1、“.....热流道模具开始推广，有的厂采用率达以上，般采用内热式或外热式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。但总体上热流道的采用率达不到，与国外的相比，差距较大。在制造技术方面，技术的应用水平上了个新台阶，以生产家用电器的企业为代表，陆续引进了相当数量的系统，如美国的Ⅱ美国公司的美国公司的英国公司的日本公司的以色列公司的美国公司的及澳大利亚公司的塑模分析软件等等。这些系统和软件的引进，虽花费了大量资金，但在我国模具行业中，实现了的集成，并能支持技术对成型过程，如充模和冷却等进行计算机模拟......”。

2、“.....促进和推动了我国模具技术的发展。近年来，我国自主开发的塑料模系统有了很大发展，主要有北航华正软件工程研究所开发的系统华中理工大学开发的注塑模系统及软件等，这些软件具有适应国内模具的具体情况能在微机上应用且价格低等特点，为进步普及模具软件的智能化程度将逐步提高塑料制件及模具的设计与成型过程的分析将在我国塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。推广应用热流道技术气辅注射成型技术和高压注射成型技术。采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节省塑料制件的原材料和节约能源，所以广泛应用这项技术是塑料模具的大变革。制订热流道元器件的国家标准......”。

3、“.....是发展热流道模具的关键。气体辅助注射成型可在保证产品质量的前提下，大幅度降低成本。目前在汽车和家电行业中正逐步推广使用。气体辅助注射成型比传统的普通注射工艺有更多的工艺参数需要确定和控制，而且常用于较复杂的大型制品，模具设计和控制的难度较大，因此，开发气体辅助成型流动分析软件，显得十分重要。另方面为了确保塑料件精度，继续研究开发高压注射成型工艺与模具也非常重要。开发新的成型工艺和快速经济模具。以适应多品种少批量的生产方式。提高塑料模标准化水平和标准件的使用率。我国模具标准件水平和模具标准化程度仍较低，与国外差距甚大......”。

4、“.....为提高模具质量和降低模具制造成本，模具标准件的应用要大力推广。为此，首先要制订统的国家标准，并严格按标准生产其次要逐步形成规模生产，提高商品化程度提高标准件质量降低成本再次是要进步增加标准件的规格品种。应用优质材料和先进的表面处理技术对于提高模具寿命和质量显得十分必要。研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程。采用三坐标测量仪或三坐标扫描仪实现逆向工程是塑料模的关键技术之。研究和应用多样调整廉价的检测设备是实现逆向工程的必要前提。三设计任务书课题名称双盖注塑模具设计此零件的材料用聚丙烯，可大批量生产。设计内容与步骤塑件的分析......”。

5、“.....根据塑件的实际体积选择注射机的型号，并进行校核。选择分型面。塑件的分型面与塑件几何形状脱模方法模具类型及排气条件浇口形式有关。依据分型面选择原则选择分型面。确定型腔数目和排样方式。在保证塑件质量，提高生产率和经济性，来确定型腔的数目及其排布浇注系统的设计。浇注系统的设计包括主流道的设计，冷料穴的设计，分流道的设计和浇口的设计。成型零件的工作尺寸计算。根据零件图设计凹凸模结构，在计算个工作部分尺寸。导柱导向机构设计。保证注射模准确合模和开模设置导柱机构，导向机构的作用是导向定位以及承受定的侧向压力。模架的确定。通过计算确定模架的尺寸，在确定各模板的尺寸......”。

6、“.....在注射成型的每循环中，都必须使塑件从模具型腔中或型芯上脱出。选择合理的脱模机构。温度调节系统的设计。设置温度调节系统使模具达到理想的温度要求。撰写设计说明书。所有设计文档资料的整理收尾答辩......”。

7、“.....在机械电子航天航空医疗生物以及日用品等领域的应用越来越广泛，不仅生产效率高能源消耗低，而且生产的制品精度高复杂度高致性高。注塑成型模具是实现注塑生产的基础装备，其设计质量的优劣设计效率的高低，在很大程度上影响着所成型的塑料制品的质量生产效率以及对市场的响应时间。模具生产技术水平的高低，已成为衡量个国家生产技术水平高低的重要标志，因为模具在很大程度上决定着产品的质量效益和新产品的开发能力。注射成型是热塑性制品的种主要成型方法，注射成型模具占整个塑料模具的左右。注射成型可成型各种形状的塑料制品......”。

8、“.....能次性成型外形复杂尺寸精密带有嵌件的塑料制品，且生产效率高，易于实现自动化生产，所以广泛用于塑料制品的生产中。但是，注塑成型的设备及模具制造费用较高，不适合单件及批量较小的塑料制品生产。本次毕业设计，指导老师给我安排的课题是双盖注塑模具设计。通过对塑件的分析，我们选择零件材料为化学性能稳定的聚丙烯。零件的注射过程包括加料塑化注射保压冷去和脱模几个步骤。通过指导老师的精心指导，再结合所学的专业知识和查阅有关资料，初步掌握了相关毕业设计的基本方法。二文献综述我国塑料模具工业的发展现状我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展......”。

9、“.....成型工艺方面，多材质塑料成型模高效多色注射模镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新方面也取得较大进展。气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，如青岛海信模具有限公司天津通信广播公司模具厂等厂家成功地在英寸电视机外壳以及些厚壁零件的模具上运用气辅技术，些厂家还使用了气辅软件，取得较好的效果。如上海新普雷斯等公司就能为用户提供气辅成型设备及技术。热流道模具开始推广，有的厂采用率达以上，般采用内热式或外热式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。但总体上热流道的采用率达不到，与国外的相比，差距较大。在制造技术方面，技术的应用水平上了个新台阶......”。