1、“.....实现机床精度的软升级。研究表明，几何误差和由温度引起的误差约占机床总体误差的，其中几何误差相对稳定，易于进行误差补偿。对数控机床几何误差的补偿，可以提高整个机械工业的加工水平，对促进科学技术进步，提高我国国防能力，继而极大增强我国的综合国力都具有重大意义。几何误差产生的原因普遍认为数控机床的几何误差由以下几方面原因引起机床的原始制造误差是指由组成机床各部件工作表面的几何形状表面质量相互之间的位置误差所引起的机床运动误差，是数控机床几何误差产生的主要原因。机床的控制系统误差包括机床轴系的伺服误差轮廓跟随误差，数控插补算法误差。热变形误差由于机床的内部热源和环境热扰动导致机床的结构热变形而产生的误差。切削负荷造成工艺系统变形所导致的误差包括机床刀具工件和夹具变形所导致的误差。这种误差又称为让刀，它造成加工零件的形状畸变，尤其当加工薄壁工件或使用细长刀具时，这误差更为严重......”。

2、“.....数控机床由于工艺的柔性和工序的多变，其运行状态有更大的可能性落入不稳定区域，从而激起强烈的颤振。导致加工工件的表面质量恶化和几何形状误差。检测系统的测试误差包括以下几个方面由于测量传感器的制造误差及其在机床上的安装误差引起的测量传感器反馈系统本身的误差由于机床零件和机构误差以及在使用中的变形导致测量传感器出现的误差。外界干扰误差由于环境和运行工况的变化所引起的随机误差。其它误差如编程和操作带来的误差。上面的误差可按照误差的特点和性质，归为两大类即系统误差和随机误差。数控机床的系统误差是机床本身固有的误差，具有可重复性。数控机床的几何误差是其主要组成部分，也具有可重复性。利用该特性，可对其进行离线测量，可采用离线检测开环补偿的技术来加以修正和补偿，使其减小，达到机床精度强化的目的。随机误差具有随机性，必须采用在线检测闭环补偿的方法来消除随机误差对机床加工精度的影响......”。

3、“.....难于推广。几何误差补偿技术针对误差的不同类型，实施误差补偿可分为两大类。随机误差补偿要求在线测量，把误差检测装置直接安装在机床上，在机床工作的同时，实时地测出相应位置的误差值，用此误差值实时的对加工指令进行修正。随机误差补偿对机床的误差性质没有要求，能够同时对机床的随机误差和系统误差进行补偿。但需要整套完整的高精度测量装置和其它相关的设备，成本太高，经济效益不好。文献进行了温度的在线测量和补偿，未能达到实际应用。系统误差补偿是用相应的仪器预先对机床进行检测，即通过离线测量得到机床工作空间指令位置的误差值，把它们作为机床坐标的函数。机床工作时，根据加工点的坐标，调出相应的误差值以进行修正。要求机床的稳定性要好，保证机床误差的确定性，以便于修正，经补偿后的机床精度取决于机床的重复性和环境条件变化。数控机床在正常情况下，重复精度远高于其空间综合误差......”。

4、“.....甚至可以提高机床的精度等级。迄今为止，国内外对系统误差的补偿方法有很多，可分为以下几种方法单项误差合成补偿法这种补偿方法是以误差合成公式为理论依据，首先通过直接测量法测得机床的各项单项原始误差值，由误差合成公式计算补偿点的误差分量，从而实现对机床的误差补偿。对三坐标测量机进行位置误差测量的当属,运用三角几何关系,推导出了机床各坐标轴误差的表示方法,没有考虑转角的影响。较早进行误差补偿的应是教授，针对型号的三坐标测量机，在小时内，测量了工作空间内大量的点的误差，在此过程中考虑了温度的影响，并用最小二乘法对误差模型参数进行了辨识。由于机床运动的位置信号直接从激光干涉仪获得，考虑了角度和直线度误差的影响，获得比较满意的结果。年成功的对三坐标测量机进行了误差补偿。测量了工作台平面度误差，除在工作台边缘数值稍大，其它不超过，验证了刚体假设的可靠性......”。

