1、“.....在图中，数字代表由铝合金这样金属材料做成的泵体，数字代表由金属材料做成的泵盖。液压泵构件装在泵体和泵盖里。换句话说，环形凹槽被加工在泵体和泵盖之间，液压泵构件被装在环形凹槽里。在这个实例中，液压泵构件是叶片泵的零件。液压泵构件包括定子中国矿业大学届本科生毕业设计第页和转子。转子由多个放射状活动的叶片组成。定子两边是配流盘和。由定子和转子之间的两个相邻的叶片组成了个密闭容积。密闭容积的大小随着转子旋转而变化。变化是这样的，吸油腔逐渐变大，卸油腔逐渐减少。凹槽通道和在配流盘和的边。配流盘和的边正对着卸油腔。凹槽通道和放射状的开着。泵里的液压油卸载到定子外围的环形凹槽里的卸油腔高压腔。在图中没有标出吸油口，它在配流盘边正对着吸油腔并且通过配流盘。轴承孔在泵体上并通过泵体。密闭容积在轴承孔的末端......”。

2、“.....部分油槽是段圆弧。在密闭容积边的部分油槽要比在液压泵构件边的部分油槽大些。，这样的油槽很容易铸模形成。这实例中的油槽被轴承孔中心位置分割开。然而，因为轴承孔的中心位置被放在后面提到的衬套片之间，所以轴承孔的中心位置直接连接着衬套片之间的间隙。因为油槽被轴承孔中心位置分割开，所以被分割开的部分成为了所谓的闭死区，这样在油槽中就阻碍了液压油的流动。因此，这有可能减少了进入密闭容积的液压油的流量。在轴承孔中心位置不断的形成没有被分开的油槽。油槽不断形成锥形形状，以至于液压泵构件那边的区域变大，而密闭容积边的区域变小。根据这种结构，油槽能让泄漏的油从液压泵构件中的轴承孔流到密闭容积，液压泵构件中的露油是从转子和配流盘和泄漏出来的液压油......”。

3、“.....进油口，出油口和伺服阀接口在泵体上。进油口把吸油腔的每个压油室和图上没有表示出来的油箱连接着。出油口把卸油腔的每个压油室和图上没有表示出来的动力方向盘连接着。伺服阀接口的端是封闭的。在与配流盘的结合面上，进油口被分为两路。在进油口的末端，有个圆弧形状的吸油口。在配流盘上形成的吸油口正对着吸油口，在图中没有表示出来。进油口连接着密闭容积并通过低压通道。低压通道与轴承孔平行。出油口是弯曲放射状的，并且在连接出正对着配流盘。在出油口那有个通道，它连接着配流盘上的吸油口。数字代表装在轴承孔上的轴承衬。轴承衬由多个衬套组成，这些衬套装在有定轴向间隙的轴承孔中。在这个实例中，轴承衬由中国矿业大学届本科生毕业设计第页两个衬套组成，衬套装在轴向轴承孔的间隙处。衬套是圆柱形状。轴承衬里表面是光滑的......”。

4、“.....轴承衬中两个衬套之间的间隙最好是轴承衬轴向长度的，这样为了可靠地支撑着轴承衬，在这个实例中，两个衬套之间的间隙是轴承衬轴向长度的。数字代表驱动液压泵构件的主轴。主轴装在轴承孔里，这种方式使的轴承衬支撑着主轴，在主轴末端附近有锯齿状的。锯齿状通过配流盘上的通孔，并且装配在转子中的锯齿孔里。因此主轴能够驱动液压泵构件上的转子。主轴的末端部分是锥形的，它和配流盘上的通孔是间隙配合。控制流量的伺服阀是很灵敏的，它被装在伺服阀接口处。伺服阀把伺服阀接口分为压力腔和压力腔。由于控制弹簧的弹力，使得伺服阀通常偏向压力腔那边。控制弹簧装在压力腔中。通常情况下，伺服阀关闭连接吸油通道的排油通道。在泵体中有个通道，它连接着卸油通道，并把液压油引到动力方向盘，这些在图上没有表示出来......”。

