1、“.....混合工艺需要在反应器中安装个辅助氨喷射系统。通过试验和调节辅助氨喷射可以改善氨气在反应器中的分布效果。资料介绍混合工艺的运行特性参数可以达到的脱硝效率,氨的逃逸小于。烟气脱硝技术的选择根据以上对脱硝工艺的简单介绍,控制火电厂排放有很多种方法,各种脱硝工艺工程投资和脱硝效率各不相同,选择何种脱硝工艺般可根据以下几个万面综合考虑排放浓度和排放量必须满足国家和当地政府环保要求脱硝工艺要适用于工程己确定的煤种条件,并考虑燃煤来源的变化可能性脱硝工艺要做到技术成熟设备运行可靠......”。
2、“.....尽量减少运行费用。表烟气脱硝技术设计参数比较。项目混合型还原剂以为主可使用或尿素用或尿紊反应温度前段,后段催化剂成份主要为,后段加装少量催化剂成份主要为,不使用催化剂脱硝效率还原剂喷多选择于省锅炉负荷不同喷射位通常在炉膛内射位置煤器与反应器间烟道内置也不同,通常位于次过热器或二次过热器后端喷射,但需与锅炉厂家配合氧化会导致氧化氧化较低不导致氧化逃逸对空气预热器影响与易形成造成堵塞或腐蚀氧化率较低,造成堵塞或腐蚀的机会较低不导致的氧化,造成堵塞或腐蚀的机会为三者最低系统压力损失催化剂会造成压力损失催化剂用量较小,产生的压力损失相对较低没有压力损失燃料的影响高灰分会磨耗催化剂......”。
3、“.....根据技术先进,工艺成熟,经济合理,有工业业绩,脱硝效率高的原则,本烟气脱硝工程可行性研究推荐采用烟气脱硝技术。脱硝工程设想脱硝系统由三个子系统所组成,反应器及附属系统氨储存处理系统和氨注入系统。脱硝装置总体布置本烟气脱硝工程主要构筑物有脱硝装置液态氨的贮存和供应系统的构筑物。根据烟气脱硝工艺的要求,机组脱硝装置布置在每台锅炉与除尘器之间场地,由于该处场地已设计布置烟道,采用钢结构的支架形式将脱硝装置支撑在锅炉与除尘器之间烟道上。机组脱硝装置布置在每两台锅炉与灰渣泵房之间场地,由于该处场地零平面布置有沟道,采用钢结构的支架形式将脱硝装置支撑在锅炉与灰渣泵房之间场地。液态氨的贮存和供应布置在平米的场地上......”。
4、“.....全厂脱硝装置的控制系统布置在还原剂采用输送管道方式。道路在液态氨的贮存和供应的建筑构筑物形成消防环路,采剧混凝土路面与厂区道路相连接。氨还原剂的储存系统及设备系统描述还原剂氨用罐车运输并在储罐储存。在高压下,氨被液化以减小运输和储存的体积。市场购买的还原剂液态氨浓度,供应商用罐装车运输以液体形态储存在压力容器内,送往河坡发电有限责任公司的氨贮存场地,通过氨卸载压缩机卸载,进入氨贮罐贮存。使用时,储存罐中的氨借助自压输送到蒸发器中,蒸发器是氨注入系统的组件。系统设置二台卸载压缩机,台运行,台备用,全厂设置两台氨贮罐,总容积满足全厂台炉天的用氨量。号锅炉烟气脱硝系统物料平衡计算,计算结果如下表所示......”。
5、“.....因此需要严格的安全和环保规定。当系统在很长时间不使用或进行定期检查时,用氮气清洗系统,将氨从氨容器和设备中清洗干净氨储罐除外。系统设备及布置共用系统氨储存及处理系统设备本系统布置场地,氨储罐布置在半露天雨棚中的零米地面氨卸载压缩机等转动的机械设备以及电气设备布置在氨储罐旁边的建筑物内。氨还原剂注入系统及设备系统描述储罐里的液态氨靠自压输送到蒸发器,在蒸发器内通过蒸汽加热将氨蒸发,在缓冲贮罐贮存,通过管道送至每台炉的反应装置旁。再用空气稀释高浓度无水氨,这样氨空气混合物安全且不易燃。通过装在入口烟道内的氨注入格栅,将氨空气混合物注入到系统内。全厂设置两台蒸发器和两个缓冲贮罐公用,只有容量备用,无数量备用每台锅炉设置二台稀释风机,台运行......”。
