1、“.....比电加工工艺制造的冲模高个档次。间隙的大小与均匀度拉深弯曲翻边及其他板料成形件般都要先冲裁落料出平板展开毛坯，也有成形后落料切开得到单个成品冲件。故冲裁作业，包括常用的冲孔切口切边等，对于每种板料冲压件都是必要的。所以冲裁间隙对冲件的外廓尺寸精度有决定性的影响。冲裁间隙小而均匀，可使冲裁尺寸获取更高精度。对于拉深弯曲等成形模，间隙大定将增大冲件口部尺寸误差及回弹。间隙不均匀会使冲件毛刺加大并招致刃口的不均匀磨损。冲压设备的弹性变形在冲压过程中，冲床承载后会产生定的弹性变形。虽然这种变形量依冲压力的大小变化且具有明显的方向性，但就冲压件，主要是对具有体积冲压性质的压印压花校平压凸起波冲挤镦形翻边镦粗打扁变薄拉深等工艺作业冲制成形的冲件......”。

2、“.....附录附录普通全钢冲模的冲压精度分析板料冲压件的精度准确显示出其冲模的冲压精度。而任何冲件的线性尺寸精度与形位精度主要取决于冲模冲裁和立体成形冲压件展开平毛坯的落料精度。因此，多工步复合冲压的单工位复合模多工位连续模的冲压精度，在普通冲压的众多种类与不同结构的冲模中，最具典型性和代表性。冲模的冲压精度分析对冲模投产至失效报废各个时期冲件的实际误差分析，可以看出其增大的时期及趋向，从而分析其增大的因素。新冲模投产至第次刃磨前冲制冲件的误差即所谓的初始误差冲模经过次左右刃磨至失效报废前冲制的冲件误差称之为常规误差而冲模失效报废前冲制的最后批合格冲件的允许最大误差称之为极限误差。在现场......”。

3、“.....由于任何成形件都具有冲裁作业毛坯落料或冲孔，对于复合模尤为如此。所以，冲件毛刺高度的触模检查和测量并按企业标准或冲压件毛刺高度对照检测就显得十分重要。冲模的初始误差通常是冲模整个寿命中冲件误差最小的。其大小主要取决于冲模的制造精度与质量及冲件尺寸料厚以及间隙值大小与均匀度。冲模的制造精度及质量又取决于制模工艺。对于料厚的中碳钢复合冲裁模冲件，实验结果与生产实践都证明，电火花线切割制造的冲模冲件毛刺高度比用成型磨或与连续轨迹座标磨即精密磨削工艺制造的冲模冲件要高。这是因为后者不仅加工精度高，而且加工面粗糙度值要比前者小个数量级，可达到。因此，冲模的制造精度与质量等因素决定了冲模的初始冲压精度，也造就了冲件的初始误差......”。

4、“.....冲件实际具有的误差。随着刃磨次数的增加，刃口的自然磨损而造成的尺寸增量逐渐加大，冲件的误差也随之加大。当其误差超过极限偏差时，冲件就不合格，冲模也就失效报废。冲件上孔与内形因凸模磨损尺寸会逐渐变小其外形落料尺寸会因凹模磨损而逐渐增大。所以，冲件上孔与内形按单向正偏差标允差并依接近或几乎等于极限最大尺寸制模。同理，冲件外形落料按单向负偏差标注允差并依接近或几乎等于极限最小尺寸制模。这样就使冲件的常规误差范围扩大，冲模可刃磨次数增加，模具寿命提高。冲件的极限误差是具有极限偏差的冲件所具有的实际允许的最大尺寸误差。这类冲件通常是在冲模失效报废前冲制的最后批合格冲件......”。

