1、“.....因而大大缩短了安装工件的辅助时间。夹具导向及对刀装置，使刀具和工件始终保持最佳的相对位置，从而避免了工人的对刀时间和反复试切的操作。使用夹具可以扩大机床的工艺范围在通用机床上采用专用夹具可以扩大机床的工艺范围，充分发挥机床的潜力，达到机多用的目的。使用夹具可以改善操作者的劳动条件由于气动液压电磁等动力源在夹具中的应用，方面减轻了工人的劳动强度另方面，保证了夹紧工件的可靠性，并能实现机床的互锁，避免事故，保证了操作者和机床设备的安全。根据各种生产组织形式的发展特点，机床夹具的发展方向可以归纳为以下几个方面功能柔性化由于多品种小批量生产方式成为今后的主要生产形式，夹具应能在定范围被适应不同形状及尺寸的工件，又能适用于不同的生产类型和不同机床加工。近年来，组合夹具和可调夹具等在传统应用的基础上都有了新的发展。结构标准化模块化吊耳零件端面孔自定心对中夹具毕业论文......”。

2、“.....端面孔自定心对中夹具毕业论文,孔自定心对中夹具毕业论文,定心对中夹具毕业论文,对中夹具毕业论文,夹具毕业论文,毕业论文,论文,后钢板弹簧吊耳夹具,环式单吊耳板坯夹具,吊耳,吊耳标准,吊耳图片,吊耳强度计算,吊耳规格,吊耳设计标准,后钢板弹簧吊耳,吊耳计算夹具标准化是生产专业化和柔性化的基础。模块化是在夹具的标准化和组合化的基础上发展起来的新型夹具。组合夹具等的进步发展将为夹具模块化开拓广阔的应用前景。精密化由于机械产品的加工精度日益提高，高精度机床大量出现，必然要求夹具也相应越来越精密。高效自动化为了实现机械加工过程自动化，必须配备相应的夹具。目前除了在生产流水线自动线上配置相应的高效自动化夹具外，在数控机床上，尤其是带自动换刀装置的数控机床上，出现了各种自动装夹工件的夹具，和自动更换夹具的装置，充分发挥了数控机床的效率......”。

3、“.....当工件结构变更或工序内容变更时，都可能使此夹具失去应用价值。由于这类夹具不需要考虑其通用性，所以夹具结构可以设计得较简单紧凑，且定位结构的精度可以提高，还可以采用各种省力传力机构，使操作快捷方便。采用专用夹具，可以得到较高的定位精度和较高的生产效率。专用夹具需要根据工件的具体加工要求而专门设计和制造，故产品的生产准备周期比较长，工装费用较高。这类夹具适用于产品较固定生产批量较大的工件生产。专用夹具又可分为结构可调式和结构不可调式两种类型。可调式专用夹具常用于同类产品不同规格局部尺寸发生变化的工件生产，对于工件局部规格尺寸的变动，夹具只要做下简单的调节，或是调节元件的位置，或者是调整或更换元件，就可以适用于工件的安装。这种调节原理后来被应用到早期的成组加工所使用的成组夹具上，对产品的变更，只需对成组夹具在原来基础上做少量的调节或局部的更改......”。

4、“.....大大提高了专用夹具的使用和在同组产品加工的通用性。专用夹具的设计应满足以下要求保证工件的加工精度专用夹具应有合理的定位方案，标注合适的尺寸公差和技术要求，并进行必要的精度分析，确保夹具能满足工件的加工精度要求。提高生产效率应根据工件生产批量的大小设计不同复杂程度的高效夹具，以缩短辅助时间，提高生吊耳零件端面孔自定心对中夹具毕业论文,零件端面孔自定心对中夹具毕业论文,端面孔自定心对中夹具毕业论文,孔自定心对中夹具毕业论文,定心对中夹具毕业论文,对中夹具毕业论文,夹具毕业论文,毕业论文,论文,后钢板弹簧吊耳夹具,环式单吊耳板坯夹具,吊耳,吊耳标准,吊耳图片,吊耳强度计算,吊耳规格,吊耳设计标准,后钢板弹簧吊耳,吊耳计算产效率。工艺性好专用夹具的结构应简单合理，便于加工装配检验和维修。专用夹具的制造属于单件生产。当最终精度由调整或修配保证时......”。

5、“.....采用可修磨的垫片等。使用性好专用夹具的操作应简便省力安全可靠，排屑应方便，必要时可设置排屑机构。经济性好除考虑专用夹具本身结构简单标准化程度高成本低廉外，还应根据生产纲领对夹具方案进行必要的经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益。车床夹具及其设计要求在车床上用来加工工件的内外回转面及端面的夹具称为车床夹具。它的设计要求如下找正基面的设置为了保证车床夹具的安装精度，安装时应对夹具的限位表面进行仔细的找正。若夹具的限位面为与主轴同轴的回转面，则直接用限位表面找正它与主轴的同轴度。若限位面偏离回转中心，则应在夹具体上制孔或外圆作为找正基面，使该面与机床主轴同轴，同时，它也作为夹具的设计装配和测量基准。为保证加工精度，车床夹具的设计中心既限位面或找正基面对主轴回转中心的同轴度应控制在之内，限位端面或找正端面对主轴回转中心的跳动量也不应大于......”。