6、“.....每台锅炉设置二台氨空气混合器。系统设备及布置表系统设备系统名称设备名称数量氨注入系统氨加热器氨缓冲罐稀释空气风机氨空气混合器蒸发器缓冲贮罐均布置在储罐旁边的建筑物内每台锅炉的稀释空气风机氨空气混合器均相应布置在每台锅炉的零米附近。脱硝工艺系统及设备系统描述系统反应器和附属系统由挡板门氨注入格栅氨烟气混合器反应器催化剂吹灰系统和烟道等组成。通过注入格栅的多个喷嘴,将氨喷入烟气中。注入格栅后的烟气混合装置促进烟气和氨的混合,保证烟气中氨浓度的均匀分布。来自锅炉省煤器出口的烟气通过反应器,反应器包含催化剂层,在催化剂作用下,与反应从而脱除,催化剂促进氨和的反应。在反应器最上面有整流栅格,使流动烟气分布均匀。催化剂装在模块组件中,便于搬运安装和更换......”。
7、“.....以减少反应器压力降。烟气系统中的进出口挡板门旁路安装挡板门用来在锅炉启动和停止期间或紧急状况下隔离反应器。工艺主要性能指标有脱硝效率氨量反应器的压力降等。工艺主要设计参数有催化剂总量催化剂高度催化剂空隙率和烟气速度等。燃煤锅炉烟气脱硝装置催化剂设计参数见下表。表燃煤锅炉烟气脱硝装置催化剂设计参数项目蜂窝型催化剂板型催化剂河坡发电有限责任公司蜂窝催化剂高灰煤低灰煤单块催化剂孔数间距比表面积空隙率压力降系统设备及布置反应器的布置方式在热段高灰布置中,反应器位于省煤器和空气预热器之间,因为该区域烟气温度在的范围内。河坡发电有限责任公司锅炉省煤器和空气预热器之间的烟气温度在该范围内。世界上绝大多数燃煤火电厂的装置采用这种布置万式。这种布置方式的主要优点是投资和运行费用低......”。
8、“.....这种布置的其主要缺点是催化剂暴露于含有全部灰尘和硫分的烟气中。采用这种布置方式主要是含硫量低于的烟煤发电锅炉。现有设备的迁移河坡发电有限责任公司的装置采用热段高灰布置方式,适合于催化剂性能的烟气温度区域在高温空气预热器和低温省煤器之间。锅炉现有的部分设备需要迁移。可考虑现有设备的三种移位方案高温空气预热器移位低温省煤器移位低温省煤器和低温空气预热器移位。在采用装置时,延长烟道和安装催化剂会使系统的压力降增加,系统需要更换更大压头的引风机,否则锅炉负荷将降低。延长锅炉烟道会使空气和烟气侧的热损失的增加,从而使锅炉效率降低,因此烟道需保温。高温空气预热器移位方案空气侧的压力降将增大,与已有设备的冲突比低温省煤器移位方案严重......”。
9、“.....低温省煤器移位方案将低温省煤器移位至进入反应器的烟道中,保持原烟道的截面积和尺寸,低温省煤器按原布置方式布置,因此水侧压力降没有变化。低温省煤器和低温空气预期热器移位方案工程投资和锅炉效率的降低都是最大的,因为许多设备都要移位。此外,在这种方案中,催化剂被放置在高温省煤器下面,如果发生高温省煤器漏水,催化剂寿命和脱硝效率将降低。下表总结了上述三种设备移位方案的优点和缺点及建议。表锅炉辅助设备移位方案概要移位设备方案优点缺点建议高温空气预热器移位中等设备投资与已有设备严重冲突,增加烟气和空气侧压力降。调查已有设备的位置调查送风机和引风机可用余量管道保温。低温省煤器移位设备投资最低烟气和水的热损失增加烟气侧的压力降增大......”。
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