5、“.....所以，各类冲模冲件误差是由因定误差渐增误差系统误差及偶发误差等几部分综合构成。固定误差新冲模在指定的冲压设备上投入使用至失效报废的整个总寿命过程中，其合格冲件误差的主导部分固定不变即所谓固定误差。其大小就是新冲模第次刃磨前冲制的合格冲件的偏差，也即冲模的初始误差，而此时的冲模具有初始冲压精度。刃磨后的冲模，因其工作零件凸凹模磨损而改变尺寸误差，使冲件识差增量随刃磨次数增加而逐渐加大，故冲模刃磨后的冲压精度亦称刃磨精度比其初始精度要低......”。

6、“.....不同冲裁工艺不同材料种类与不等料厚，间隙相差悬殊，冲压精度差异很大。同种模数的的料厚中心有孔的黄铜材料片齿轮复合模冲件，当取间隙单边，用复合精冲模冲制，冲件尺寸精度达到级，冲件平直无拱弯，冲切面垂直度可达，其表面粗糙值为而用普通复合模冲制，间隙单边，冲件初始误差亦即冲模的初始冲压精度为级，冲切面粗糙度值为，毛刺高度为还是这个冲件用连续模冲制，间隙单边，初始冲件精度为级，冲切面更粗糙，甚至有肉眼可见的台阶。通常情况下，冲件材料及其厚度是选取冲裁间隙的主要依据。旦选定间隙就确定了冲件的平面尺寸的固定误差的主体冲件结构刚度及立体形状则影响其形位精度......”。

7、“.....冲件的精度及固定误差相差甚大。除上述片齿轮实例说明，精冲工艺与普通冲裁的冲件精度与固定误差相差个数量级之外，即便在普通冲裁中，采用不同间隙冲裁，固定误差相差也很大。例如料厚的黄铜冲裁件，选用单边Ⅰ类小间隙冲裁比选用单边Ⅲ类大间隙冲裁，冲件固定误差将加大，精度至少降级。此外，采有无搭边排样，冲件的误差要远大于有搭边排样冲件。无搭边排样冲件。无搭边排样冲件的精度低于级，而多数有搭边排样的冲件精度在级之间，料厚的冲件，尺寸精度会更低些。不同冲模结构类型，由于适用冲压料厚及制造精度的差异，导致冲件的固定误差有别。复合模中，多工位连续式复合模由于冲件连续重复定位加上制模误差较大，故其冲件的固定误差比单工位复合冲裁模要大级......”。

8、“.....对操作上的技术要求不高，能够次成形较复杂的模腔。但其加工表面约厚为高温烧蚀的残余树枝状奥氏体组织，硬度可高达，有显微裂纹，容易在冲裁时出现崩刃或剥落。意大利公司的有关研究报告称线切割加工对表面金相结构产生不利的影响，实际上已经改变了金相结构。我们必须用金刚石粉研磨或数控连续轨迹坐标磨削对线切割件作精加工。近年来瑞士和日本等国，对电加工设备进行了深入的研究和较大的改进，制造出功能齐全的高精度和线切割机，加工精度可达，甚至更小。加工表面粗糙度值能达到。根据近年对国内家生产线切割机工厂的调研，国产线切割机加工精度各别厂家的各别型号线切割机可达，般都在或更大些，个别也能达到，加工表面粗糙度值均大于。然而......”。

9、“.....除非用磨削或其他加工法去除这有害层。所以，仅仅用电加工法，包括电火花线切割与电穿孔，难以达到冲模，尤其高精度高寿命冲模对尺寸精度与工作零件表面粗糙度值要求。用精密磨削法制造冲模，特别是制造高精度高寿命冲模，诸如薄料小间隙复合冲裁模多工位连续式复合模等，具有尺寸精度高工作零件加工面粗糙度值小模具寿命高等特点。其加工工艺目前已由过去的普通机床粗加工改为电火花线切割或电穿孔机粗加工，最后精密磨削，也由成型磨光学曲线磨手动座标磨逐步过滤到连续轨迹座标磨及与连续轨迹座标磨，加工粗度可达，加工表面粗糙度值可达。所以，用该工艺制造的冲模，无论尺寸精度工作零件表面粗糙度，都能满足冲模，尤其各种复合模的要求......”。