1、“.....般不需要预先加工中心孔或引导孔因孔的质量较好,所以般不需要为提高测量精度和表面质量而再加工钻削在些方面可与削和铣削相比,但对断屑和排屑的要求较高,这对钻削来说很重要切削工艺受到孔直径和深度的限制,孔深越大,对工艺的控制和排屑则要求越苛刻有许多零件需要钻削浅孔要求金属去除率要高于孔的质量和可靠性下图所示的零件，其材料为铝件，下面说明其加工工艺。零件图纸的工艺分析毛坯为，材料为铝件。零件图的工艺分析零件的结构工艺性是指所设计的零件在能够满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性，即所设计的零件结构应便于成形，并且成本低，效率高。它的涉及面广......”。

2、“.....找出技术关键，以便在拟定工艺规程时采用适当的加工措施加以保证。零件的视图应符合国家标准要求，位置准确，表达清楚几何要素点线面之间的关系如相交相切平行应准确，尺寸标注应完整清晰。该零件形状较简单，为轴对称图形零件尺寸标注齐全无误尺寸精度要求不高，全部表面粗糙度要求不高，无热处理要求。确定加工方案该零件结构形状简单，尺寸要求不高，外圆表面用车床车至图纸要求，孔采用数控铣床进行钻削加工。确定装夹方案本零件需要进行两次装夹车床上的装夹和铣床上的装夹。车床上的装夹采用三爪自定心卡盘进行装夹。铣床上的装夹由于在车床上已经把外圆尺寸车到位......”。

3、“.....确定加工顺序按先面后孔先粗后精的原则。先在数控零件外圆，以其中端面为基准定位，对该零件进行钻孔加工。数控铣床表该零件的数控加工工序卡夹具名称使用设备机用平口虎钳数控铣床工工工步内容刀刀具主轴进给被吃程序序号步号具号规格转数速度刀量编号装夹毛坯外圆，向外伸出,车外圆至尺寸，并平端面达到表面粗糙度要求，分粗精加工。度外圆车刀粗车，精车粗车，精车钻中间孔，并镗孔至尺寸镗刀粗镗，精镗粗镗，精镗掉头，装夹已车好的外圆表面，平端面，保证总长，并在公差范围内。分粗精加工度外圆车刀粗车，精车粗车，精车用软爪撑中间孔，以其中端面为基准定位，并对外圆表面进行找正，对该零件进行钻孔加工......”。

4、“.....应首先了解数控程序编制的主要工作内容程序编制的工作步骤每步应该遵循的工作原则，才能最终获得满足要求的数控程序。在数控加工中，程序设计是个重要的技术工作，设计程序应合理有序，该快速的地方快速，该慢速的地方慢速，在保证质量的基础下还应考虑的加工效率，理想的数控程序不仅应保证加工出符合零件图样要求的合格零件，还应使数控机床的功能得到合理的应用与充分的发挥，使数控机床能安全可靠高效的工作。以下便是该零件的所有数控加工程序镗刀选用中心钻，钻中心孔，并建立工件坐标系。钻孔循环换刀麻花钻......”。

5、“.....学习了不少的新知识，既体会到了学习的重要性，也体会到了同时了解到了知道的重要性，刚踏入社会的我感谢学校具远瞻的规划与教育，给予我良好的学习环境，让我在学校之时就理论和实践相结合，打下了坚固的理论和实践基础，为我们在进入工作环境创造了良好的基础，并提供给我对学业及个人生涯发展的多元信息，帮助我们茁壮的成长。感谢院系领导对我的关怀和重视，使我学得出色的专业知识，也让我得以发挥自己的特长，感悟到人生的意义，领会到素质拓展的重要性，也让我找到人生的价值。感谢三年来陪伴我们学习与生活的恩师，感谢您们对我精心的教育......”。

6、“.....而且让我把事情做得更好。感谢您们容忍我的任性与，不仅教会了我知识，更教会了我如何做事，如何做人。特别感谢恩师的谆谆教导，他的悉心指导与斧正，对于论文架构之启迪，及其内容的细心斟酌与指导，倍极辛劳。参考文献余英良数控加工编程及操作北京高等教育出版社,叶伯生数控加工编程与操作武汉华中科技大学出版社,刘守勇机械制造工艺与机床夹具北京机械工业出版社......”。

7、“.....语言流畅，无错别字。理工类不少于字。图纸要求工程设计型图面整洁，布局合理，线条粗细均匀，圆弧连接光滑，尺寸标注规范，文字注释必须用工程字书写。提倡学生用计算机绘图。曲线图表要求工程设计型所有曲线图表线路图流程图程序框图示意图等不准徒手画，必须按国家规定标准或工程要求采用计算机绘制。打印份数要求律打印份，份交指导教师含电子稿，份准备答辩用。编排格式要求页面设置纸张要求上边距要求下边距要求左边距要求右边距要求方向纵向。论文内容的排版格式要求见范文。主要参考文献余英良数控加工编程及操作北京高等教育出版社,叶伯生数控加工编程与操作武汉华中科技大学出版社......”。

8、“.....指导教师学生签字目录内容摘要关键词前言零件图纸的工艺分析零件图的工艺分析确定加工方案确定装夹方案确定加工顺序程序设计致谢参考文献圆盘钻孔零件的数控加工工艺内容摘要本文主要讲述了数控铣削加工中的平面铣削及钻小孔，在加工过程中要注意加工顺序，般按照先面后孔，先粗后精的顺序来进行。关键词加工工艺程序设计致谢。前言钻削覆盖了用金属切削刀具在工件上切削圆柱形孔的方法钻削和后续的加工相关如套孔,扩孔,铰孔和镗削所有这些工艺的共同点是旋转主运动和线性运动相结合,在浅孔钻削和深孔钻削之间有显著的区别随着现代浅孔钻削技术的发展......”。

9、“.....般不需要预先加工中心孔或引导孔因孔的质量较好,所以般不需要为提高测量精度和表面质量而再加工钻削在些方面可与削和铣削相比,但对断屑和排屑的要求较高,这对钻削来说很重要切削工艺受到孔直径和深度的限制,孔深越大,对工艺的控制和排屑则要求越苛刻有许多零件需要钻削浅孔要求金属去除率要高于孔的质量和可靠性下图所示的零件，其材料为铝件，下面说明其加工工艺。零件图纸的工艺分析毛坯为，材料为铝件。零件图的工艺分析零件的结构工艺性是指所设计的零件在能够满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性，即所设计的零件结构应便于成形，并且成本低，效率高......”。