1、“.....徐州工程学院毕业设计能减至最小。在重量最轻的情况下，提供合理的应力分布和刚度。对于承受交变应力的零件，应该特注意减轻应力集中和提高圆角，螺纹和配合处的强度。改变零件的形状，可以降低它所承受的应力，对零件施加预应力，表面滚压和浅表面硬化，均可使其得到强化。空心轴和空心管道，箱形截面能获得有利的应力分布，同时具有强度高而重量最轻的特徐州工程学院毕业设计点。曲轴，凸轮轴以及含有轴承支座的外壳和构架都应有足够的刚度以保证直线对中精度和接触表面之间的压力均匀分布。轴和其他零件须有适当的刚度，避免产生共振。利用基本公式进行尺寸计算和尺寸优化。力学和其他学科的基本公式是公认的计算依据。有时需要将这些公式进行移项而化成特殊形式，以简化尺寸的计算或者对尺寸进行优化。例，用梁的表面应力公式来计算齿轮的轮齿尺寸......”。

2、“.....可以在基本公式内引入系数。例，对于薄壁钢管，考虑到腐蚀性，可将根据压力求得的度增加些。当必须应用个基本公式来确定形状材料和使用条件，而这些被确定的量仅仅与在公式推导中的假设比较接近时，要采取措施使结果偏于安全。当数据不完全时，可以应用理论公式作为尺寸的指南，在扩展后的范围内获得令人满意的设计结果。根据性能组合选择材料。选择材料时需要考虑有关的性能组合，不仅考虑强度，硬度和重量，而且有时还要考虑抗冲击性，抗腐蚀性和耐高温或低温的能力。成本和制造性能都是应该考虑的因素，这些因素包括可焊接性，机械加工性能，对热处理温度变化的敏感性和所需要的涂层等。在现有零件和整体零件之间进行认真的选择。若个以前研制的零件能够满足性能要求和可靠性要求，并适用于所设计的那台机而无须附加的研制费用......”。

3、“.....但是，只有充分了解其性能，才能进行认真的选择工作，因为任何个机零件的失效都会影响公司的信誉，并使公司承担相应的责任。在其他情况下，若机设计人员自己来设计零件，则零件的强度，可靠性和成本等方面的要求就可以更好地得到满足。可将个零件与其他零件设计成个整体零件，例如将几个齿轮设计为个锻件或者将齿轮与轴设计为体，这种方法的主要优点是紧凑。保证零件在装配中准确定位和不发生干涉。个良好的设计能够保证零件定位准确，装配和修理方便容易。轴肩和导向表面在装配过程中不需要测量就能提供准确定位。零件的形状应该被设计得保证这个零件不会被装反或装错位置。必须能够预见和防止诸不同的螺纹孔中的螺钉之间的干涉和不同的连杆机构之间的干涉。必须避免部件之间的正对中误差和定位误差......”。

4、“.....减小任何由此引起的不利的位移和应力。人类通过使用工具和智能，制造使其生活变得更容易和更舒适的物这种方法，把他们自己与其他种类的生命区开来。许多世纪以来，工具和为工具提供动力能源的种类都在不断地发展，以满足人类日益完善和越来越复杂的想法。在最早的时期，工具主要是由石构成的。考虑到所制造的物相对简单的形状和被加工的材料，石头作为工具是适用的。当铁制工具被发明出来以后，耐用的金属和更精致的物能够被制造出来。在世纪中，已经有了些由有史以来最耐用，同时也是最难徐州工程学院毕业设计加工的材料制造的产品。为了迎接这些材料给制造业带来的挑战，工具材料已经发展到包括合金钢硬质合金金刚石和陶瓷。给我们的工具提供动力的方法也发生了类似的进步。最初，是由人或动物的肌肉为工具提供动力随后......”。

