1、“.....介绍说明升运链式马铃薯种植机图是当前运用最广泛的马铃薯种植机。每个取薯勺装块种薯从种子箱输送到传送链。这条链向上运动使得种薯离开种子箱到达上链轮，在这点上，马铃薯种块落在下个取薯勺的背面，并局限于金属导种管内在底部，输送链通过下链轮获得足够的释放空间使得种薯落入地沟里。图杯带式播种机的主要工作部件种子箱输送链取薯勺上链轮导种管护种壁开沟器下链轮轮释放孔地沟。株距和播种精确度是评价机械性能的两个主要参数。高精确度将直接导致高产以及马铃薯收获时的统分级。在荷兰的实地测量株距未发表的数据变异系数大约为。美国和加拿大早期的研究显示，相对于玉米和甜菜的精密播种，当变异系数高达时，其播种就精度特别低......”。

2、“.....因此，目前使用的升运链式种植机的每条输送带上都装备了两排取薯勺而不是排。双排的取薯勺可以使输送速度加倍而且不必增加输送带的速度。因此在相同的精度上具有更高的性能是可行的。该研究的目的是调查造成勺型带式种植机精度低的原因，并利用这方面的知识提出建议，并作设计上的修改。例如在输送带的速度取薯杯的形状和数量上。为了便于理解，建立个模型去描述马铃薯从进入导种管到触及地面这个时间段内的运动过程，因此马铃薯在地沟的运动情况就不在考虑之列。由于物理因素对农业设备的强烈影响通常要将马铃薯的形状考虑进模型中。两种零假设被提出来了播种精度和输送带速度无关播种精度和筛选后的种薯形状尤其是尺寸无关......”。

3、“.....材料及方法播种材料几种马铃薯种子如圣特阿玲达以及麻佛来都已被用于升运链式播种机测试，因为它们有不同的形状特征。对于种薯的处理和输送来说，种薯块茎的形状无疑是个很重要的因素。许多形状特征在结合尺寸测量的过程中都能被区分出来。在荷兰，马铃薯的等级主要是由马铃薯的宽度和高度最大宽度和最小宽度来决定的。种薯在播种机内部的整个输送过程中，其长度也是个不可忽视的因素。形状因子的计算基于已经提到的三种尺寸此处是长度，是宽度，是高度单位，且。还有球形高尔夫球其密度和马铃薯密度大致相同作为参考。同是，在研究中用到的马铃薯的形状特征通过表给出表实验中马铃薯及高尔夫球的形状特征品种方形网目尺寸......”。

4、“.....该模型考虑了滚轴的半径和速度，取薯勺的尺寸和间距，以及它们相对于导种管壁的位置和地沟的高度如图二。模型假设马铃薯在下落的过程中并没有相对于取薯勺移动或者相对于轴转动。附录图二，模型模拟过程，当取薯杯到达点的时候模拟开始。释放时间是开启个足够大的空间让土豆顺利通过所需的时间。该模型同时也计算出两个连续的马铃薯之间的时间间隔以及马铃薯到达地面自由下落的时间。代表链轮半径带的厚度以及取薯杯长度之和，取薯勺与导种管壁之间的间距释放的间距，释放角度,链轮的角速度点，地沟。田间作业速度和输送带速度可设定为达到既定的作物间距的要求......”。

5、“.....是带上两个取薯勺之间的距离单位槽轮的角速度单位−计算如下导种管的间距必须足够大以使得马铃薯能通过并被释放。是当取薯勺以定的角度径向通过链轮时的时间间距。释放角图二按以下公式进行计算单位是链轮半径，链条的厚度以及取薯勺长度之和单位是取薯勺端面与导种管管壁之间的间隙。当马铃薯的各种参数已确定的情况下，释放马铃薯的所需角度可以通过计算得到。除了形状和尺寸，护种壁的马铃薯的位置也具有诀定性的作用，因此，这个模型区分了两种状态最小需求间距等于马铃薯的高度最大需求间距等于马铃薯的高度。释放角度所需的时间的计算公式如下当马铃薯释放后，将直接落到地沟。由于每个马铃薯都是在个特定的角度释放的......”。

6、“.....由于小点的马铃薯释放得早，因此通常将小块马铃薯放在大块马铃薯的上方。该模型计算出马铃薯刚好落到地沟时的速度单位−。假定垂直方向的初速度等于取薯勺线速度的垂直分量释放高度的计算公式为单位是链轮中心和地沟的距离自由下落时间的计算公式为−是自由落体加速度，单位是马铃薯释放时垂直下落的初速度。终止速度的计算公式为马铃薯从点移动到释放点的时间还应该加上。该模型计算出以不同的方式在取薯勺上定位的两个连续马铃薯之间的时间间隔。最大的误差区间将出现在马铃薯由纵向定位趋向轴向定位的过程中，反之亦然。实验室装置个标准的播种机可以替换片状导种管底部的类似透明丙烯酸的材料图三。输送链通过链轮被变速电动机驱动，其速度可以通过个旋转的红外检测仪测得......”。

7、“.....实验室实验台片状导种管底端的右下部被透明的丙烯酸金属片替代右上端正对个高速摄像机。这个摄像机通过透明的导种管对种薯的运动进行摄像记录，并测量两个连续马铃薯之间的时间间隔。张坐标图被安放在导种管的开口处，轴平行于地面。当种薯的中点通过地面的时候时间就被记录下来了。连续种薯之间的时间间隔的标准偏差被用来衡量作物间距的精度。为了便于测量，测量系统的记录速率设置为帧每秒。平均自由下落的速度是时，种薯每帧的移动距离是，足够小到可以记录准确的位置。为了测试链速的影响，进料速度被分别设置为个种薯每分钟。,和−，对应的链速为−。这些速度分别对应的是排取薯杯......”。

8、“.....为了评估时间间隔的正态分布，个种薯将被重复使用次。在另个测试中个种薯将被重复使用次。统计分析对上述假设进行了测试，分析表明总体呈正态分布。尾部进行单因素上限分析的测试被用来检验频率为第类误差，然而个正确的零假设被地拒绝了。其置信区间等于−结果与讨论输送带速度测得的连续种薯触地的时间间隔呈正态分布。进料速度为的标准偏差分别为附录。通过检验可知进料率的差异显著。三种进料率的正态分布如图四所示。当变异系数分别为和的时候，杯带的速度越大则播种机的精度越高。图四，三种马铃薯进料速率时间间隔的正态分布图结果模型预测图五显示了开口形成时间对升运链速度的影响。链条的速度与沉积时偏离了时间间隔的种薯的准确性呈线性关系。形成开口的时间越短......”。

9、“.....计算结果见表二表二模型计算出来的连续种薯之间的时间间隔带速−最大时间间隔与最小时间间隔的时间差升运链脱离导种管壁的速度是很重要的个因素。相对提高输送带速来说，取薯勺线速度可以通过降低链轮的半径来增大。实验中使用的链轮半径是米,是播种机的般标准。为了使取薯勺的线速度达到最高的升运链速度，链轮半径必须通过最低的链条速度计算。由此得出种薯进料率为每分钟个和个的半径分别为米和米。与此相比，实验室测量的结果是条呈线性变化的直线，最大的半径约为米数学模型预测的结果呈种线性关系。链轮的半径和种薯沉积的精确度呈线性关系。该模型用来估计进料率为每分钟个种薯的标准差。其结果如图六所示，该模型的预测值与实测数据相比，其精度逐渐减小......”。