达和较细的表面粗糙度。拉床工作时，拉刀通过加工表面的次行程中可完成粗精加工，因此生产率高，但拉削不同的表面，需要不同的专用拉刀，且拉刀的结构复杂，成本较高，因此适用于大批大量生产。拉床的主参数为额定拉力。拉床的类型内拉床用于拉削内表面，如花键孔方孔等。工件贴住端板或安放在平台上，传动装置带着拉刀作直线运动，并由主溜板和辅助溜板接送拉刀。内拉床有卧式和立式之分。前者应用较普遍，可加工大型工件，占地面积较大后者占地面积较小......”。

9、“.....外拉床用于外表面拉削，主要有下列几种立式外拉床，工件固定在工作台上，垂直设置的主溜板带着拉刀自上而下地拉削工件，占地面积较小。侧拉床，卧式布局,拉刀固定在侧立的溜板上,在传动装置带动下拉削工件，便于排屑，适用于拉削大平面大余量的外表面，如气缸体的大平面和叶轮盘榫槽等。连续拉床，较多采用卧式布局，分为工件固定和拉刀固定两类。前者由链条带动组拉刀进行连续拉削，适用于大型工件后者由链条带动多个装有工件的随行夹具通过拉刀进行连续拉削，适用于中小型工件。此外，还有齿轮拉床内螺纹拉床全自动拉床数控拉床和多刀多工位拉床等......”。