5、“.....人类通过采用新型机更高的精度和更快的加工速度来进步提高制造能力。每当采用新的工具新的材料和新的能源时，制造效率和制造能力都会得到很大的提高。然而，当旧的问题解决之后，就会有新的问题和挑战出现。例，现今制造业面对着下面些问题何去钻个直径为，长度为的孔，而不产生锥度和偏斜用什么办法能够有效地去除形状复杂的铸件内部的通道中的毛刺，而且保证去除率达到是否有种焊接工艺，它能够避免目前在产品中出现的热损伤从世纪年代以来，制造业中发生的大变革次又次地促使制造厂家去满足日益复杂的和耐用的，但是在许多情况下几乎接近无法加工的材料所带来的各种要求。这种制造业的大变革不论现在还是过去都是集中在采用新型工具和新型能源上。这样做的结果是产生了用来去除材料成型连接的新型加工工艺。这些工艺目前被称为特种加工工艺......”。

6、“.....材料的去除是依赖于电动机和硬的刀具材料进行的，诸锯断钻孔和拉削。常规的成型加工是利用电动机液压和重力所提供的能量进行的。同样，材料连接的常规做法是采用诸燃烧的气体和电弧等热能进行的。与之相比，特种加工工艺采用按照以前的标准来说不是常规的能源。现在，材料的去除可以利用电化学反应高温等离子高速液体和磨料射流。过去非常难于成型加工的材料，现在可以利用大功率的电火花所产生的磁场，爆炸和冲击波进行成型加工。采用高频声波和电子束可使材料的连接能力有很大的提高。在过去的年间，人们发明了多种特种加工工艺，并且将其成功地应用于生产之中。这么多种特种加工工艺存在的原因与许多种常规加工工艺存在的原因是样的。每种工艺都有它自己的特点和局限性。因而，不存在种对任何制造环境来说都是最好的工艺方法......”。

7、“.....或者通过采用比以前使用的方法更快的工序来提高生产率。在另外的场合中，采用特种加工工艺可以通过增加重复精度，减少易损坏工件在加工过程中的损伤，或者减少对工件性能的有害影响来减少采用原来的加工工艺所产生的废品的数量。由于前面所提到的这些特点，特种加工工艺从其诞生时起就开始了稳定的发展。由徐州工程学院毕业设计于下列原因，可以肯定这些工艺将来会有更快的增长速度。目前，同常规工艺相比，除了材料的体积去除率外，特种加工工艺几乎具有不受制的能力。在过去几年中，些特种加工工艺在提高材料去除率方面有了很大的进展，而且有理由相信这种趋势在将来也会继续下去。大约半数的特种加工工艺目前采用计算机控制加工参数。使用计算机可使人们所不熟悉的加工过程变得简单......”。

8、“.....此外，计算机控制可以保证可靠性和重复性，这也加大了人们对这种技术的接受程度及其应用范围。大多数特种加工工艺可以通过视觉系统，激光测量仪表和其他加工过程中的检测技术来实行适应控制。例，加工过程中的检测结果表明，产品中正在加工的孔的尺寸在变小，可以在不更换硬的加工工具钻头的情况下，修正孔的尺寸。随着制造工程师，产品设计人员和冶金工程师们对特种加工工艺所具有的独特能力和优越性的了解的增加，特种加工工艺的应用范围将会不断增加。高速铣削加工对数控编程系统的要求越来越高，价格昂贵的高速加工设备对软件提出了更高的安全性和有效性要求。高速切削有着比传统切削特殊的工艺要求，除了要有高速切削机床和高速切削刀具外，具有合适的编程软件也是至关重要的。数控加工的数控指令包含了所有的工艺过程......”。

9、“.....高速切削编程首先要注意加工方法的安全性和有效性其次，要尽切可能保证刀具轨迹光滑平稳，这会直接影响加工质量和机床主轴等零件的寿命最后，要尽量使刀具载荷均匀，这会直接影响刀具的寿命。系统应具有很高的计算编程速度高速加工中采用非常小的进给量与切深，其程序比对传统数控加工程序要大得多，因而要求软件计算速度要快，以节省刀具轨迹编辑和优化编程的时间。全程自动防过切处理能力及自动刀柄干涉检查能力高速加工以传统加工近倍的切削速度进行加工，旦发生过切对机床产品和刀具将产生灾难性的后果，所以要求其系统必须具有全程自动防过切处理的能力及自动刀柄与夹具干涉检查绕避功能......”。