1、“.....凸模长度的确定各工位处凸模长度计算凸模强度校核凸凹模材料选取的原则选取的般原则模具选材的具体考虑因素模柄的选用闭合高度校核第九章模具主要零部件的选择凸模固定板设计垫板设计挡料销的选用及导尺的选择。导正销螺钉及销钉选用螺钉销钉规格的选用第十章模具装配图与零件图模具装配图模具工作过程零件图第十章总结参考文献致谢附录文献综述四川理工学院课程设计论文第章绪论我国的模具工业从起步到飞跃发展，历经了半个多世纪......”。

2、“.....近几年来，国民经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求，也为其发展提供了巨大的动力。因此采用软件技术是提高模具设计效率缩短设计和制造周期的必然趋势。所以大型精密复杂高效和长寿命模具上了新台阶。现在模具工业的总产值中，冲压模具约占。在现代化工业生产中，的工业产品需要模具加工，模具工业已成为工业发展的基础，椐国际生产技术协会预测，世纪机械制造工件，其粗加工的和精加工的都将依靠模具完成，因此，模具工业已成为国民经济的重要基础工业。模具工业发展的关键是模具技术的技术进步，模具技术又涉及到许多学科的交叉。模具作为种高附加值和技术密集的产品，其技术水平的高低已成为衡量个国家制造水平的重要标志之。世界上许多国家，特别是些工业发达国家都十分重视模具技术的开发，大力发展模具工业，积极采用先进技术和设备，提高模具制造水平，已取得了显著的经济效益。模具在日本被誉为进入富裕社会的原动力......”。

3、“.....在罗马尼亚视为模具就是黄金，在欧美其他些发达国家被称为磁力工业。可以断言，随着工业生产的迅速发展，模具工业在国民经济发展过程中将发挥越来越重要的作用。冲压的概念特点及应用冲压是利用安装在冲压设备主要是压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件俗称冲压或冲压件的种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之，隶属于材料成型工程术。冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料金属或非金属批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件......”。

4、“.....冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现如下冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压第章绪论是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到个冲件。冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有模样的特征。冲压可加工出尺寸范围较大形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。冲压般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。但是，冲压加工所使用的模具般具有专用性，有时个复杂零件需要数套模具才能加工成形，且模具制造的精度高......”。

5、“.....是技术密集形产品。所以，只有在冲压件生产批量较大的情况下，冲压加工的优点才能充分体现，从而获得较好的经济效益。冲压在现代工业生产中，尤其是大批量生产中应用十分广泛。相当多的工业部门越来越多地采用冲压法加工产品零部件，如汽车农机仪器仪表电子航空航天家电及轻工等行业。在这些工业部门中，冲压件所占的比重都相当的大，少则以上，多则以上。不少过去用锻造铸造和切削加工方法制造的零件，现在大多数也被质量轻刚度好的冲压件所代替。因此可以说，如果生产中不谅采用冲压工艺，许多工业部门要提高生产效率和产品质量降低生产成本快速进行产品更新换代等都是难以实现的。冲压的基本工序及模具由于冲压加工的零件种类繁多，各类零件的形状尺寸和精度要求又各不相同，因而生产中采用的冲压工艺方法也是多种多样的。概括起来，可分为分离工序和成冲压，所以模具类型为级进模。送料方式的确定模具相对于模架是采用从右往左的横向送料方式......”。

6、“.....这主要取决于凹模的周界尺寸。如送料方向的凹模长度垂直于送料方向的凹模宽度时，采用纵向送料方式时，则采用横向送料方式时，纵向或横向均可。就本模具而言，其送料方式应采用横向送料。定位方式的选择定位方式的选择通俗的说既是选择定位零件。定位零件的作用是使坯料或工序件在模具上有正确的位置，定位零件的结构形式很多，用于对条料进行定位的定位零件有挡料销导料销导料板侧压装置导正销侧刃等，用于对工序进行定位的定位零件有定位销定位板等。定位零件基本上都已标准化，可根据坯料和工序件形状尺寸精度及模具的结构形式与生产效率要求等选用相应的标准。因为该模具采用是条料，控制条料的送进方向采用导料板，无侧压装置。控制条料的送进步距采用始用挡料销初定距，活动档料销做步距定距，导正销精定距。卸料出件方式的选择卸料与出件装置的作用是当冲模完成次冲压之后，把冲件或废料从模具工作零件上卸下来......”。

7、“.....通常，把冲件或废料从凸模上卸下来称为卸料。卸料装置按卸料的方式分为固定卸料装置﹑弹性卸料装置和废料切刀三种。固定卸料装置,固定卸料装置仅由固定卸料板构成，般安装在下模的凹模上弹性卸料第七章模具总体设计装置由卸料板卸料螺钉和弹性元件弹簧或橡胶组成弹性卸料装置可安装于上模或下模，依靠弹簧或橡胶的弹力来卸料，卸料力不太大但冲压时可兼起压料作用，故多用于冲裁料薄及平面度要求较高的冲件废料切刀是在冲裁过程中冲裁废料切断成数块，从而实现卸料的种卸料零件。出件装置的作用是从凹模内卸下冲件或废料。我通常把超过上模内的出件装置称为推件装置把装在下模内的称为顶件装置。综合考虑该模具的结构和使用方便，以及工件料厚为，相对较薄，卸料力也比较小，故可采用弹性卸料。又因为是级进模生产，所以采用下出件比较便于操作与提高生产效率在下模座上开孔从而废料可以自动落出......”。

8、“.....且安装调整方便，价钱又不贵，是冲模中广泛使用的弹性元件。橡皮所能产生的压力位试中橡皮的横截面积与橡皮压缩量有关的单位压力橡皮的自由高度自由为了保证橡皮不致过早的顺坏，其允许最大压缩量总为自由高度的,即总自由橡皮的预压缩量预，般取自由高度的,即预自由橡皮的工作行程则为工作总预自由所以橡皮的自由高度为自由工作工作试中工作卸料板的工作行程与凸模的总修模量之和。自由橡皮的自由高度。取工作自由取自由导向方式的选择四川理工学院课程设计论文常用的模架有滑动式导柱导套模架滚动式导柱导套模架，模架有上下模座和导向零件组成，是整副模具的骨架，模具的全部零件都固定它的上面，并承受冲压全过程的全部载荷。模具上模座和下模座分别与冲压设备的滑块和工作台固定。上下模间的精度由导柱导套的导向来实现。如采用纵向送料方式......”。

9、“.....但工作时受力均衡性和对称性比中间导柱导套模架及对角导柱导套模架差些四角导柱导套模架则常用于大型模具而精密模具还须采用滚珠导柱导套。在冲压过程中，导向结构般情况下直接与模架联系在起，该模具采用对角导柱的导向方式，提高模具寿命和工件质量，方便安装调整，故该级进模采用对角导柱的导向方式。采用标准模架，导套导柱的形式是随模架配套的，因此，旦模架确定，导柱，导套也就确定了。第八章模具主要零部件设计第八章模具主要零部件设计凡属模具，无论其结构形式如何，般都是由固定和活动两部分组成。固定部分是用压铁螺栓等紧固件固定在压力机工作台面上，称下模活动部分般固定在压力机的滑块上，称上模。上模随着滑块做上下往复运动，从而进行冲压工作。套模具根据其复杂程度不同，般由数个数十个甚至更多的零件组成。但无论其复杂程度如何，或是哪种形式，根据模具零件的作用可以分成五种类型的零件......”。