5、“.....数字表示装在泵盖上的压力控制开关。压力控制开关由个固定接触器和个可移动接触器组成。压力控制开关能够根据压缩室的压力来控制，因为可移动接触器正对着连接压缩室的通道。压力控制开关是装在凹槽里边。凹槽通过径向通道和轴向通道连接到配流盘上的通孔。泵体和泵盖被各自的螺栓固定连接着，在图中没有表示出来。泵体和泵盖之间的连接处被密封圈密封着，这样可以阻止压缩室中的液压油泄漏到外面。数字表示装在泵盖和配流盘之间的密封圈。密封圈把压缩室和配流盘上的通孔分隔开。数字表示密封件。密封件装在密闭容积里，密封着主轴。根据这种结构，主轴通过没在图中表示出来的滑轮来转动，转子连接着主轴并被带动。当转子被带动时，随着转子的旋转，吸油腔的容积变大，而卸油腔的容积变小......”。

6、“.....液压油通过泵并从卸油腔中的增压室到压缩室。进入压缩室的液压油是通过卸油通道到压力腔。进入压力腔的液压油是通过通道口，卸油通道和通道进入到图中没有表示中国矿业大学届本科生毕业设计第页出来的动力方向盘。通常情况下，由于控制弹簧的作用使得伺服阀偏向于压力腔，并且关闭泵体伺服阀的卸油通道。压力腔中的油通过通道口进入到图中没有表示出来的油箱中。当泵的转速提高时，油量也随着增加，从泵中流到压力腔的油也增加。在压力腔中的液压油，被通道口限制了流量进入卸油通道。根据通道口前后的压力变化来控制伺服阀向右偏和压缩控制弹簧的长度，打开通道，让剩余的油流回吸油腔和在图中没有表示出来的储油罐。当液压泵构件受到驱动时，液压油流入卸油腔，并从转子和配流盘和之间的空隙泄漏出的液压油作为润滑......”。

7、“.....从液压泵构件中泄漏的油汇聚到液压泵构件边上的轴承孔中。也就是说，从转子和配流盘连接处的泄漏的油，通过锯齿状的和的空隙和配流盘边上的通孔，进入通孔被汇聚到轴承孔中。从转子和配流盘的连接处泄漏的油通过配流盘上的通孔汇聚到轴承孔中。配流盘中汇聚到轴承孔处的油润滑了轴承孔，并且通过油槽进入轴承孔中的密封腔。密封腔中的密封元件密封着密封腔中的液压油，这液压油通过低压通道流回吸油通道和在图中没有表示出来的储油罐中。此时，从液压泵构件进入轴承孔的液压油直接供给着液压泵构件中的轴承孔，并进入轴承衬的表面，通过轴承孔中的油槽进入密封腔，供给着密封腔进入轴承衬的表面。因为部分进入油槽的油供给着油槽之间的空隙，所以另部分进入轴承衬内表面的油供给着衬套片之间的间隙。补给轴承衬内表面的油进入到轴承间隙中......”。

8、“.....轴承的间隙变的很少。被挤压形成有定压力的油膜是很好的润滑油，以至于能平稳地支撑着主动轴。来自油槽进入到密封腔的液压油被密封腔内的密封元件密封着。密封腔边上的油槽的区域比液压泵构件边上的油槽区域要大。油槽把液压泵构件中泄漏的油引到密封腔中。因此，当液压泵构件中的漏油量增加时，液压泵构件边上的油槽中流速比密封腔中流速慢，并且流入密封腔中的液压油流量也减少。因为这样能够防止进入密封腔的液压油流量超过密封元件的承受中国矿业大学届本科生毕业设计第页力，所以密封元件安全地密封着密封腔中液压油。因此，这样能够防止液压泵的漏油。当主动轴驱动液压泵构件时，主动轴被轴承衬支撑着。因为轴承衬和主动轴之间有定间隙，所以主动轴倾向圆柱状的轴承衬。这样结构使得在轴承衬两端形成了稳定的润滑油膜......”。

9、“.....换句话说，因为由很多的衬套组成的轴承衬被放置在轴承孔的轴向间隙处，这间隙在轴承衬的中心线位置。然而，衬套被分别放在轴承衬的两端。主动轴接触着轴承衬的两端。防止润滑油膜的油槽没有在衬套内形成。润滑油被充分地供给着，这些润滑油来自轴承衬两边和由衬套组成的轴承衬内表面相邻衬套。因此，尤其主轴牢固地接触着轴承衬两边，形成稳定的润滑油膜，防止产生劣等的润滑油。在这个实例中，在轴承衬的内表面，形成了油槽。油槽连接着液压泵构件和密封腔，并且有液压油来作为润滑。也就是说，轴承衬是个圆盘元件，在轴承衬的内表面有个油槽。油槽看作为条直线被间接的形成，或者形成两个油槽，使得每个油槽在中心位置相互穿过，这样轴承衬被扩大为个盘形状。每个油槽都是锥形的......”。