5、“.....通过线性坐标变换进行误差合成，并实施了误差补偿。平面上测量试验表明，补偿前,在所有测量点中误差值大于的点占，在补偿后，不超过的点的误差大于，证明精度提高了近倍。除了坐标测量机的误差补偿以外，数控机床误差补偿的研究也取得了定的成果。在年教授运用矢量图的方法，分析了机床各部件误差及其对几何精度的影响，奠定了机床几何误差进步研究的基础。和其合作者也对该方法进行了研究，得出了机床几何误差的通用模型,对单项误差合成补偿法作出了贡献。更进步将该方法运用于在线的误差补偿,获得了比较理想的结果。建立了项误差模型，其中多余的项是有关温度和机床原点误差参数，对卧式加工中心的补偿试验表明，精度提高倍。几乎使用了同样的测量方法，对三坐标铣床项误差进行了测量，运用误差合成法得出了误差模型，补偿后的结果分别用激光干涉仪和的系统进行了检验，证明机床精度得以提升......”。

6、“.....补偿精度要求越高，测量精度和测量的点数就要求越多，但要详尽地知道测量空间任意点的误差是不可能的，利用插值的方法求得补偿点的误差分量，进行误差修正，该种方法要求建立和补偿时致的绝对测量坐标系。年,和在不同的载荷和温度条件下，对机床工作空间点的误差进行了测量,构成误差矢量矩阵,获得机床误差信息。将该误差矩阵存入计算机进行误差补偿。类似的研究主要有，通过测量机床工作空间内，标准参考件上多个点的相对误差，以第个为基准点，然后换算成绝对坐标误差，通过插值的方法进行误差补偿，结果表明精度提高了倍。则运用三维线性测量装置,得到机床空间个点的误差分辨率，重复精度，进行了类似的工作。进步考虑到温度的影响，每间隔小时测量次，共测量次，对误差补偿结果进行了有关温度系数的修。这种方法的不足之处是测量工作量大，存储数据多。目前，还没有完全合适的仪器，也限制了该方法的进步运用和发展......”。

7、“.....据此可以从中分解得到机床的单项误差。进步利用误差合成的办法，对机床误差补偿是可行的。目前，国内外对这方面的研究也取得定进展。年美国大学教授指导的博士生做了这样的尝试，运用球杆仪对三轴数控机床不同温度下的几何误差进行了测量，建立了快速的温度预报和误差补偿模型，进行了误差补偿。运用激光球杆仪，在分钟内获得了机床的误差信息，建立了误差模型,在个月的时间间隔内,对误差补偿结果进行了次评价,结果表明，通过软件误差补偿的方法可以提高机床的精度，并可保持精度在较长时间内不变。误差合成法，要求测出机床各轴的各项原始误差，比较成熟的测量方法是激光干涉仪，测量精度高。用双频激光干涉仪进行误差测量，需时间长，对操作人员调试水平要求高。更主要的是对误差测量环境要求高，常用于三坐标测量机的检测，不适宜生产现场操作。相对误差分解合成补偿法，测量方法相对简单......”。

8、“.....同时可以满足机床精度的检测和机床评价。目前也有不少的误差分解的方法，由于机床情况各异，难以找到合适的通用数学模型进行误差分解，并且对测量结果影响相同的原始误差项不能进行分解，也难以推广应用。误差的直接补偿法，般以标准件为对照获得空间矢量误差，进行直接补偿，少了中间环节，更接近机床的实用情况。但获得大量的信息量需要不同的标准件，难以实现，这样补偿精度就受到限制。在国内，许多研究机构与高校近几年也进行了机床误差补偿方面的研究。北京机床研究所开展了机床热误差的补偿研究和坐标测量机的补偿研究。年天津大学的李书和等进行了机床误差补偿的建模和热误差补偿的研究。年天津大学的刘又午等采用多体系统建立了机床的误差模型，给出了几何误差的线线线激光干涉仪测量方法，年他们还对数控机床的误差补偿进行了全面的研究，取得了可喜的成果。年上海交通大学的杨建国进行了车床热误差补偿的研究......”。

9、“.....华中科技大学开展了对数控机床几何误差补偿以及基于切削力在线辩识的智能自适应控制的研究,取得了些成果。综上所述进行数控机床的误差补偿，误差测量是关键，误差模型是基础。通过误差的补偿，可以有效的提高机床的精度，为提升我国制造业水平作贡献。编号无锡太湖学院毕业设计论文相关资料题目数控机床加工误差补偿技术的研究信机系机械工程及其自动化专业学号学生姓名许政指导教师潘国锋职称副教授年月日目录毕业设计论文开题报告二毕业设计论文外文资料翻译及原文三学生毕业论文论文计划进度检查及落实表四实习鉴定表无锡太湖学院毕业设计论文开题报告题目数控机床加工误差补偿技术的研究信机系机械工程及自动化专业学号学生姓名许政指导教师潘国锋职称副教授年月日论题来源实验室课题科学依据研究的科学意义在现今高科技环境下,制造领域正向高精度高质量高集成度和智能化方向发展......”。