6、“.....锥柄轴线与形板的垂直度公差取公差的。形板上端面与锥柄轴线的位置公差取的。吊耳零件端面孔自定心对中夹具毕业论文,零件端面孔自定心对中夹具毕业论文,端面孔自定心对中夹具毕业论文,孔自定心对中夹具毕业论文,定心对中夹具毕业论文,对中夹具毕业论文,夹具毕业论文,毕业论文,论文,后钢板弹簧吊耳夹具,环式单吊耳板坯夹具,吊耳,吊耳标准,吊耳图片,吊耳强度计算,吊耳规格,吊耳设计标准,后钢板弹簧吊耳,吊耳计算第章夹具各零部件的机械加工切削用量的选择原则切削用量是指切削速度进给量及背吃刀量等三个切削要素，它们表示切削运动的大小及刀具切入工件的程度。根据加工零件的材料性质几何尺寸精度要求等因素来选择三要素。切削用量三要素的选择原则如下切削深度切削深度是根据工件的加工余量来决定的选择是应考虑在留下精加工及半精加工的余量后......”。

7、“.....以减少走刀次数如果工件余量过大，也应将第次走刀的切削深度尽可能取大些当冲击负荷较大，或工艺系统刚性较差时，应适当减小切削深度般精加工毫米时，可取毫米半精切毫米时，可取毫米进给量通常限制进给量的主要因素是切削力及加工表面粗糙度粗切时表面粗糙度的要求不高，进给量主要受刀杆刀片工件及机床强度和刚度所能够承受的切削力的限制。半精切削精切削时进给量主要受表面粗糙度要求的限制，刀具的偏角刀尖圆弧半径切削速度及工件材料的影响。切削速度切削速度的选择，主要考虑切削加工的经济性，必须保证刀具的经济寿命，同时切削负荷不应该超过机床的额定功率。通常原则是刀具材料的耐热性好，切削速度可以高些工件材料的强度硬度高，或塑性太大和太小，切削速度应取低些加工带皮工件时，应适当减低切削速度断续切削时，应取较低的切削速度工艺系统刚性较差时，切削速度应适当减小吊耳零件端面孔自定心对中夹具毕业论文......”。

8、“.....端面孔自定心对中夹具毕业论文,孔自定心对中夹具毕业论文,定心对中夹具毕业论文,对中夹具毕业论文,夹具毕业论文,毕业论文,论文,后钢板弹簧吊耳夹具,环式单吊耳板坯夹具,吊耳,吊耳标准,吊耳图片,吊耳强度计算,吊耳规格,吊耳设计标准,后钢板弹簧吊耳,吊耳计算形板及锥柄的加工在本夹具设计中，形板起着重要的作用，它既属于夹具体，也属于定位装置，零件图见附录。形板各个面的位置精度要求较高，但其形状不复杂，考虑其使用性和经济性，材料选为钢。锥柄是与形板相连的，为了节省材料，锥柄与形板采用焊接再加工的方式，材料也选为钢。形板与锥柄的零件图和加工工艺见附录，切削用量的确定如下工序粗刨三块板的各个平面，留余量查机械加工工艺手册，由表知机床为牛头刨床，刀具材料为，工件材料为钢，粗加工时，取切削深度进给量切削速度。工序磨三块板的两个大平面，保证平行度查机械加工工艺手册......”。

9、“.....取砂轮转速纵向进给量磨削深度。工序铣削三块板的其它几个面，保证平行度和垂直度查机械加工工艺手册，由表知工件材料为钢，铣平面时，取铣削深度为，取每齿进给量为，最后根据铣削切削速度公式算出。工序钻销孔及螺纹底孔功螺纹查机械加工工艺手册，由表知工件材料为钢，钻削时，取切削速度当钻头直径分别在范围时，进给量分别为。工序粗车锥柄外圆至钻螺纹底孔功螺纹确定背吃刀量查机械加工工艺手册表，粗加工时取确定进给量根据机械加工工艺手册表选择进给量，粗加工时取吊耳零件端面孔自定心对中夹具毕业论文,零件端面孔自定心对中夹具毕业论文,端面孔自定心对中夹具毕业论文,孔自定心对中夹具毕业论文,定心对中夹具毕业论文,对中夹具毕业论文,夹具毕业论文,毕业论文,论文,后钢板弹簧吊耳夹具,环式单吊耳板坯夹具,吊耳,吊耳标准,吊耳图片,吊耳强度计算,吊耳规格,吊耳设计标准,后钢板弹簧吊耳......”。